Отчет по практике в Полтавский ГОК

 Содержание

1. Введение                                                             (стр.2)

1. Общее сведения о Полтавском ГОКе  (стр.3)

1. Историческая справка о ГОКе                         (стр.3)
2. Характеристика рудных месторождений (стр.4)
3. Характеристика сырьевой базы ГОКа  (стр.4-5)
4. Минералогический состав железного концентрата   (стр.5)

2. Характеристика горнотранспортного комплекса (стр.5-6)

1. Краткая характеристика карьера   (стр.6)
2. Оборудование карьера    (стр.6-8)
3. Транспортировка горной массы и характеристика транспортных средств (стр.8-9)

3. Дробильная фабрика     (стр.9)

1. Общая характеристика     (стр.9-10)
2. Основные требования к исходной руде  (стр.10-11)
3. Крупное дробление     (стр.11-12)
4. Среднее и мелкое дробление руды   (стр.12-14)
5. Сухая магнитная сепарация    (стр.14-16)
6. Описание технологической схемы дробильной фабрики   (стр.16)
7. Техника безопасности     (стр.17-18)

4. Обогатительная фабрика    (стр.18)

1. Общие сведения     (стр.18-20)
2. Измельчение и классификация   (стр.20-24)
3. Магнитно-гидравлическая сепарация   (стр.24)
4. Магнитная дешламация    (стр.24-25)
5. Описание технологической схемы обогащения секций №1-8   (стр.26-29)

5. Производство окатышей    (стр.29)

1. Сырье для производства окатышей    (стр.29)
2. Фильтрование концентрата     (стр.30)
3. Приготовление сырых окатышей   (стр.30)
4. Сушка и обжиг сырых окатышей   (стр.31)

6. Хвостохранилище     (стр. 32) 

1. Краткая историческая справка    (стр.32-33)

7. Горно-транспортный цех    (стр.33-34) 
   

 Введение

 Обогащение  железных руд по масштабам производства концентратов занимает одно из ведущих мест по переработке минерального сырья. В настоящее время 90% процентов добываемых руд подвергается обогащению. Его развитие характеризуется с одной стороны непрерывной интенсификацией основных и вспомогательных процессов в связи с ухудшением качества добываемых руд, а с другой – всевозрастающие требования к железорудным концентратам со стороны металлургических предприятий. Поэтому для прогрессивного развития горно-обогатительным предприятиям необходимо вести активную деятельность, направленную на создание и внедрение новейших технологических решений.

 К числу  таких предприятий относится  Полтавский горно-обогатительный комбинат (ПГОК), который расположен в Кременчугском  районе  Полтавской области на левом  берегу реки Днепра.

 Месторождение железистых кварцитов Полтавского ГОКа находится в благоприятных горно-геологических и экономических условиях для комплексного использования всех добываемых рудных  и нерудных полезных ископаемых. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 1. Общие сведения о Полтавском ГОКе.

 В состав Полтавского  ГОКа входят следующие производственные объекты:

 -карьер по  добыче полезных ископаемых;

 -две дробильные  фабрики;

 -фабрика  сухой магнитной сепарации;

 -две обогатительной  фабрики;

 -две фабрики  окомкования железорудного концентрата, и ряд других цехов.

 Основные фабрики по переработке руды находятся на центральной промплощадке комбината, которая примыкает к речному порту. На территории ПГОКа намечено строительство цеха фарфорофаянсовых изделий.

 Промплощадка  комбината находится на южной  стороне карьера на расстоянии 1 км с отметками 70-73 м выше уровня моря.

 Электроснабжение  комбината осуществляется от системы «Днепроэнерго». Технической водой комбинат обеспечивается от Днепродзержинского водохранилища, а питьевой – из артезианских скважин. 

1. Историческая  справка о ПГОКе

 
---

 В 1929-1930 г.г. под руководством А.А. Строна была проведена детальная разведка Кременчугской магнитной аномалии с установлением и нанесением ее границ.

 В 1958 г. Был выполнен первый проект Полтавского ГОКа харьковским объединением «Южгирпроруда»

 В 1970 г. введена первая очередь комбината с производительностью 15млн. тонн по исходной руде.

 В 1978 г. Было закончено строительство второй очереди комбината.

 В период с 1975 г. По 1980 г. введены в эксплуатацию две фабрики по производству окатышей.

 В 1981 г. Днепровский ГОК переименован в Полтавский ГОК.

 В 1985 г. в юго-западной части карьера введен первый 600-метровый конвейерный подъемник с общей мощностью 16 млн. тонн руды в год.

 В 2002 г. Введен в эксплуатацию участок  флотационной доводки концентрата, что позволило повысить массовое содержание железа в концентрате до 68%. 
 

2. Характеристика  рудных месторождений

 

 С пуском Полтавского ГОКа начато промышленное освоение Кременчугской железорудной аномалии, которая простирается к северу от Днепра на расстояние около 50 км. Сейчас в районе Кременчугской аномалии располагается девять месторождений железистых кварцитов и богатых железных руд.

 Месторождения аномалий условно поделены на Южную  и Северную группу. Месторождения  Южной группы по горно-геологическим  условиям залегания и современному уровню развития горнотранспортной техники рекомендуется осваивать открытым способом, так как высота насосов над рудным телом составляет от 300 до 100м. В этих месторождениях залегают более бедные железистые кварциты со средним содержанием железа общего от 26 до 35%.

