Проектировка поточной линии механической обработки детали

ustify">С точки  зрения технологической однородности применяемого оборудования различают  обслуживание:

• станков-дублеров, т. е. однотипных станков, на которых выполняются одинаковые операции;
• однотипного оборудования, на котором выполняются разные операции;
• технологически разнородного оборудования.

Для определения  многостаночного обслуживания необходимо рассчитать нормы времени. Значения элементов норм времени приведены  в таблице 5.1.

Таблица 5.1 – Элементы норм времени

      

Вспомогательное перекрываемое время Т_всп^пер – это время выполнения рабочим трудовых приемов в период работы оборудования:

Т_всп^пер= Т_мс- Т_о.

Оперативное время Т_оп – это время, затрачиваемое непосредственно на выполнение операции:

Т_оп= Т_шт-( Т_обсл+Т_перер).

Время на обслуживание (техническое и организационное) рабочего места Т_обсл и время перерывов на отдых и личные надобности Т_перер  составляют примерно 10% от Т_шт.

Вспомогательное неперекрываемое  время Т_всп^непер – это время, необходимое для выполнения трудовых приемов по обслуживанию станка: установка и закрепление деталей, включение станка, подвод резца, снятие детали и т. д.:

Т_всп^непер= Т_оп- Т_мс.

Время перехода Т_перех – это период времени, во время которого рабочий должен перейти к другому станку для выполнения необходимой работы. Оно берется 0,1 мин.

Время занятости рабочего Т_з рассчитывается как:

Т_з= Т_всп^непер+ Т_всп^пер+ Т_перех.

Количество  станков дублеров n_дубл и станков с равной длительностью операций, объединяемых в группу для многостаночного обслуживания, определяется по формуле: 

где К_д – коэффициент, учитывающий вызможные отклонения от нармального хода технологического процесса и необходимость микропауз в работе многостаночника. Его значения находятся в диапазоне 0,7-0,9. Для массового типа производства К_д =0,85.

Общее время занятости  рабочего Т_зрм определяется по формуле:

Т_зрм=* Т_з.

На основе рассчитанных данных сформирована циклограмма  многостаночного обслуживания (рисунок 5.1).

Расчет  коэффициента фактической занятости к_ф.з. рабочего определяется по формуле: 

где n –  количество циклов зща смену;

Т_зрм - занятость рабочего в цикле многостаночного обслуживания, мин.;

- продолжительность  смены, мин.

Расчет  коэффициента фактической занятости  и сопоставление его с коэффициентом  оптимальной занятости приведен в таблице 5.2.

Таблица 5.2 - Расчет коэффициента фактической  занятости

      

Все рассчитанные коэффициенты удовлетворяют заданному условию (<).

На основе всех рассчитанных ранее параметров можно  спроектировать планировку участка  поточной линии. 

       5.2Разработка планировки поточной линии 

     Планировка — это план расположения технологического оборудования, рабочих мест, проходов и проездов, привязанный к конструктивным элементам здания. Планировка оборудования является основным техническим документом, определяющая организацию производственного процесса в пространстве.

     Составление планировки при выполнении следует  начинать с расчета величины производственной площади участка или поточной линии. Площадь, занимаемая непосредственно  оборудованием, определяется исходя из габаритных размеров каждой единицы  оборудования, количества единиц оборудования и коэффициента, учитывающего дополнительную площадь для организации рабочих  мест, проходов и проездов.

     Величина  коэффициента дополнительной площади  зависит от площади, занимаемой станком (таблица 4.1).

     Таблица 4.1 -Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь,

                    занимаемую металлорежущим оборудованием

     Приведем  пример расчета производственной площади  для станка 6Т83Г. Габаритные размеры станка составляют 2570 х 2252 мм. С учетом коэффициента дополнительной площади производственная площадь для данной группы оборудования составит:

Операция 005:П=2,135*1,865*2*3,5=27,9  м².

Операция 010: П=2,8*1,265*2*3,5=24,8 м².

Операция 015: П=2,468*0,97*2*3,5=16,75 м².

Операция 020: П=2,56*1,47*4*3,5=52,7 м².

Операция 025: П=2,959*2,295*2*2,5=33,95 м². 

Таблица 4.2 Расчет производственной площади

 

      Полученная  величина производственной площади  является расчетной, ориентировочной. Она позволяет в первом приближении  представить потребность в площадях для размещения оборудования участка  или поточной линии на общем плане  цеха или иного структурного подразделения  предприятия. Проектируемый участок  является одним из элементов подразделения  более высокого порядка и должен вписаться в общий строй других производственных подразделений, например цеха.

     Следует сказать, что производственные здания могут быть одноэтажными и многоэтажными. Для механообрабатывающих цехов  преимущественно строят одноэтажные  здания, так как применяют оборудование значительной массы, а также предметы труда могут быть крупными по весу и габаритам.

     Производственные  здания включают несколько параллельных пролетов, образуемых рядами железобетонных или металлических колонн. В плане  здание может иметь прямоугольную  или квадратную формы, или их сочетание. Каждый пролет здания характеризуется  следующими основными размерами: шириной  пролета L, шагом колонн t и высотой пролета h, измеряемых в м. Для составления планировки участка нас будут интересовать первые два размера – ширина пролета и шаг колонн, т.е. сетка колонн.

     В механообрабатывающих цехах рекомендуется  применять сетки колонн 18 х 6; 24 х 6; 18 х 12 или 24 х 12 м; здесь цифры 18 и 24 - выражают ширину пролета L, а цифры 6 и 12 - шаг колонн t в метрах. Поперек и вдоль пролетов предусматриваются проезды для внутрицехового транспорта и проходы для работающих.

     Расстояние  между параллельными проездами  при проектировании принять минимум 24м, или другую величину, кратную  шагу колонн.

     Оборудование  поточной линия или участка механической обработки  следует располагать  вдоль пролета от одного проезда  до другого. В плане участок будет  занимать прямоугольник, длина которого будет равна расстоянию между  проездами, а ширина – как результат  отношения величины расчетной (ориентировочной)  площади к длине участка.

       Оборудование может быть размещено  в один, два или более рядов,  в зависимости от количества  рабочих мест, габаритных размеров  оборудования и расстояния между  проездами. Располагаться оборудование  в плане может быть вдоль,  поперек или под углом к  оси пролета. При расположении  оборудования в несколько рядов,  по условиям доставки заготовок  и отправки готовых деталей,  линия в плане может быть  зигзаго- или П-образная. Общепринятым  считается условие, когда на  одном проезде располагаются  места для складирования заготовок,  а на другом, противоположным,  собираются обработанные детали. Этот порядок соблюдается для  всех участков, располагаемых в  цехе.