Проектирование ткани

   1. Отходы снования (прерывное), %

                            

                                                                         (2.72)                     

   где l₁ – длина нитей от старой и новой бобин, необходимая для связывания узлов при смене питающей паковки, м (1÷2 м);

   l₂ – длина нити, необходимая для ликвидации обрыва, м (0,5÷1,5 м);

   l₃ – длина нити, остающаяся на бобине и идущая в отходы, м (2÷5 м).

   К_с – число обрывов, приходящееся на одну бобину

                                  

                                                                                      (2.73)

   где Ч – число обрывов на 1млн. метров одиночной нити.

   

%

   

% 

   2. Отходы при шлихтовании

                          (2.74)          

   где l₁ – длина мягких концов, отрезаемых присоединении нитей со всех сновальных валов в одно полотно, чтобы не допустить потерь нитей, оборвавшихся при раскатке валов и с целью параллельного распределения нитей в полотне, м (2,5);

   l₂ – средняя длина мягких концов, остающихся на сновальных валах после доработки партии в результате неравномерной вытяжки пряжи на отдельных сновальных валах, расположенных на стойке, погрешность счетчика и плохо отлаженной тормозной системы сновальной машины, % от L^’_ов (0,2 %);

   l₃ – длина клееных концов, затрачиваемых на узлы при связывании начала и конца партии и их протаскивание, м (для многобарабанных машин 26 м);

   l₄ – средняя длина нити, идущей в отходы при ликвидации хомутов (7 м);

   L^’_ов – длина основы на сновальных валах, м;

   m – число сновальных валов в партии (m=m-1 в связи с тем, что на одном из сновальных валов партии пряжа должна быть доработана до конца);

   к_о.с – коэффициент учитывающий число хомутов, образовавшихся на сновальных валах от несвязанных концов при обрывах нитей в сновании, м (0,18);

   ч_о – обрывность основы в сновании, приходящаяся на 10⁶ м одиночной нити (10).

   

%

   3. Пробирание и привязывание основ

   Ручное  пробирание:

                      

%                                                                      (2.75)

   где l₁ – длина концов нитей основы, необходимая для оправки перед пробиранием, м (0,2 м), или -на широких станках - отрезаемые для проборки концы (3,5 м) ;

   L_oн¢ – сопряженная длина основы на навое, м.

   

%                            

   Привязывание  основы на узловязальной машине:

                                      

                                                                            (2.76)

   где l₁ – длина концов нитей новой основы, необходимая для её оправки перед привязыванием, (0,2);

   l₂ – длина концов нитей старой основы, срезаемых вместе с полоской ткани и ремизным прибором, м (1).

   

%                        

   Среднее количество отходов пряжи в процессе пробирания  и привязывания основ, % :

                       

                                                                        (2.77)

   где n – количество основ, пробираемых в новый прибор, % (10 %);

   n₁ – количество основ, привязываемых на узловязальных машинах, % (90 %).

     

%                       

   4.Ткачество

                 

                                                                                      (2.78)

   где l₁ – длина концов нитей основы, при доработке основы (1,2 м);

   l₂ – длина концов нитей основы, необходимая для заправки и обработки основы (1 м);

  

%                           

   5 Общее количество отходов по  основе

         

                                                                               (2.79)

   

%

   6. Отходы уточной пряжи при питании  станка утком с бобины:

                            (2.80)                             

   где l₁ - длина концов нитей утка на оправку бобины при ее заправке, м (5);

   l₂ - длина концов нитей утка на ликвидацию обрыва, м (3);

   l₃ - длина концов нитей утка, остающихся на бобине при ее доработке, м (30);

   L_б  - длина нити на бобине, м.

   К_ут - число обрывов нитей утка, приходящееся на одну бобину:

             

                                                                                               (2.81)

   где n_ту – число обрывов нитей утка на 1м ткани.

   В_уб – длина прокладываемой уточной нити, м 

                                                         (2.82)  

   

см

   

                      

   

%         

   Результаты  расчета отходов сводим в таблицу 2.24

     Таблица 2.24 Отходы пряжи по переходам ткацкого производства

      

     Расчет  потребности пряжи  на 100 м ткани с  учетом отходов

     Потребность в основной пряже, кг:

 

     Потребность в уточной пряже, кг:

                                                           
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2.7 Технический контроль  в ткацком производстве 

     Необходимым условием получения ткани высокого качества является правильно организованный и регулярно действующий контроль в приготовительном и ткацком производстве, который служит для проверки качества поступающей на фабрику пряжи и качества выпускаемой продукции – ткани, а также правильности соблюдения технологического режима, предусмотренного в технологических картах, в правилах  эксплуатации хлопкоткацких фабрик и правильности соблюдения цеховым персоналом установленных инструкций и методик по техническому контролю.

     Наряду  с инженерно-техническим персоналом цеха технический контроль производства осуществляют также отдел технического контроля фабрики и фабричная лаборатория.

     Основные  задачи технического контроля:

• Контроль основных показателей качества полуфабрикатов;
• Периодическая проверка параметров технологического производства;
• Определение качества выпускаемой продукции и его фиксация в соответствующих документах;
• Контроль упаковки и маркировки продукции;
• Контроль условий хранения продукции, сырья и вспомогательных материалов;
• Учет объема забракованной продукции потребителем;
• Анализ причин брака, установление места его возникновения, выявление виновника;
• Участие в мероприятиях по устранению причин брака;
• Своевременное введение новых стандартов, технических условий и другой нормативно-технической документации;
• Учет поступающих рекламаций, анализ их для выявления причин недостатков в продукции, отмеченных потребителем. Принятие решений по признанию  претензий совместно с юридическим отделом.
• Контроль отходов пряжи по переходам ткацкого производства.

   В таблицах 2.25 -2.22 представлены виды контроля и его периодичность по переходам ткацкого производства.

 

     Таблица 2.26– Контроль процесса снования.