Отчет по практике в Полтавский ГОК

   Исходная пульпа в гидроциклон подается по патрубку 1 под определенным давлением и  вводится в его цилиндрическую часть тангенциально.

Такой ввод пульпы обуславливает  наличие  внутри цилиндрической 3 и конической частей гидроциклона вращающегося потока.

 При вихревом движении гидроциклона вращающегося потока. При вихревом движении гидроциклона жидкость разделяется на два вращающегося потока внешней, перемещающейся вдоль стенок конуса вниз к песковому отверстию 5, и внутренней, направленный вдоль оси вверх к сливному отверстию 2. Главной действующей силой является центробежная сила инерции, возникающая при вращении пульпы благодаря тангенциальной подачи питания и осевой разгрузки продуктов.

                        пески

 Рис.8 Схема устройства гидроциклона

Под действием  центробежной силы более крупные  и тяжелые частицы твердого отбрасываются  к стенке гидроциклона, перемещаются вниз и затем разгружаются через песковую насадку, а более тонкие и легкие частицы выносятся со сливом вверх.

 При вихревом движении гидроциклона вращающегося потока . При вихревом движении гидроциклона жидкость разделяется на два вращающегося потока внешней, перемещающейся вдоль стенок конуса вниз к песковому отверстию 5, и внутренней, направленный вдоль оси вверх к сливному отверстию 2. Главной действующей силой является центробежная сила инерции , возникающая при вращении пульпы благодаря тангенциальной подачи питания и осевой разгрузки продуктов. Под действием центробежной силы более крупные и тяжелые частицы твердого отбрасываются к стенке гидроциклона, перемещаются вниз и затем разгружаются через песковую насадку, а более тонкие и легкие частицы выносятся со сливом вверх.

 В 3-й и 4-й  стадиях шаровая мельница работает в каскадном режиме. 

 4.3 Магнито – гидравлическая  сепарация.

 Исходным  продуктом магнитной гидросепарации первого приема являются пески магнитных дешламаторов 1-го приема, хвосты магнитной сепарации третей стадии.

 Питанием  гидросепарации второго приема являются пески магнитных дешламаторов второго  приема; питанием МГС третьего приема – пески МГС второго приема, питанием МГС четвертого приема промпродукта третей стадии магнитной сепарации.

 Пульпа при  входе в МГС проходит через намагничивающие аппараты, что способствует флокуляции магнитных частиц и увеличивает скорость их осаждения.

 Плотность питания  МГС 1050-1140 г/л до 20% твердого.

 В целях получения  бедных по массовой доле железа сливов, идущих в отвал, необходимо выдерживать плотность песков МГС 1900-2000 г/л, т.е. 60-65% твердого для первого приема; 1700-1900 г/л, т.е. 55-60% твердого для второго приема МГС; 1650-1750 г/л , т.е. 50-56% твердого для третьего приема и 1500-1700г/л, или 42-52% твердого при обесшламливании концентрата.

 Контроль  плотности песков МГС осуществляется с помощью автоматической системы.

 4.4. Магнитная дешламация

 Магнитная дешламация применяется для сброса тонкозернистых немагнитных частиц в хвостовой желоб. Питание дешламаторов 1-гои 2-го приемов служат соответственно сливы гидроциклонов после 3-й и 4-й стадии измельчения.

 

 Рис.9 Магнитный гидросепаратор с решетками из одноименного намагниченных  ферритов

 1-устройство  для вращения гребков;   2,4-намагничивающее устройство соответственно для входящей и оседающей фракции;   3-корпус;   5-устройство для выпуска сгущенного материала. 
 

