Министерство  образования науки РФ

Федеральное государственное  бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Ивановский  государственный химико-технологический  университет

Кафедра технологии керамики и наноматериалов 
 
 
 

ОТЧЕТ ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ НА ПРЕДПРИЯТИИ

ОАО «ИВСТРОЙКЕРАМИКА» 
 
 
 
 
 

Выполнила: Кочетова Е.И.

Студентка ИГХТУ

Специальность ХТТНиСМ

                                             Руководитель практикой на предприятии: 

Главный технолог

Сердюкова Н. В.

                                                                                    Проверила: Козловская Г. П.

             
 
 
 

Иваново 2011

АННОТАЦИЯ

     Отчёт о технологической практике в АО «ИВСТРОЙКЕРАМИКА» содержит сведения о предприятии, а именно:

• состояние и перспективы развития завода;
• ассортимент продукции;
• сырьевая база;
• используемое топливо;
• технологическая схема производства;
• оборудование;
• контроль производства;
• автоматизация производства;
• вспомогательные цеха.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Содержание 

1. ИСТОРИЯ ЗАВОДА

      Завод был основан в начале XX века как сезонное предприятие. В холодные времена года, когда завод вставал, из-за невозможности выработки сырья, рабочие занимались народными промыслами.

      Кирпич  обжигался в ямах с помощью  дров. Способ формования был ручным. Глину к месту обработки доставляли на телегах с помощью лошадиной  тяги.

      В сороковых годах прошлого столетия, на заводе была построена кольцевая печь фирмы «GOFMAN», был приобретён примитивный механический пресс, начали использовать подсушку массы и сырца перед обжигом. В это же время завод переходит на круглогодичную работу, но зимой проводился только обжиг кирпичи, а вся заготовка велась поздней весной, летом и ранней осенью.

    В 1972 году был произведён демонтаж кольцевой  печи и построена туннельная печь «Малютка», длиной около 70 метров.

      Также был установлены резательный  агрегат, туннельные сушилки, которые устанавливались под топками. Использовалось только жидкое топливо. Годовая производительность в то время составляла около 900 000 штук условного кирпича.

      В 1984 году было выявлено, что Ивановская область ежегодно нуждается в 65 миллионах штук условного кирпича в год, было принято решение о строительстве новой производственной линии.

      В 1990 году был произведён демонтаж оборудования, и в 1991 году произведена закупка  оборудования новой австрийской  линии «FUCHS», и советской линии массоподготовки. Строительство линии шло до 1996 года. С 1996 по 1999 год завод проводил пуско-наладочные работы, и в июне 1999 года обе линии были приняты в эксплуатацию.

      Завод состоит из:

1. Подготовительное отделение.
2. Система ИТО фирмы «FUCHS» (Австрия) сушка - обжиг.
3. Склад готовой продукции, оборудованный козловым краном.
4. Вспомогательные цеха

      а. Производственная котельная, оборудованная  двумя котлами Е-119Г и отопительной котельной с двумя котлами «Универсал».

      б. Ремонтно-механическая мастерская.

      в. Гараж на 4 автомобиля. 
 
 
 
 
 

2. АССОРТИМЕНТ ПРОДУКЦИИ, ВЫПУСКАЕМОЙ НА ЗАВОДЕ

          Выпускаемая продукция:

•   кирпич одинарный пустотелый;
•   утолщенный пустотелый кирпич,
•   камень керамический,
• камень крупноформатный.
• Кирпич керамический полнотелый.

      В зависимости от пустотообразователей пустотелый кирпич может выпускаться  различной пустотности. На данном заводе может выпускаться кирпич с пустотностью 6 % и32%.

      С февраля 2010 года завод выпускает только полнотелый кирпич марки М 125, и если позволяют условия, то марки М 150. Одинарный полнотелый кирпич (рис. 2.1, а) изготавливается по  ГОСТу 530-2007, а утолщенный (рис. 2.1, б) – по технологическим условиям. 

