Проектирование ткани

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2.3 Выбор и обоснование  схемы технологического  процесса и оборудования 

     Для того чтобы обеспечивалось высокая  производительность оборудования и  производилось ткань высокого качества, на ткацком предприятии должен быть установлен рациональный технологический план ткачества, то есть последовательность осуществляемых процессов.

     Технологический план ткачества зависит от многих факторов, таких как форма основной и уточной паковок, вид используемого  сырья, линейная плотность и свойства основных и уточных нитей, назначение вырабатываемой ткани, ее параметры строения, возможность автоматизации и механизации процессов на конкретном предприятии.

     Принятый  технологический план должен обеспечивать:

• Минимальное количество переходов и комплексную механизацию процессов;
• Высокое качество вырабатываемых тканей;
• Высокую производительность оборудования;
• Минимально возможные отходы по переходам;
• Рациональную организацию труда и возможность использования микропроцессорной техники;
• Экономическую эффективность производства.

     В производство основная пряжа поступает  на конических бобинах линейной плотностью 8,8 текс с кольцепрядильных машин П-70, поэтому процесс перематывания исключаем.

     Со  склада пряжа поступает в сновальный отдел, где происходит первая стадия группировки нитей. Снование пряжи заключается в навивании расчетного числа нитей заданной длины параллельно друг другу на сновальный вал. Сновальная машина оснащена шпулярником Ш-616-2 на 616 рабочих и запасных бобин.

     Для снования принимаем партионный способ снования, при котором на сновальный вал наматывается часть нитей ткацкого навоя. Сновальные валы в последующем переходе объединяются в партии, образуя таким образом полное число нитей, навиваемых на ткацкий навой. Партионный способ является наиболее производительным и поэтому самым распространенным.

     На  ткацком станке нити основы подвергаются многократными деформациями растяжения, изгиба и трения. Для повышения  сопротивляемости пряжи указанным  воздействиям ее подвергают специальной  обработке-шлихтованию. В результате этого процесса нити соединяются с нескольких валиков в одну паковку (партию), пригодную для использования на ткацком станке, а также проклеивание нитей специальным клеящим составом-шлихтой. При шлихтовании увеличивается прочность пряжи, ее гладкость за счет проникновения шлихты внутрь создается тонкая эластическая пленка на поверхности пряжи.

     После процесса шлихтования основа поступает  в проборный отдел, где основу пробирают или в ткацкий цех, где ее привязывают с помощью  передвижной узловязальной машины.

     В ткацком цехе ткань вырабатывается на бесчелночных ткацких станках, затем  суровая ткань с ткацких станков  поступает в отдел разбраковки  и учета, где производится ее промеривание, разбраковка и определяется сорт ткани. 

 

рис.2 - Схема технологического процесса выработки плательной ткани

2.4 Выбор и обоснование  технологических  параметров по  переходам 

2.4.1 Выбор машины для  снования и его  обоснование 

      Цель  процесса снования – подготовить  с минимальными затратами качественную основу на сновальных валах, обеспечивающих минимальные затраты в последующих переходах.

      Для выработки данной ткани принимаем  партионную сновальную машину СП-180 с  паспортной скоростью снования 600 м/мин. Величина обрывности на этих машинах  находятся в пределах от 1 до 6 обрывов на 1 млн м одиночной нити и зависит от качества бобины и конструкции нитенатяжителей. Принимаем прерывный способ снования, при котором меньшие трудозатраты ставильщицы и сновальщицы, так как меньше простоев машины.

      Для сновальной машины СП-180 выбираем шпулярник Ш-612-2, который предназначен для установки бобин (конических и цилиндрических) и обеспечивает необходимое натяжения нитей во время снования. Он является наиболее совершенным и предназначен для установки 612 рабочих и 612 запасных бобин.

Таблица 2.7 – Техническая характеристика сновальной машины СП-180

 

     2.4.2 Выбор машины для  шлихтования основы  и его обоснование 

      Цель  шлихтования – минимальными затратами повысить устойчивость пряжи к воздействиям рабочих органов ткацкого станка путем покрытия пряжи шлихтой, уменьшить ворсистость и наработать качественную основу с заданным количеством нитей, обеспечивающую минимальные затраты и высокое качество ткани на ткацком станке.

      Для шлихтования принимаем шлихтовальную  машину ШБ-11/180, назначение которой, шлихтование, группирование и навивание на ткацкий навой крученой пряжи.

      В таблице 2.8 представлена характеристика шлихтовальной машины ШБ-11/180.

Таблица 2.8 - Техническая характеристика шлихтовальной машины ШБ-11/180

 
 
 

2.4.3 Выбор машины для  привязывания и  пробирания основ  и его обоснование 

      Цель  процесса привязывания – минимальными затратами произвести на ткацком  станке качественное привязывание новой основы к сработанной.

      Так как для выработки данной ткани  используются широкие ткацкие станки, то привязывание нитей основы целесообразно  осуществлять непосредственно на ткацких  станках, используя при этом передвижную  узловязальную машину УП-180-5М. Применение этой машины позволит снизить обрывность основы  на ткацком станке по причине «мелких крестов», что в свою очередь влияет на снижение отходов в ткачестве.

      Цель  процесса пробирания – минимальными затратами произвести качественную проборку основных нитей в ламели, галева и бердо.

      Для пробирания основных хлопчатобумажных нитей в ламели, ремиз и бердо  принимаем проборный станок ПСМ  – 180 с прибором автоматической подачи нитей основы, что позволяет исключить профессию подавальщицы и повысить производительность труда в пробирании примерно 1,5 – 2 раза. Ассортиментные возможности проборных станков неограничены и позволяют пробирать нити в галева и ламели отечественных производителей. Проборные автоматы не нашли широкого применения из-за конструктивной сложности и особенностей оснастки.

      Та  блица 2.9- Техническая характеристика ПСМ-180

 
 
 
 

     2.4.4 Выбор ткацкого  станка и его  обоснование 

      Цель  процесса – выработка минимальными затратами ткани, удовлетворяющей по качеству ее техническим условиям.

      При выборе станка по ассортиментным возможностям производят оценку ограничений по волокнистому составу; по диапазону линейных плотностей перерабатываемой основной и уточной  пряжи; по возможности изменения ширины заправки основы; по переплетению ткани; по раппорту цвета уточин; по коэффициента наполнения и связности ткани.

            1.Выбор ткацкого станка по волокнистому составу

     Ткани, предлагаемые в дипломном проекте  вырабатываются из хлопчатобумажной пряжи. Таким образом, по волокнистому составу данная ткань может быть выработана на ткацких станках:  на челночных – АТ; на бесчелночных – все марки станков СТБ и СТБУ; на пневморапирных – АТПР; на пневматических – П, ПН; на рапирных – СТР, Р, фирмы Sulzer Ruti, например модели G 6100, Р 7100.

     2. Выбор ткацкого  станка по диапазону  линейных плотностей

     Линейная  плотность основной и уточной  пряжи составляет То =Ту = 8,8 текс. По диапазону линейных плотностей ткань может быть выработана на ткацких станках: бесчелночных – все марки станков СТБ и СТБУ; на рапирных – Р; станки фирмы Sulzer Ruti.