Отчет по практике в Полтавский ГОК

 7- приводной  вал;

 8- шкив.

 В конусных дробилках материал дробится в кольцевом  пространстве, образованном наружной неподвижной конической чашей (1) (рис.1) и расположенном внутри этой чаши подвижным дробящим конусом (2), насаженным на вал (3). У дробилок для крупного дробления вал (3) подвешивается к к верхней траверсе, а у дробилок для среднего и мелкого дробления – дробящий конус, жестко закрепленный на валу (3). Принцип действия всех конусных дробилок одинаков. Дробящий конус (2) жестко крепится на валу (3), который подвешен в точке О  и нижним концом свободно вставлен в эксцентриковый стакан 4. Последний устанавливается концентрично со станиной дробилки и называется эксцентриковым потому что отверстия, в которое входит нижний конец вала 3, не совпадает с осью вращения ОО1 стакана. Таким образом, ось вала 3 наклонена к оси симметрии корпуса дробилки. Эксцентриковый стакан получает вращение от электродвигателя через передаточный механизм. При вращении эксцентрикового стакана 4 ось вала 3 описывает коническую поверхность с вершиной в точке подвеса вала О(рис.1). Жестко закрепленный на валу 3 дробящий конус 2 совершает круговые качания, последовательно приближаясь к стенкам конической чаши и отдаляясь от них. За половину оборота эксцентрикового стакана 4 ось вала 3 перемешивается из положения ОК в положение ОК1, а дробящий конус – из положения BEFD в положение B1E1F1D1 . В следующую половину оборота ось вала 3 и дробящий конус 2 возвращается в свои исходные положения. Приближения дробящего конуса 2 к чаше 1 сопровождается дроблением кусков материала, поступающего в пространство между ними, а ударение – разгрузкой дробленого продукта, выходящего вниз, под дробилку. Дробленный материал разгружается на ленточный конвейер, передающий его в следующую стадию дробления.

 По  технологическому назначению все машины, применяемые для разрушения минерального сырья и других материалов, разделяются на 2 основные группы: дробилки и мельницы. Как те, так и другие могут работать в открытом цикле, когда сырье проходит через дробилку один раз, или в замкнутом цикле с грохотом (классификатором), когда надрешетный (крупный) продукт непрерывно возвращается в дробилку (мельницу) на додрабливание (доизмельчение).

 3.4 Среднее и мелкое  дробление руды 

  В корпусе среднего и мелкого дробления уставлены дробилки с разгрузочной щелью 15-30 мм(для среднего дробления) и короткоконусные дробилки с разгрузочной щелью 5-15 мм(для мелкого дробления). 

  Рис.2 КСД с валом, подвешенным на сферическом подпятнике

 1. коническая чаша;

 2. дробящий конус;

 3. вал;

 4. эксцентриковый стакан;     7. приводной вал;    

 5. станина;      8. шкив

 6. коническая зубчатая передача;    9. сферический подпятник.

 Камеры  дробления конусных дробилок крупного, среднего и мелкого дробления  различаются конфигурацией. У дробилок для крупного дробления усеченный конус чащи обращен большим основанием вверх(конус крутой), а у дробилок среднего и мелкого дробления пологий.

 -Конусные дробилки среднего и мелкого дробления

 Конструкция этих дробилок сходны. Они различаются лишь в некоторых деталях. Следующие ниже описание их относится к обеим дробилкам.

 Станина 1 дробилки представляет собой цилиндрическую отливку. Нижним фланцем станина  устанавливается на фундаменте. На верхнем фланце лежит опорное  кольцо 2, представляющее собой также цилиндрическую отливку, на внутренней поверхности которой сделана винтовая нарезка. Кольцо своим фланцем скрепляются с фланцем станины длинными болтами 3 и пружинами 4. Всего по окружности станины дробилки размещают от 20-130 стяжных болтов с пружинами в зависимости от размера дробилки. Головка болтов располагается на фланце кольца. Внизу болты проходят через отверстие в дуговых шайбах 5 и затягиваются гайками 6.

   Конусная дробилка мелкого дробления  «Жиродиск»

 Для весьма мелкого дробления (до 6 мм и мельче) сухих и хорошо транспортируемых сыпучих материалов разработана модификация конусной дробилки мелкого дробления.

   В конусной дробилке для среднего дробления ось вала 3 при вращении эксцентрикового стакана 4 описывает коническую поверхность с вершиной в точке О в центре соприкасающихся сфер – нижней поверхности конуса 2 и подпятника 9.

 Дробящий  конус совершает внутри конической чаши 1 круговые качания, подобные качаниям конуса у дробилок с подвешенным  валом.

 Дробленный  продукт разгружается вниз под дробилку. Конфигурация камер дробления конусных дробилок среднего и мелкого дробления предусматривает прием более мелкого материала и позволяет выдавливать относительно равномерный по крупности кусков дробленный продукт. При максимальном сближении дробящего конуса с нагруженной чашей создается «параллельная зона» длиной l и шириной S, которая определяет размер кусков дробленного продукта. Камера дробления конусных дробилок для мелкого дробления имеет, по сравнению с камерами в дробилках среднего дробления, параллельную зону l большей длины и дробящий конус меньшей высоты. По этому последнему признаку конусные дробилки для мелкого дробления называют еще короткоконусные. Форма дробящих конусов дробилок среднего и мелкого дробления, отличающаяся пологостью,  способствуют повышению их производительности. В общем случае производительности дробилок пропорциональна площади выходной щели. Дробилки среднего и мелкого дробления должны работать при выходной щели небольшой ширине, а поэтому для увеличения площади щели увеличивают ее длину, что достигается применением пологих дробящих конусов.

