Отчет по практике в ЗАТ «Одеса»

Безпечні умови праці  на споруджуваному підприємстві досягаються за рахунок забезпечення безпеки виробничих процесів, які обгрунтовані і прийняті в технологічній частині, а саме:

-вибір технологічних процесів, а також прийомів, режимів роботи і порядку обслуговування виробничого обладнання;

-вибір виробничих приміщень;

-вибір виробничих площадок (для процесів, виконуваних поза виробничих приміщень);

-вибір сировини;

-вибір виробничого обладнання;

-розподіл між робочим обладнанням;

-вибір способів зберігання і транспортування сировини, готової продукції та відходів виробництва;

-розміщення виробничого обладнання (на лінії, у відділенні, в цеху);

- застосування колективних засобів захисту працюючих.

 

 

9.2.2 Розміщення виробничого обладнання та його обслуговування.

Все виробниче обладнання з урахуванням технічного обслуговування відповідно до вимог технічних умов.  

Машини та агрегати необхідно  закріплювати на міцних підставах щоб уникнути виробничого переміщення, вібрації та поштовхів. При розміщенні машин і агрегатів передбачена можливість зручного і безпечного обслуговування при огляді і поточному ремонті.

Щоб уникнути аварії пристосування  для керування машинами, агрегатами змонтовані так, щоб виключити можливість їх довільного відключення. Пускові  кнопки утопленого типу з указівкою, для якої машини призначена кнопка з них.

Рухомі деталі машини надійно  огороджені в доступних місцях, що виключить можливість травмування  обслуговуючого персоналу. Виступаючі кінці валів огороджені суцільними кожухами.

Передбачені наступні відстані між обладнанням, а також між  обладнанням і стінами виробничої будівлі:

3 поверх:

- Відстань між варильних котлом і краєм колони - 0,8 м;

- Відстань між збивальних  агрегатом, Темперуюча машина  і стіною 0,8 м;

- Збірники, котли і змішувачі  ставляться на відстані 0,8 м один  від одного;

- Сходи - на відстані 0,8 м від інших стін;

- Між відливальних агрегатом  і стіною - 1,2 м;

- Між змеевиковую варильної  колонкою і стіною - 0,8 м.

4 поверх:

- Проходи між окремими  видами обладнання для обслуговування  та ремонту, а також проходи  між обладнанням і стінами завширшки не менше 0,8 м.

- Майданчики, а також провідні  до них ле6стніци повинні бути  огороджені поручнями висотою  не менше 1 м, які мають внизу  суцільну бортову обшивку заввишки 0,15 м від перила майданчика;

- Ширина майданчиків повинна забезпечувати зручне та безпечне обслуговування та складати: на робочому місці не менше 1,5 м, в проходах - не менше 1 м; ширина ведуть до них сходів не менше 0,6 м.

Ріжуче пристрій машини для різання цукеркових пластів закрито огорожею, з блокованим електроприводом.

Ніж машини для розрізування цукеркового пласта закритий огорожею, зблокований з електроприводом  ріжучого пристрою.

Конвеєр з формами для вистойки грильяжної пласта обладнаний миючим пристроєм.

Приймальні бункери формуючих  машин в поточно-механізованої  лінії накриті кришками.

 

9.2.3 Забезпечення нормованих показників мікроклімату і чистоти повітря.

Для забезпечення нормованих показників мікроклімату і чистоти повітря в робочій зоні проектом передбачені наступні заходи:

- Раціональне розміщення обладнання.

Переміщення пилоуловлюючих матеріалів здійснюється методом пневмо-і гідротранспортування, що виключає шкідливі виділення у повітря робочої зони, транспортування і просіювання борошна здійснюється методом пневмо-і гідротранспортування, що виключає шкідливі виділення у повітря робочої зони борошняного пилу.

- Механізація і автоматизація виробничих процесів.

Подача сировини для завантаження на лініях механізована.

- Раціональна теплова ізоляція устаткування.

Тепловиділяючі поверхні апаратів (варильні котли, темпермашіни) і трубопроводи покриті ізоляцією, що виключає небезпеку опіків працюючих. Температура поверхні ізоляції не перевищує 50 0С.

- Раціональна вентиляція та опалення. Проектом передбачена змішана вентиляція з частковим використанням природного походження для припливу і видалення повітря. Опалювальні прилади в приміщеннях категорії В розміщені на відстані не менше 0,1 м від поверхні стін.

