Проектирование ткани

Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Декабря 2011 в 11:21, дипломная работа

Описание работы

В работе Е. Бакурадзе отмечается, что в процессе прокладывания нитей утка в зеве на натяжение уточной нити, особенно неуправляемой, отрицательное влияние оказывают компенсаторы, работающие в настоящее время на ткацких станках с малогабаритными прокладчиками. Прокладчик пролетает в направляющих гребёнках со скоростью 18 –
27 м/с.

Работа содержит 1 файл

Диплом Надя2.doc

— 1.09 Мб (Скачать)
 
 
 
 
 

       5 ВЫБОР И РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ, ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА 

      В данном дипломном проекте предполагается замена ткацкого и приготовительного  оборудования. Т.к. на предприятии уже  существует система отопления, вентиляция и увлажнения, то первоначально проведем сравнительный расчет тепловыделений и теплопоступлений оборудования заменяемого и вновь устанавливаемого, с целью установить, необходимо  ли провести реконструкцию и в системе ОВУ предприятия.

      Объем цехового участка, на котором предлагается заменить оборудование, м3:

(5.1)

     где S=7080 м2 – площадь ткацкого цеха;

           Н=6 м – высота ткацкого цеха.

м3
 
 

     5.1  Расчет тепловыделений 

     В таблице 5.1 представлена суммарная  мощность оборудования, которое на сегодняшний день установлено на предприятии.

          Таблица 5.1 – Суммарная мощность оборудования, установленного в ткацком производстве

Марка станка Количество  станков, шт. Мощность электродвигателя, кВт Суммарная мощность кВт
СТБ–2-216/220 436 3
СТБ-2-330 176 3
СТБ-2-190 83 3
СТБ-250 168 3
СТБ-2-250 250 3
СТБ-4-190 49 3
АТПР-100-4 418 3
1580 - 4740
 

     После частичного перевооружения ткацкого цеха суммарная мощность ткацкого оборудования изменится. В таблице 5.2 представлена суммарная мощность оборудования после перевооружения. 
 
 

     Таблица 5.2 – Суммарная мощность оборудования после перевооружения

Марка станка Количество  станков, шт. Мощность электродвигателя, кВт Суммарная мощность кВт
СТБ–2-216/220 436 3
СТБ-2-330 176 3
СТБ-2-190 83 3
СТБ-250 168 3
СТБ-2-250 250 3
СТБ-4-190 49 3
СТБУ-180 56 4
Р7100 56 5
1274 - 3990
 

      Анализ  представленных таблиц показал, что  при замене ряда ткацких станков суммарная мощность ткацкого оборудования измениться в большую сторону, поэтому необходимо проверить существующую систему ОВУ предприятия на ее продуктивность.

     Тепловыделения  от оборудования, Вт

(5.2)

где WЕ- суммарная установленная мощность электродвигателей станков в цехе, кВт;

       Кспр – коэффициент спроса, принимаем Кисп=0,82 [3];

       Кв =1 – коэффициент выделения тепла в рабочую зону;

До  перевооружения После вооружения
Вт Вт

     Теплопоступления  от людей, Вт

(5.3)

где  232 – количество тепла, выделяемое одним  человеком;

       п – число людей, одновременно находящихся в цехе;

п=по∙1,1,

где по – число людей в ткацком цеху в одну смену – 120 человек до перевооружения и 100 человек после перевооружения

     Суммарная мощность светильников:

                                          Qосв = 50 · F · Кв,  Вт                         (5.4)

     где  50 вт/м2 – расход энергии 1 м2 для ткацкого станка.

                   F – площадь пола

                                              Qосв = 50 · 7080 · 1 = 354000 Вт                              

     Теплопоступления  с технического чердака, Вт:

                          
                                                                          (5.5)

     где Ro- сопротивление теплопередачи перекрытия, Ro =2,8-4,5 , принимаем Ro =3 ,

     Fp- расчетная площадь перекрытия производственного помещения, участвующего в процессе теплопередачи, м2:

                                        
(5.6)

     где Fпер -  площадь перекрытия, м2; Fпер=25920м2

          К - коэффициент снижения площади перекрытия, К=0,7-0,8, принимаем К= 0,75

                                      м2 ,

       tч - температура воздуха на чердаке в теплый период года, ;

     tн - температура наружного воздуха для теплого периода по параметрам «б»:  , tв - температура воздуха в цехе, tв = 23 0С.                                                  

Вт

    Суммарные теплопоступления

        Определяем суммарное поступление  тепла в цехе в теплый период  года:

                           QТТП = Qм +  Qл + Qосв+ Qч., Вт                         (5.7)
До  перевооружения После вооружения
  QТТП = 3886800 +30624 +354000+64800=4336224 QТТП = 3271800 +25520 +354000+64800=3716120

     Определяем  суммарное поступление тепла  в цехе в холодный период года:

  QХТП = Qм + Qл + Qосв, Вт                         (5.8)
До  перевооружения После вооружения
  QХТП = 3886800 +30624 +354000=4271424 Вт QХТП 3271800 +25520 +354000=3651320 Вт

     Расчет  теплопоступлений показал, что после  перевооружения тепловыделения уменьшится на 620 кВт.

     Для оценки цеха с точки зрения тепловой напряженности определяем его тепловую нагрузку, Вт/м3:

   -теплый период:      

(5.9)
До  перевооружения После вооружения
 Вт/м3  Вт/м3

                                         

   -холодный период:

(5.10)
До  перевооружения После вооружения
 Вт/м3  Вт/м3

         

5.2 Расчет теплопотерь 

      Расчет  потерь тепла

     Для расчета теплопотерь в здании фабрики филиала ООО «ТК КХБК» используем формулу расчета по укрупненным измерителям:

                                        QХП = q · V · (tв–tн),   Вт                         (5.11)

    где  q = 0,3…0,5 Вт/(м3оС) – объемная тепловая характеристика здания, Вт/(м3оС). Принимаем q = 0,4 Вт/(м3 оС).

QХП = 0,4 · 42480 · (23 –(–26)) = 832608 Вт

              

 

Расчет  избытков тепла

       Определяем  избыток тепла для теплого  периода года:

QТизб = QТТП , Вт

До  перевооружения После вооружения
  QТизб =QТТП = 4336224 Вт QТизб =QТТП =3716120 Вт

       Определяем  избыток тепла для холодного периода года:

QХизб = QТизб – QХП, Вт                 (5.12)
До  перевооружения После вооружения
QХизб = 4336224– 832608 = 3503616 Вт QХизб = 3716120 - 832608=2883512 Вт

Информация о работе Проектирование ткани