Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Декабря 2011 в 11:21, дипломная работа
В работе Е. Бакурадзе отмечается, что в процессе прокладывания нитей утка в зеве на натяжение уточной нити, особенно неуправляемой, отрицательное влияние оказывают компенсаторы, работающие в настоящее время на ткацких станках с малогабаритными прокладчиками. Прокладчик пролетает в направляющих гребёнках со скоростью 18 –
27 м/с.
Данные, полученные после
Таблица 2.4 – Результаты проектирования ткани
| Показатели |
Значение | |
| Линейная плотность нитей, текс | Основы |
8,8 |
| Утка |
8,8 | |
| Уработка нитей, % | Основы |
7,22 |
| Утка |
7,22 | |
| Диаметр нитей фактический, мм | Основы |
0,12 |
| Утка |
0,12 | |
| Коэф.
отношения диаметров |
1 | |
| Плотность ткани фактическая, нит/дм | Основы |
364 |
| Утка |
364 | |
| Масса 1м² ткани фактическая, г |
69,18 | |
Расчет показывает, что масса 1 м2 спроектированных тканей имеет отклонение от массы 1 м2, принятой до расчета:
∆=
0,52 %, что в пределах допустимого. Следовательно,
можно утверждать, что расчет проведен
верно.
2.2 Технический расчет ткани
Исходные данные для технического расчета представлены в таблице 2.5.
Таблица 2.5 - Исходные данные для технического расчета ткани.
| ПОКАЗАТЕЛЬ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | ЗНАЧЕНИЕ |
| Наименование | - | Ткань плательная батист |
| Вид пряжи | - | х/б |
| Характеристика
пряжи, текс: основа
|
То | 8,8 |
| Ту | 8,8 | |
| Ширина готовой ткани, см | Вг | 150 |
| Длина куска суровой ткани, м | Lс | 23 |
| Плотность
ткани на 10 см: основа
|
Ро
Ру |
364
364 |
| Уработка
нитей,% : основа
|
ао
ау |
7,22
7,22 |
| Усадка
ткани: по основе
по утку |
Uо
Uу |
1,5
9 |
Определяем ширину суровой ткани, см:
| (2.1) | |
Плотность готовой ткани, н/дм:
| (2.2) | |
| (2.3) | |
Ширина заправки по берду, см:
| (2.4) | |
Длина основы для выработки 1 куска ткани, м:
| (2.5) | |
Для
выработки ткани принимаем
Ширина кромки готовой ткани, см:
| (2.6) | |
Число нитей основы
| (2.7) |
где nф – число нитей фона
nк – число нитей в кромках
| (2.8) | |||
| (2.9) | |||
| Рок=(0,5-1)
∙ Ро
Рок=1 ∙ 400=400 нит. |
|||
Число зубьев берда при zф=zк=2
| (2.10) | |
Номер берда
| (2.11) | |
Принимаем Nб=170, следовательно толщина зуба вз=0,23 мм
Промежуток между пластинами, мм:
| (2.12) | |
Коэффициент заполнения промежутка узлом ткани, мм:
| (2.13) | |
Что
отвечает нормам.
Истинная ширина проборки нитей в бердо, см:
| (2.14) | |
Ширина ремиза:
| Вр=Вб+(1÷2) | (2.15) |
| Вр=176,5+1,5=178 см |
Число галев на ремизах
| (2.16) | |
Плотность галев на ремизке, гал/см:
где [Рг] =до 14 галев / см – предельная плотность галев. |
(2.17) |
Ширина заправки основы в ламели, см:
| Вл=Вр+(1…2 см) | (2.18) |
| Вл=178+2=180 см |
Плотность ламелей на каждой рейке, лам./см:
где [Рл] =(8…10) лам/см |
(2.19) |
| где nлр – число ламельных реек, принимаем nлр = 4рейки. | |
Потребность в основе для выработки 100 м ткани, без учета отходов, кг:
| (2.20) | |
где в – вытяжка основной пряжи в процессе ее подготовки к ткачеству, принимаем в=1% - для хлопчатобумажной пряжи.
Масса ошлихтованной основы в 100 м ткани с учетом приклея, кг:
| (2.21) |
где вш – остаток шлихты в ткани, %:
| (2.22) | |
| где Аи=4% | |
Потребность в утке на 100 м ткани, кг:
| (2.23) | |
Масса 1 погонного метра ткани из ошлихтованной основы, кг:
| (2.24) | |
Масса 1 м2 ткани, г:
| (2.25) | |
Линейное заполнение суровой ткани, %:
| (2.26) | |
| (2.27) | |
Поверхностное заполнение ткани, %:
| (2.28) | |
Результаты
технического расчета сводим в таблицу
2.6.
Таблица 2.6 - Результаты технического расчета
|