Для локалізації виділень газів і пилу в джерелі їх утворення  застосовується ущільнення та герметизація обладнання і трубопроводів, як в  цілях профілактики, так і в цілях профілактики випадків отруєння газом. При розпаленні канали та газорасходи провентилюйте.  

Гігієнічне нормування виробничого  мікроклімату здійснюється ГОСТ 12.1.005 - 76 ССБТ «Повітря робочої зони. Загальні санітарно-гігієнічні вимоги ». Під робочою зоною розуміється простір заввишки до 2 м над рівнем підлоги або майданчика, на яких знаходиться місце постійного або тимчасового перебування працюючого.

Оптимальними вважаються такі поєднання параметрів мікроклімату, які при тривалому та систематичному впливі на людину забезпечують нормальне  функціонування організму без напруження реакцій терморегуляції, створюють  відчуття теплового комфорту і тим самим сприяють високій працездатності.

У більшості харчових виробництв повинні підтримуватися оптимальні параметри мікроклімату, однак, у приміщеннях із значними теплонадлишки (приміщення сушарок, сироповарочних станцій, варильні відділення і т.д.) можливо підтримку допустимих параметрів.

 

 

 

 

9.2.4 Забезпечення нормованих умов шуму та вібрації.

Для забезпечення нормованих умов шуму та вібрації проектом передбачені  організаційні та технічні заходи. 

Основними організаційними  заходами є:

-виключення з технологічної схеми віброакустичних активного обладнання;

-правильна експлуатація устаткування і проведення своєчасних профілактичних ремонтів;

-розміщення шумливого обладнання в окремих приміщеннях;

-дистанційне керування обладнанням;

-застосування ЗІЗ від шуму та вібрації;

-проведення санітарно-профілактичних заходів (раціональний режим праці, медогляди та ін.)

До основних технічних  заходів належать:

-ізоляція віброактивності обладнання від технологічних комунікацій;

-використання спеціальних майданчиків;

-віброзвукопоглащеніе.

До основних технічних  заходів належать:

-використання фундаментів і віброізоляторів для віброактивності обладнання - для повітродувок і насосів окремий фундамент;

-звукоізоляція - використання звукоізоляційних кожухів, стін, перегородок, виготовлених з металів, здатних добре відбивати звукові хвилі, запобігаючи їх поширення (метал, цемент, бетон);

-звукопоглинання - використання пористих конструкцій і матеріалів, здатних поглинати потрапляє в них енергію звукових хвиль (пористий бетон, мінеральна вата).   

При необхідності використовують ЗІЗ - вкладиші, заглушки, навушники, антивібраційні рукавиці, спецвзуття, жилети, костюми.

На підприємствах кондитерської промисловості нормований рівень вібрації становить 92 Гц.

Нормований рівень шуму становить 80 дБА

Зони з рівнем звуку вище 80 дБА позначені знаками небезпеки.

9.2.5 Освітлення.

Для забезпечення нормованої освітленості виробничих приміщень  та робочих місць проектом передбачено  природне, штучне і суміщене освітлення. З урахуванням ширини цеху 9 м і того, що на 1, 2 поверхах є одностороннє бічне освітлення, то посередині і праворуч недостатня освітленість, тому проектом передбачається спільне освітлення.

9.2.5.1 Природне освітлення.

Проектом передбачено  Одностороннє бічне освітлення.

Виробниче обладнання не затуляє  світлові отвори на 1поверх.

Для зручності та безпеки  обслуговування проектом передбачені  блоки з внутрішнім відкриттям стулок.

9.2.5.2 Штучне освітлення.

Проектом передбачено  робоче, аварійне, евакуаційне освітлення.

Робоче освітлення прийнято спільне.

Для живлення світильників загального освітлення використовується напруга 220 В - люмінесцентні лампи. Лампи марки ПВЛМ-2 * 40-02 в приміщеннях категорії Д. Для приміщень категорії В використовуються лампи ЛСП-0, 1 (проти вибуху).

Евакуаційне освітлення живиться від джерела незалежно від  електричної мережі робочого освітлення.

