Новым в этой технологии является то, что  кирпич сырец сразу сажается непосредственно на огнеупорную плитку, благодаря чему без дополнительных перезагрузок, на этой же вагонетке садка проходит, как сушку, так и обжиг.

      С помощью цепного транспортера вагонетки  с кирпичом-сырцом загружаются в накопительный (буферный) туннель, где потеря влажности  сырца составит 1-1,5 % .  Пройдя буферный туннель, вагонетки подаются на автоматическую трансбордерную тележку, которая загружает их в сушилку. В туннеле сушилки, работающей по принципу противотока, кирпичи движутся стоя в один слой через участки с различными температурными режимами и интенсивной вентиляцией. Благодаря этому обеспечивается быстрая, равномерная сушка.   В настоящем проекте в зоне сушильного туннеля подмешивается горячий воздух из печного пространства. Сушилки разделяются по зонам, оборудованы 18 циркуляционными вентиляторами, которые работают в реверсном режиме.

      После прохождения сушки вагонетки  с садкой перемещаются на автоматическую подъемно-опускную платформу, которая находится на противоположном конце сушилки и подает вагонетку с высушенным кирпичом-сырцом до остаточной влажности 2-6%  в печь для обжига. Печь имеет 3 зоны: зону подогрева, зону обжига и зону охлаждения. Зона обжига в свою очередь делится на 5 зон и  в каждой зоне  установлено по 4 пары горелок. В каждой зоне установлены термопары для контроля и поддержания заданного температурного режима.

      С помощью автоматических контрольных  устройств системы интенсивной сушки и обжига кирпича, а так же благодаря малой высоте садки, как в сушильном туннеле, так и в туннеле обжига могут быть достигнуты значительно более короткие сроки сушки и обжига по сравнению с обычными сушилами и печами.

      Сушилки установлены под печами, на заводе установлены четыре печи и четыре сушилки.

      Пройдя  обжиг вагонетки подаются  автоматическую трансбордерную тележку, которая перемещает их на пути расположенные над буферным туннелем (в накопитель). Далее с помощью цепного транспортера эти вагонетки подаются на автоматическую подъемно-опускную платформу и спускаются вниз. Затем по рельсовым путям платформа передается на приемный стол. Где осуществляется разборка и упаковка кирпичей в стрейч-пленку по 480 штук кирпичей на одном поддоне и автопогрузчиком поставляется на склад готовой продукции.  
 
 
 
 
 
 

 

      

      Технологическая схема производства

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 
 

 
 
 

 
 

 

 
 
 

 
 

 
 

 
 

 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 

 

 

 

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 

 
 
 

 
 

 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 

 

 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 

 

 

 
 
 
 
 

 
 
 
 
 

 
 
 
 
 

 
 
 
 

 
 
 
 
 
 

 
 
 

 

 

 
 
 

 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 

 

 

 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 

  

 
 
 
 

 

      

      7. ОБОРУДОВАНИЕ И ЕГО ХАРАКТЕРИСТИКИ

      Глинорыхлитель  СМК - 225

      Предназначен  для предварительного рыхления глины, имеющих много слипшихся и  монолитных кусков. Крупные комья глины, попадая в корпус рыхлятся, разрезаются билами, а при сухой глине дробятся.

            Производительность 50 т/ч,

            Мощность привода 31,5 кВт.

      Количество  глинорыхлителей – 1 шт. 

      Барабан сушильный

      Сушильный барабан предназначен для начальной  подсушки песчано-зольной смеси. Используется метод прямотока, материал передвигается внутри барабана в том же направлении, что и дымовые газы. Насадки внутри барабана - ячейно-полочные. В топочной камере расположены две газо-воздушные горелки.

      Длина барабана .........................................22 000 мм

      Диаметр барабана.......................................3 600 мм

      Угол  наклона барабана..............................2,52 ˚

          Мощность привода барабан,.....................75 кВт

      Мощность  дымососа..................................270 кВт

      Частота вращения......................................4,7 об/мин

      Величина  разряжения.................................0,25-0,3 Па

      Количество  барабанов – 1 шт.

      Влажность начальная:

      зола...................................................................30 – 35  %

      песок.................................................................7 – 10  %

      Конечная  влажность смеси.............................10 – 13  %

      Температура топочной камеры.......................450 ^о С

      Время пребывания материала в барабане.......35-40 мин 

      Щековая дробилка СМД – 31

      Предназначена для дробления кирпичного боя  до фракций размером до 20 мм.

      Производительность………………….…….. 3,5 – 12 м³/ч

      Размер  загрузочного отверстия………….….250×400 мм

      Размер  загружаемых кусков…………………до 210 мм

      Ширина  разгрузочной щели………………….20 – 80 мм

      Угловая скорость эксцентрикового вала…….275 мин ^-1

      Мощность  электродвигателя………………….25 кВт

      Габаритные  размеры:

      длина………………………………………….....1,33 м

      ширина……………………………...…………...1,2 м

      высота………………………………...………….1,4 м

      Масса………………………………...…………...2,5 т

      Прочность дробильного материала…………….250 МПа

      Количество  щековых дробилок – 1 шт. 

      Молотковая  дробилка С – 29 с П – образными  молотками 

      Предназначена для измельчения кирпичного боя, прошедшего дробление на щековой дробилке до фракций размером до 10 мм.

      Диаметр ротора…………………….………..710 мм

      Длина ротора………………………………...350 мм

      Размер  измельченного продукта……………10 мм

      Угловая скорость ротора…………………….1100 – 1250 мин ^-1

      Мощность  двигателя………………………..11 кВт

      Производительность………………………...6 – 8 т/ч

      Габаритные  размеры:

      длина………………………………….…….....1,1 м

      ширина………………………………………...1,2 м

      высота……………………………....………….1,4 м

      Масса молотка…………………………………17,5 кг

      Число молотков………………………………...6 шт.

      Масса дробилки…………………………………1,27 т

      Количество молотковых дробилок – 1 шт. 

      Сито  – бурат СМК – 237 М

      Предназначается для сортировки и рассева материала  с размером фракций до 5 мм.

      Производительность  …………………………..2,5 т/ч

      Размер  зерна отделяемой фракции……………3 – 5 мм