Отчет по учебной практике на предприятии в ОАО "Инвестройкерамика"

ign="justify">      ширина.............................................................4 000 мм

      Количество  вагонеток:

      в сушилке. .......................................................43 шт

      в печи...............................................................44 шт

      на  площадке после выхода из печи. ..............10 шт

      Общее количество вагонеток....................................200 шт

      Потребность в горячем воздухе................................240 000 м³/ч

      Количество  дымовых газов.......................................80 000 м³/ч

      Кратность реверсирования в ИТО сушилке.............6 раз

      Число горелок............................................................40 шт

      Количество  горелочных групп..................................5 шт

      Давление  воздуха в горелках.....................................4 500 Па 

      

            Рис 11.1.Принципиальный вид графика температурного режима обжига        керамического кирпича.

       Проектом предусмотрено 4 сушилки и 2 печи. 
 

      Вентилятор  горячего воздуха

      Предназначен  для обеспечения сушки горячим  воздухом, включая опорные конструкции, раму, колебательные пружины с соединёнными фланцами.

      Производительность.................................................60 000 м³/ч

      Напор.........................................................................600 Па

      Количество  вентиляторов горячего воздуха –  4   шт. 

      Вентилятор  отбора влажного воздуха

      Предназначен  для отсоса насыщенного влагой воздуха  из сушилки.

      Производительность.................................................60 000 м³/ч

      Напор.........................................................................200 Па

      Количество  вентиляторов отбора влажного воздуха  –   4  шт. 

      Рециркуляционный  вентилятор

      Предназначен  для рециркуляции агента сушки с  сушилке

      Производительность................................................18 000 м³/ч

      Напор........................................................................150 Па

      Количество  рециркулящионных вентиляторов – 18 шт. × 4 

      Вентилятор  дымовых газов

      Предназначен  для отбор дымовых газов из системы ИТО

      Производительность................................................10 000 м³/ч

      Напор.........................................................................600 Па

      Количество  вентиляторов дымовых газов –   4   шт.

      Габаритные  размеры:

      длина…………………………………………3,2 м

      ширина……………………………...………..2,4 м

      высота………………………………...……....1,5 м

      Масса………………………………………….3,9 т

      8.СКЛАДСКОЕ  ХОЗЯЙСТВО

      Организация складского хозяйства

      По  данным на 1995 г. запасы вскрытого и  разработанного Малоступкинского месторождения составляют 19 564 200 тонн глины.

      Перевозка глины с карьера осуществляется автотранспортом (самосвалами) на расстояние 25 км. Добычу глины осуществляют с помощью экскаваторов.

      Поставка  песка осуществляется с городского карьера автотранспортом (самосвалами) на расстояние 15 км.

      Золу  поставляют с ТЭЦ-2 города Иваново, так же автотранспортом (самосвалами).

      Для бесперебойной работы предприятия  в периоды, когда невозможна поставка сырья с месторождения, на предприятии  организованны:

1. Глинозапасник объёмом  43 200  м³,  расположен    на    расстоянии

200 м  от завода поставка на завод осуществляется автотранспортом. Глинозапасник рассчитан на запас сырья, равному годовой выработке предприятия.

      2. Золозапасник объёмом 2 000 м³ (на 2 месяца работы). Предназначен для приема золы, песка и опилок, доставленных на завод при помощи автотранспорта. Золозапасник оборудован мостовым краном грузоподъёмностью 5 тонн, предназначенным для подачи материалов на ленточный питатель.

3. Шихтозапасник объёмом 3 500 м³ (при выпуске 1 000 000 –

1 200 000 штук кирпича в месяц его  хватает на 1,5 месяца).

4. Выставочная площадка завода способна единовременно принять на хранение, порядка 6 000 000 штук кирпичей.

      5. Склад готовой продукции.

      Склад располагается параллельно производственному  корпусу и оборудован двумя козловыми кранами грузоподъёмностью 10 тонн каждый. Козловые краны оснащены специальными траверсами для перемещения пакетов с кирпичами по складу и погрузка их на транспорт. Отправка готовой продукции потребителю производится автомобильным транспортом. Пустые поддоны возвращаются в магазин поддонов автомата пакетировщика.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

9. КОНТРОЛЬ  ПРОИЗВОДСТВА

      Организация контроля за качеством продукции

      Для обеспечения правильности ведения  технологического процесса и осуществления контроля качества сырья и готовой продукции в соответствии с принятой схемой технологического контроля производства, предусмотрены лаборатория и ОТК. В состав лаборатории и ОТК входят:

        отделение текущего контроля;

        отделение механических испытаний;

        отделение аналитических испытаний.

      Лаборатория осуществляет следующие функции:

• контроль качества и правильность складирования поступаемого сырья;
• контроль соблюдения технологических параметров производства (состав и влажность сырьевых материалов, дозировку составляющих шихты, влажность шихты, качество формования, режим сушки и обжига, складирование готовой продукции);
• проведение текущих работ по усовершенствованию технологических процессов и внедрение этих усовершенствований;
• контроль качества выпускаемой продукции в соответствии с требованиями стандартов;
• проведение испытаний сырья, добавок, воды.

            Лаборатория укомплектована измерительной и контрольной  аппаратурой, а также оборудованием для определения физико-механических свойств готовой продукции.

      Контроль сырьевих материалов и шихты приведен в таблице 9.1

      Контроль  производства приведен в таблице 9.2 
 
 
 

 

      

               Таблица 9.1     

      Контроль  сырьевых материалов и шихты

 
 
 
 
 
 
 
 

               Таблица 9.2     

      Контроль  производства