Евакуаційне освітлення в приміщеннях передбачається: у місцях не безпечних для проходу людей, на сходах, які служать для евакуації людей. Аварійне освітлення передбачається у випадку відключення робочого освітлення і порушення нормального обслуговування обладнання та механізмів, що може викликати пожежу, вибух, отруєння людей. Світильники аварійного освітлення в приміщеннях можуть бути використані для евакуаційного освітлення.

9.2.6. Захист працівників від ураження електричним струмом.

Для захисту працівників  від ураження електричним струмом використовують один із способів: заземлення, занулення, захисне вимикання, розподільчий трансформатор, маленьке напруга, подвійна ізоляція - недоступність струмоведучих частин (всі електричні проводки прокладені в металевих трубах, металорукавах).

- подвійна ізоляція - захисна міра полягає в пристрої в одному електроприймачів двох незалежних одна від одної ступенів ізоляції, кожна з яких розрахована на номінальну напругу;

- заземлення з метою безпеки людей при замиканні, на корпус або на землю, називається захисним. Застосовується на трансформаторній підстанції, електромоторах, компресорної установки, пакувальному обладнанні, зварювальному апараті, токарному, слюсарній, столярній обладнанні, ЕОМ і іншому електрообладнанні;

- захисне відключення - це захисна міра, що забезпечує безпеку шляхом швидкодіючого відключення (0,1-0,2 с) аварійної дільниці;

- застосування знижених напруг є також одним із заходів захисту. Ця напруга з номінальним значенням не більше 42 В;

- використання блокувань, написів, плакатів, засобів індивідуального захисту (гумові рукавички, килимки, взуття).

Захист від статичної  електрики:

- заземлення устаткування, комунікацій і ємностей;

- збільшення поверхонь і об'ємної провідності шляхом підвищення відносної вологості повітря, застосування антистатичних домішок.

9.3 Заходи по пожежовибухонебезпеки.

9.3.1 Пожежна безпека.

Пожежовибухобезпека на споруджуваному підприємстві визначається властивостями сировини, напівфабрикатів, змінною продукції і характером технології.

В якості основної сировини, що є джерелом пожежі (вибуху) виступає мука.

Електричні мережі та виробничі  приміщення захищені від короткого замикання і перевантажень. Всі дроти і кабелі, прокладені на малій висоті, надійно захищені від можливих механічних пошкоджень за допомогою захисних покриттів - подвійна, потрійна ізоляція, розташування в трубах.

Блискавкозахист. Споруди  на території підприємства відносять до будівель III категорії. З огляду на те, що за розрахунками очікувана кількість поразок в рік споруд фабрики менше 0,05, блискавкозахист їх відповідно до СН-305-65 не передбачена

Проектом передбачені  наступні типи вогнегасників.

Виробнича будівля забезпечується первинними засобами вогнегасіння з  розрахунку на 200 м площі підлоги - один вогнегасник.

Відповідно «Правилами організації  і ведення технологічного процесу  виробництва кондитерських виробів» виробляємо розрахунок кількості вогнегасників.

N = F / k

Де F - площа цеху, (F = 3110м2)

k - норма площі на один  вогнегасник, (k = 200м2)

N = 3110/200 = 15,55 = 16шт

Встановлюються на видних місцях і біля основного виду з  цеху.

Проектом передбачені  повітряно-пінні вогнегасники марки  ОВГТ-9, і також вуглекислотні  ОУ-2. Проектом передбачається наступна система пожежогасіння:

-зовнішня: від пожежних гідрантів, установлених на зовнішній мережі протипожежного водопостачання. Відстань між гідрантами становить 150 м. Кількість гідрантів-4.

-внутрішня: від пожежних кранів, установлених на мережі внутрішнього протипожежного водогону. Внутрішні пожежні крани ручного пуску (тумблер) встановлені в доступних місцях на міжповерхових площадках, сходових клітках, а також в цеху в місцях найбільшої концентрації пожежонебезпечного устаткування. Нумерація пожежних кранів суцільна, від першого до останнього поверху. Кожен пожежний кран, передбачений проектом, укомплектований пожежним рукавом завдовжки 20 м

і розміщений у вбудованих шафах, які знаходяться на висоті 1,35 м від підлоги. У неопалюваних приміщеннях у зимовий час року з внутрішнього протипожежного водогону вода зливається.  

9.3.3 Шляхи евакуації.

Проектом передбачені  шляхи евакуації робітників і  службовців.