• Наличие известковых  включений
• Морозостойкость

 
 
 

10. ВИДЫ  БРАКА

      Причины возникновения  дефектов кирпича и меры по их устранению приведены в таблице 10.1

               Таблица 10.1.

      Причины возникновения дефектов кирпича  и меры по их устранению

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      11. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

      Всё производство системно разделено на 2 автоматных отделения:

      1. Отделение подсушки добавок, шихтозапасник  и массоподготовка, объединены  в одну автоматическую линию  управляемую АУСТП «ЛОМИКОНТ». Процессор  осуществляет  управление технологическим процессом по средствам выполнения параллельно - последовательных логических программ, осуществляя последовательное включение технологических агрегатов, в порядке обратном технологической схеме.

      Контроль  за включением  и работой исполнительных механизмов осуществляется по средствам контактных индукционных датчиков. Контроль работы конвейеров осуществляется по средствам контроля УКС (устройство контроля скорости). Основное назначение системы автоматизации на данном участке заключается в последовательном включении исполнительных механизмов технологической схемы, контроль за их работой и «разрушение» технологической цепочки после отключившегося или потерпевшего аварию агрегата.

      2. Отделение формовки, сушки, обжига  и разгрузки, соединены в единую автоматную систему управления, действующую по взаимно независимому блочному принципу.

            Управление процессом  осуществляется АСУТП фирмы «SEMENS» собранной на базе девяти процессоров 80286. Контроль технологического процесса осуществляется при помощи контактных, индукционных, светоотражающих, термоэлектрических и диафрагмальных датчиков. Для увеличения гибкости технологического процесса все выше приведённые участки могут работать, как в единой системе, так и в отдельности. Также предусмотрен ручной и автоматический режим работы участков.

      На  участке формовки автоматически отслеживаются габариты выпускаемого бруса, его позиционное положение и скорость перемещения.

      На  участке сушки и обжига автоматически  отслеживается, регулируются и фиксируются температурные, аэродинамические и объёмные параметры по средствам 18 высокотемпературных хром - никелевых и 2 низко температурных платиновых термопар, а также диафрагмальных датчиков. Аварийные термоэлектрические реле, установленные по четыре на печь, (две расположены над печью, в зонах обжига и охлаждения, и две в тех же зонах под подом) для прерывания процесса обжига при достижении свода или пода печи критической температуры 850^о С. Контроль температур в каждой зоне обжига печи осуществляется микропроцессорными устройствами «SEMENS» фирмы «EUROTERM» предусматривающая регулировку температур, как в режимах включено - выключено, так и в П-, Д-, ПИД- регулирования.

      На  участке разгрузки автоматически  контролируется: позиционирование, наличие, количество единовременно снимаемого с вагонетки в процессе перекладывания кирпича и количество его рядов на поддоне.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       12. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ЦЕХА

      Ремонтно-механический цех (РМЦ)

            Предназначен для  ремонтного обслуживания оборудования, производственного корпуса, склада готовой продукции и карьера. Силами РМЦ предусматривается выполнение следующих технологических действий:

5. станочные и прочие работы для обеспечения периодических уходов и текущий ремонт;
6. техническое и сезонное обслуживание;
7. монтажно-ремонтные работы, связанные с отправкой оборудования в средний и капитальный ремонт.

      В состав РМЦ входят отделения:

8. кузнечно-сварочное;
9. слесарно-сварочное, механическое с:
10. электронным участком;
11. эмульсионной кладовой;
12. маслораздаточной кладовой;
13. материально-инструментальной кладовой.
14. ремонта поддонов;
15. гаражное с участком технического обслуживания и ремонта.

      Гараж

      Самосвалы- перевозка глины, золы, песка.

      Экскаватор- подаёт глину из карьера и конуса.

