Проектировка поточной линии механической обработки детали

 

 
Содержание

Введение 

1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса 

2 Обоснование типа производства 

3 Обоснование выбора вида поточной линии 

4 Расчет основных параметров поточной линии 

4.1Расчет такта поточной линии ….

4.2 Расчет количества рабочих мест 

4.3 Построение плана-графика работы участка 

4.4Расчет заделов на линии 

5 Разработка планировки поточной линии (ПЗУ) 

6 Обоснование и выбор транспортных средств 

7 Организация ремонта оборудования 

8 Организация обеспечения рабочих мест инструментом 

9 Расчет себестоимости и цены продукции 

9.1 Определение потребности в основных материалах 

9.2 Расчет затрат по статье «Сырье и материалы» 

9.3 Расчет затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты 

9.4 Расчет возвратных отходов 

9.5 Расчет затрат по статье «Топливо и энергия на технологические цели» 

9.6 Расчет заработной платы производственных рабочих 

9.7. Расчет дополнительной заработной платы 

9.8. Расчет налогов и отчислений в бюджет от средств на оплату труда 

9.9. Расчет затрат по статье «Погашение стоимости инструментов и приспособлений целевого назначения» 

9.10. Расчет затрат по статье «Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования» (РСЭО) 

9.11. Расчет общецеховых расходов 

9.12 Расчет затрат по статье «Технологические потери» 

9.13 Расчет затрат по статье «Общехозяйственные расходы» и другим статьям 

9.14 Расчет отпускной цены 

10 Расчет капитальных вложений 

11 Показатели экономической эффективности инвестиционного проекта 

Заключение 

Список литературы 

ПРИЛОЖЕНИЕ А  
 
 

 
 

Введение 

      В ускорении научно-технического прогресса  важная роль принадлежит машиностроению. Быстрый рост выпуска машиностроительной продукции может быть обеспечен  только при сочетании трех основных элементов современного производства:

      • его высокой технической вооруженности;

      • оптимальной для данных условий  производства технологии;

      • современной организации производства.

      Под организацией производства понимается координация и оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с минимальными затратами материальных ресурсов.

      Вне зависимости от особенностей конкретной машиностроительной отрасли, вида выпускаемой  продукции, степени разделения труда  и его кооперации, механизации  и автоматизации, в понятие «организация производства» обязательно включаются следующие функциональные виды деятельности:

      • создание и освоение новой техники;

      • выбор основных производственных процессов  и построение их в пространстве и  во времени;

      • техническое обслуживание основных производственных процессов;

      • научная организация труда,

      • планирование производства.

      При осуществлении этой разнообразной  деятельности в самой организации  производства возникают многочисленные, часто противоречивые, иногда неожиданные  задачи, которые приходится решать постепенно, различными методами, на основе оптимизации, разумного компромисса, а иногда и производственных возможностей.

      В курсовом проекте прорабатываются  основные вопросы организации производства, оперативно-производственного и  технико-экономического планирования на поточной линии. 

 

       1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

     Темой данного курсового проекта является проектирование поточной линии механической обработки детали – вал.

    Исходные  данные

    Деталь: вал

    Заготовка: пруток

    Материал: Ст 40 ГОСТ 1050-88-сталь качественная конструкционная

    Масса заготовки: 5,6кг

    Масса детали: 4,4 кг

    Цена, у.е.: 784 (2376000 руб. по курсу –3030 (руб/у.е.)

    Цена  отх., у.е.: 78 (237600 руб.)

    Режим работы: 2 смены

    Продолжительность смены: 8 часов

    Программа выпуска (N_в) – 85тыс.500 шт. 

Таблица 1 – Данные о материале заготовки (поковки)

        

    Таблица 2 – Характеристика применяемого оборудования

        

    Таблица 3 – Характеристика применяемого инструмента

        

       2Обоснование типа производства 

     Тип производства – классификационная  категория, выделяемая по признакам  широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпускаемых изделий.

     Основным  параметром, характеризующим тип  производства, является коэффициент  закрепления операций Кзо. Этот коэффициент  определяется отношением количества технологических  операций, подлежащих выполнению в  течение планового периода в  производственном подразделении, к  расчетному числу рабочих мест:

     Кзо = Ко/m_р,

где Ко – количество деталеопераций, выполняемых в данном подразделении; m_р – расчетное числа рабочих мест (единиц оборудования ) в подразделении.

       Количество  деталеопераций, подлежащих выполнению в проектируемом производственном подразделении (поточной линии или  участке), находится суммированием  основных технологических операций по всей номенклатуре заданных к производству изделий.

       Расчетное число рабочих мест определим  через такт выпуска деталей:

       

где Ф_Д - действительный фонд времени работы линии в планируемом периоде, ч;

     N_В – программа выпуска деталей, шт.

      Действительный  фонд времени работы оборудования зависит  от вида оборудования, его ремонтной  сложности и, следовательно, среднего простоя его в ремонте, сложности  наладки и подналадки. Действительный фонд времени определяется по формуле:

          , 

где Ф_Н – номинальный фонд времени работы поточной линии при двухсменной работе, ч;

   α_Р - коэффициент, учитывающий потери времени, связанные с проведением плановых ремонтов и всех видов обслуживания (0,03…0,07);

   α_Н – коэффициент, учитывающий потери времени на настройку и подналадку оборудования во время рабочих смен (0,05…0,1).

   Фн = (365 –Кпр и вых)Ксм Тсм – К  предпр  Ксм Тсмпр ,

   где  К пр и вых – количество праздников и выходных в году,

   Ксм –количество смен,