 

 Рис.10 Магнитный дешламатор

 1-чашка; 2-гребки; 3-бак-распределитель; 4-электромагнитные  краны; 5-маслонапорное устройство; 6-винт для регулировки положения гребков; 7-привод; 8-приемный бак; 9-магниты; 10-датчики; 11-гидравлический вентель; 12-разгрузочное отверстие. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.5.Описание  технологической  схемы обогащения  секций №1-8

Технологическая схема обогащения секций 1-8 имеет  вид

     Исходная руда поступает на 1-ю стадию измельчения затем продукт поступает на 2-ю стадию , которая работает в замкнутом цикле классификатор-стержневая мельница, пески классификатора идут в стержневую мельницу на измельчение, а слив поступает на 3-ю стадию измельчения, которая работает в режиме гидроциклон-шаровая мельница. Пески гидроциклона поступают в шаровую мельницу на измельчение , а слив идет на дешламация 1-го приема МД-5, при этом выделяют пески и отходы. Пески дешламаторов поступают на магнитную гидросепарацию 1-го приема на гидросепараторах МГС при этом выделяют пески и отходы. Пески поступают на магнитную сепарацию второй стадии при которой выделяют магнитный продукт и слив (отходов.)

     Магнитный продукт поступает на 4-ю стадию измельчения, которая работает в режиме гидроциклон Гц-500-шаровая мельница. Слив гидроциклона поступает на дешламацию 2-го приема на магнитных дешломаторах МД-5 выделяют пески и слив, пески поступают на магнитную гидросепарацию 2-го приема после которого выделяют пески и слив . Пески МГС сепаратора идут на магнитную гидросепарацию 3-го приема, после которой выделяют пески и слив. Пески поступают на магнитную сепарацию 3-й стадии. Магнитный продукт сепарации поступает на магнитную сепарацию 3-й стадии, 2-го приема, а слив поступает на магнитную гидросепарацию 1-го приема. Магнитный продукт магнитной сепарации 3-й стадии 2-го приема поступает на магнитную гидросепарацию 4-го приема, а слив идет на 4-ю стадию измельчения, после магнитной гидросепарации 4-го приема, выделяют концентрат и слив , который поступает в 4-ю стадию измельчения.

 Техническая характеристика оборудования.

 Измельчение

 ОФ-1

 ОФ-2

 

 Классификация в водной среде

 ОФ-1

 
 
 

5. Производство  окатышей

 Цех производства окатышей состоит из 4-х технологических  линий производительностью 2,5 млн.т  окатышей в год каждая. Оборудование американской фирмы Аллис Чалмерс  системы решетка – трубчатая  печь – кольцевой охладитель.

 5.1.Сырье для производства окатышей.

 Для производства окатышей используется концентрат, долламитизированных  известняк, бентонит, торф, лингосульфонат и газообразное топливо. Концентрат подается на фабрику в виде пульпы  с содержанием твердого 40-60%. Крупность  концентрата содержание класса- 0,053 мм составляет 92,0-96,0%, содержание железа 64.5%, кремния – 8,9-9,0%. Известняк поставляется с Докучаевского флюсодоломитового комбината; Бентонит – из Даушковского месторождения; торф – из Стаеновского торфо-перерабатывающего завода Львовской области; мегносульфанат – из Лохвитского спиртзавода. Все указанные компоненты поставляются железнодорожным транспортом в вагонах (мегносульфанат в цистернах).

 Для обжига окатышей применяется природный газ с теплотворной способностью 8000 ккал/нм.куб.

 Поступающие известняк и бентонит разгружаются при помощи роторного вагоноопрокидывателя и подаются на склад по разным веткам. Далее материал транспортируется в  корпус дробления и измельчения, после чего системы пневмотранспорта перекачиваются для хранения. Из силоса компоненты поступают в дозировочные бункера отделения окамкования.

 Приемка мегносульфоната  производится в два резервуара накопления. Для приготовления связующей  добавки он насосами по трубопроводам  транспортируется  в расходную  емкость корпус измельчения. 

 5.2.Фильтрование концентрата.

 Фильтрование  – процесс обезвоживания с  помощью пористой перегородки, при  которой твердые тела задерживается  на перегородке,  а жидкость проникает  через нее. Разность давлений создается  за счет разряжения воздуха насосами. Концентрат по трубопроводам поступает в сгуститель концентрата и далее через пульноделитель подается на вакуум – фильтры для обезвоживания. Каждая из 4-х линий оснащена 10-ю вакуум – фильтрами. Влажность отфильтрованного концентрата составляет 9,5-10,5%. Девять вакуумнасосов фирмы ,,NFSH,, на каждой технологической линии создают вакуум 0,84-0,86 мм водяного столба. Системы ленточных конвейеров концентрат подается в дозировочные бункеры  отделения окамкования.