Кирпич  керамический

      

                        а)                                                  б)

      Рис. 2.1. Виды кирпича 
 
 

      По  ГОСТу 530-2007 кирпич должен иметь морозостойкость не менее 35 циклов. Основные геометрические размеры с допуском по виду продукции приведены в таблице 2.1 

      Таблица 2.1. 

      Основные  геометрические размеры с допуском по виду продукции

                                                     

           Виды керамического кирпича приведены в таблице 2.2

      Таблица 2.2.

      Виды  керамического кирпича

 
 
 

           К внешнему виду керамического кирпича предъявляются ряд требований

1. Поверхность граней изделия должна быть плоской, ребра – прямолинейными
2. На рядовом изделии не допускаются дефекты внешнего вида размеры и количество которых превышают указанное в таблице 2.3

                 

      Таблица 2.3

      Количество  и виды дефектов не допускаемых на рядовом изделии

 
      

3. В рядовом  изделии не допускается наличие  в изломе или на поверхности глины, песка, извести и посторонних  включений размером свыше 5 мм в количестве более 3.
4. Количество половняка в партии должно быть не более 5% для рядовых изделий.

      За  марку по морозостойкости принимают число циклов попеременного замораживания и оттаивания, при которых в изделиях отсутствуют признаки видимых повреждений (шелушение, расслоение, выкрашивание, и т.д.), а снижение прочности при сжатии не превышает 25% для рядовых изделий. Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью изделия после испытания на морозостойкость должна быть не менее 0,6 МПа.

      Водопоглощение  изделий должна быть не менее 8%.

      Масса утолщенного кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг,а  одинарного не превышает 3,5-3,7 кг.

      Изделие относят к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244.

      Изделия, предназначенные для кладки наружных стен зданий и сооружений, должны подвергаться испытанию на теплопроводность.

      Продукция выпускается в соответствии с требованиями ГОСТ 530-2007

      Важнейшие требования ГОСТ 530-2007:

1. Допускается изготовление кирпича с закруглёнными углами, радиусом закругления до 15 мм.
2. Пустоты в кирпиче должны распологатся перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными или несквозными.
3. Размер цилиндрических сквозных пустот по наименьшему диаметру должен быть не более 16 мм, ширина щелевидных пустот не более 12 мм. Диаметр не сквозных пустот не регламентируется.
4. Толщина наружных стенок кирпича не менее 12 мм.
5. Отклонение от установленных размеров и показателей внешнего вида кирпича

• по длине 4 мм;

• по ширине 4 мм;.
• по высоте 3 мм.

      6. Непрямолинейность рёбер и граней  кирпича и камней, мм. (не более):

• по постели 3;
• по ложку 4.

      7. Отбитости углов глубиной от 12 до 15 мм.

      8. Трещины протяжённостью по постели  полнотелого кирпича до 30 мм., пустотелых  изделий не более чем до первого ряда пустот, штук:

• на ложковых гранях -1;
• на тычковых гранях -1.

      9. Общее количество кирпича с отбитостями должно быть не более 5%.

      10. Количество половняка в партии  должно быть не более 5%. Половняком считают изделия, состоящие из парных половинок или имеющие трещины, протяженностью по постели полнотелого кирпича более 30 мм., пустотелых изделий - более, чем до первого ряда пустот (на кирпиче во всю толщину).

      11. Недожог и пережог кирпича  является браком. Поставка таких  изделий потребителю не допускается.

      12. Водопоглащение кирпича, высушенного  до постоянной массы, должно  быть для полнотелого кирпича не менее 8%, для пустотелых изделия не менее 6%.

      13. Кирпич в насыщенном водой  состоянии должен выдерживать  без каких либо признаков видимых  повреждений (расслоение, шелушение,  растрескивание) не менее 75 циклов попеременного замораживания и оттаивания.