 Месторождения Северной группы , имеющие глубину  залегания от 150 до 500 м могут отрабатываться подземным способом. В данной группе залегают более богатые железистые кварциты со средним содержанием  железа общего  от 30 до 38%, а также богатые мартеновские руды с содержанием железа 58% и выше. 

 1.3. Характеристика сырьевой базы ПГОКа 

 Сырьевой  базой ПГОКа являются два месторождения: Горишне-Плавнинское и Лавриковское, разрабатываемое одним карьером и цехами горно – транспортного комплекса.

 Железорудная таица месторождений представлена двумя подсвитами.

 Основное  промышленное значение имеет первая подсвита К₂², которая состоит из трех железорудных горизонтов. Первый состоит из магнетитовых тонкослоистых кварцитов, второй – из селикатмагнетитовых среднослоистых кварцитов и третий – гематитсодержащих краснополосчатых магнетитовых кварцитов. Содержание железа общего в первом и третье горизонте колеблется от 33,0 до 38,0% железа магнитного от 26,0 до29,0%. Второй горизонт более беден и содержит железа общего от  26,0 до 29,0%. Железа магнитного  - от 18,0 до 24,0%.

 Вторая  подсвита К₂³ бедная и содержит железа общего около 27,0%, железа магнитного – 17,0%.

 Рудные месторождения относятся к тонковкравпленным. Размер зерен магнетита колеблется от 0,01 до 0,1 мм, преобладающим является размер 0,06 – 0,08мм. Руды подразделяются на семь типов. Текстура всех типов руд полосчатая. В рудных слоях магнитит образует сплошные, ленточные и ветвистые агрегаты.

 Физико  – механические свойства руды следующие:

 Плотность, кг/м³                                                   3500 – 3600

 Крепость  по шкале Протодьяконова, %             14 – 16

 Удельный  вес дробленной руды(0 - 25), кг/м³    2300

 Естественная  влажность, %                                 1-2

 Абразивность  руды                                              весьма высокая 

 1.4. Минералогический состав железного концентрата

 Исследованиями  минералогического состава концентрата  выявлено, что он розубоживается сростками магнетита с нерудными минералами, в подавляющем большинстве с кварцем. Наряду с этим, имеются и зерна нерудного минерала с тонкой вкрапленностью магнетита (до 5 мкм), которые в сочетании со сростками оказывают влияние на качество товарного концентрата. В незначительном количестве в концентрате присутствуют: сидерит, железистые силикаты, зерна раскрытого кварца.

 Минеральный состав железного концентрата характеризуется  следующими показателями:

 -Содержание общего железа – 64,2%

 -Раскрытых зерен магнетита – 89,0%

 -Богатых сростков – 3,3%

 -Бедных сростков – 3,0%

 -Раскрытых зерен кварца – 2,1%

 -Гидроокислов – 1,1%

 -Сидеритов и силикатов – 1,5%

 С увеличением степени измельчения увеличивается коэрцитивная сила и остаточная индукция магнетитов, что затрудняет очистку последнего от сростков и нерудных частиц. 

 2.Характеристика горнотранспортного комплекса

 2.1.  Краткая характеристика карьера 

 Горнотранспортный комплекс состоит из карьера (рудника), транспортного и железнодорожного цеха. Производительность карьера составляет 20 – 24 млн. тонн в год. Добываются железистые магнетитовые кварциты со средним содержанием железа общего 32,0%, магнитного – 24,0%. Запасы руды по карьеру составляет 1,7млрд. тонн, в этом числе пачки К₂² – 1,0 млрд. тонн и пачки К₂³ – 0,7млрд. тонн.

 Габариты  карьера                проектные                  на 01.01.2000г.

 -Длина  поповерхн., м               7650                                 5500

 -Ширина, м                              2800                                 1800

 -Глубина, м                              700                                   280

 Работа  на карьере полностью механизирована, выемка рыхлых вскрышных пород ведется комбинировано. Вдоль западного борта карьера размещено 10 отвалов железнодорожной и автомобильной вывозки высотой около 80м, в которых заскладированы окисленные, труднообогатимые или некондиционные руды. Имеется два отвала с восточной стороны высотою 70м, в одном из которых заскладированы смешанные руды, а во втором – пески.

 В карьере  имеются 9 перекачивающих станций, которые  откачивают 2000м³ в час. Горные работы в карьере ведутся системой уступов и рабочих площадок на следующих 17 горизонтах: +50м; +38м; +36м; +14м; 0м; -15м;        -30м; -45м; -60м; -75м; -90м; -98м; -105м; -120м; -135м; -147м; -147м; -160м. Из них первые три вскрышные, остальные – смешанные.

 Объем вскрышных работ равен 26млн м³ в год.

 Добытый объем пустой породы, приходящейся на единицу объема полезного ископаемого, представляет собой коэффициент  вскрыши. На ПГОКе он составляет – 0,7.

 Подготовка  и выемка рудоскальной горной массы осуществляется буровзрывным способом горизонтальными слоями, для чего бурятся скважины глубиной 16 – 18м и шагом 4х4, 5х5, 6х6м, в зависимости от крепости породы. Взрыв производится раз в неделю, по пятницам в 13 часов.