      Автомобили: (4 шт.):

16. КРАЗ 251Б - 1;
17. КАМАЗ 35410 (грузоподъёмностью 14,2 тонны);
18. Волга ГАЗ- 31029;
19. МАЗ - 500

 
 

      Котельная

      Предназначена для снабжения горячей водой  и теплом производства и близлежащего жилого района. Проектом предусмотрено  установка двух водогрейных котлов КВТ-4.

      Топливом  является природный газ с теплотворной способностью 33650 кДж/нм³ . Установленная мощность котельной 38 883 МДж/ч.

      Газораспределительная подстанция

            Предназначена для  обеспечения газом печи ИТО. Имеется  газораспределительное устройство для осуществления регулирования и подачи газа в котельную.

      Энергоснабжение

            Осуществляется от городской сети. На заводе имеются трансформаторные подстанции (ТП).

      Водоснабжение

            Осуществляется за счёт поступления воды из городского водопровода. Сброс хозяйственно-бытовых стоков предусматривается в городской коллектор.  /2/  
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Добыча и хранение сырья 

      Добыча  глины состоит из операции по  выемке ее из массива и погрузке ее на транспортное средство. Способ добычи зависит от толщины залегания глины, климатических и других условий.

      В качестве глинодобывающих машин  применяют, как правило, экскаваторы.

      Свойства  глины. добываемой в карьере, неоднородны. По толщине залегания изменяется пластичность, засоренность, влажность и химический состав сырья. Поэтому глины, залегаемые в карьерах в их естественном состоянии, без предварительной подготовки не пригодны для изготовления кирпича и керамических камней.

      Открытые  глинозапасники (конусы) бывают:

      - типа котлован

      - наземные

      - комбинированный

      Чтобы получить из сырья высококачественные изделия, необходимо в первую очередь  сделать глиняную массу однородной, т.е. усреднить ее. Это производят в процессе добычи глины в карьере, путем перевалки ее в открытые глинозапасники, так называемые «конусы», или же в стационарные глинохранилища закрытого типа.

      При линзообразном залегании глины  по фронту карьера нельзя надлежащим образом усреднить глину в процессе добычи. В этом случае более надежна перевалка глины в открытые глинозапасники. Такие временные склады-конусы делают наземные или типа котлован (в отработанном карьере) – ниже поверхности земли, или комбинированные, представляющие собой сочетание наземного и котлована. Высота конуса 6÷8 метров иравна длине ковшовой рамы или стрелы экскаватора. Затем конус засыпается на 25-30 см опилками.

      Усреднение  глины с дополнительным ее вылеживанием даже в больших массивах улучшает перемешивание разнородных по свойствам слоев глины, содействует некоторому разрушению ее природной структуры, повышает эффективность последующей механической обработки глины.

      В качестве добавок на заводе применяют  золу. Она поставляется с золоотвала ТЭЦ г.Иваново и складируется в золозапаснике на заводе

      Сырье (глину) засыпают в количестве 65000 тонн. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 

      

1. Технологический регламент завод №3 «ИВСТРОЙКЕРАМИКА» по производству керамического кирпича рядового, пустотелого
2. Строительство завода мощностью 60 мил. шт. усл. кирпича в год методом скоростной сушки и обжига на комплексном оборудовании фирмы «FUCHS» (Австрия). Общая пояснительная записка и графические материалы. 001-32 / 88 - ТЭО. ПЗ. РД. Том 2, Иваново, 1988
3. ГОСТ 530-95. Кирпич и камни керамические. - М.: Издательство стандартов,1995
4. ГОСТ 7025-91. Методы определения водопоглащения, плотности и контроля морозостойкости. - М.: Издательство стандартов, 1991
5. ГОСТ 8462-85. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе. - М.: Издательство стандартов, 1985
6. Сайбулатов С.Ж.. Производство керамического кирпича. - М.: Стройиздат, 1989.-200 с.
7. Госин Н. Я. Соболев М. А. Производство глиняного кирпича. - М.: Стройиздат, 1971. -208 с.