 При пологих конусах увеличивается  влияние качаний конуса, способствующих разгрузке дробленного продукта. Конусные дробилки крупного дробления  отличаются от дробилок среднего и  мелкого дробления величиной эксцентриситета стакана, определяющего амплитуду качаний дробящего конуса. У дробилок крупного дробления эксцентриситет стакана меньше 25 мм, а у дробилок среднего и мелкого дробления больше 100 мм. 

 3.5 Сухая магнитная  сепарация

 Исходная  руда крупностью (20-0мм) подвергается грохочению (тип грохота) по классу +10мм надрешетный продукт обогащается на ленточных сепараторах(тип сепаратора). Подрешетный продукт обогащается на барабанных сепараторах(тип сепараторов). Магнитный продукт ленточных сепараторов подается на дробление в дробилке «BARMAC». Содержание класса +20 мм в дробленной руде не более 4 %. Объединенный продукт дробления и промпродукт барабанные сепараторов системой конвейеров продается в бункера ОФ, отвальные хвосты ленточного и барабанного сепараторов - на склад сухих хвостов.

 Дробилка  «BARMAC» компании TIOKO оснащена ротором с каменной футеровкой. Ротор действует кА высокоскоростной насос, обеспечивающий бесперебойную подачу потока породы в футерованную камнем дробильную камеру.

 Загрузка  материала осуществляется сверху, после чего поток материала разгоняется с помощью ротора и поступает в дробильную камеру со скоростью 85 км/ч. В ходе этого в процессе образуется слой каменной футеровки ротора и обеспечивается постоянное соударение камней в дробильной камере, в результате чего происходит их дробление и измельчение.

  Направленный поток материала  формирует загрузочный бункер 1. Количество подаваемого в ротор материала зависит от положения заслонки регулирующей плиты 2.Материал, не попадающий в ротор, подается для загрузки в каскадном режиме 3. Загружаемый таких образом в дробильную камеру 4 материал увеличивает общее количество материала в камере, что в свою очередь активизирует передачу энергии при соударении. Это в сочетании с другими характеристиками установки такими как, возможность изменения диаметра ротора, частоты его вращения и профиля камеры повышает производительность установки и уменьшает износ трудящихся частей. Кроме того, обеспечивается возможность эффективного управления процессами дробления и измельчения, что позволяет получать продукт любой крупности – от минимальной до максимальной. 

 Рис.3 Схема дробилки «BARMAC» 

 Ленточный сепаратор (рис.4) представляет собой  резиновую наклонную под углом  ленту, на которую небольшим слоем  подается материал. Частицы с меньшим коэффициентом трения скатывается с ленты в приемник I, а с большим – увлекаются лентой в приемник II. Скорость перемещения ленты 1 м/с. Ленточные сепараторы применяют для разделения тонких абразивных порошков на фракции разной формы и отделяя мелкого технического граната от пластинок слюды.

 

 Рис. 4 Схема ленточного сепаратора

 Для сухого обогащения принимают барабанные сепараторы. Магнитный барабанный сепаратор 2ПБС-90/250 (рис.5) имеет корпус 3. На опорах 13 установлены барабаны 1: два верхних снабжены пятиполюсными системами 2 из литых магнитов, а два нижних – трехполюсными 7. Полярность чередуется по периметру барабана, что обеспечивает магнитное перемешивание материала.

 Под нижними  барабанами установлены  делительные шиберы 8 и рычаги управления 12. Для очистки барабана от налипшей руды служат скрепки 10.

 Питатель  состоит из бункера 6, днищем которого является металлическая площадка 4. Качающаяся площадка подает руду поочередно на левый или правый барабан. Патрубки 5 служат для откоса пыли из корпуса.

  Исходный материал поступает в  бункер и с помощью качающейся площадки равномерным слоем подается на верхние барабаны, где выделяется концентрат, который разгружается в  средней части корпуса (между  перегородками 9). Немагнитный продукт следует на перечистку в нижние барабаны, имеющие повышенную напряженность поля и меньшую частоту вращения. Здесь выделяются хвосты и промпродукт, направляемый в соответствующие отделения. 

 рис.5. Магнитный барабанный сепаратор

 2 ПБС-90/250 
 
 
 
 
 
 
 

 3.6 Описание технологической схемы дробильной фабрики

  Технологическая схема дробильной фабрики имеет  вид

                Исходная руда 

                                                        I стадия дробления (ККД-1500/180) 
 
 

                                          II стадия дробления (КСДТ-2200Т) 

Грохочение  по кл. +20мм

  III стадия

 дробления

 (КМДТ-2200Т) 
 
 

                     β+20=14%

  Грохочение  по кл. +10мм 
 

 Магнитная сепарация                                                                     Магнитная сепарация

  2ПБС-90/250

       η=8%

   Щебень в отвал 
 

                                β+20=4%

                     п/п на ОФ

 Исходная  руда поступает в дробилки ККД-1500/180, работающие в открытом цикле, на первую стадию крупного дробления.

 Максимальный кусок исходной руды 1200мм в двух измерениях, дробленной – 300мм.

 Дробленая руда после первой стадии дробления  конвейером подается в дробилки КСД-2200, работающие так же в открытом цикле на вторую стадию дробления составляет 75 мм.

 Дробленная руда конвейером подаётся на предворительное грохочение по классу 20 мм., осуществляемое на грохоте (тип грохота                             )

 Надрешетный продукт поступает на 3-ю стадию мелкого дробления, типа

 КМДТ  – 2200Т. и конусные дробилки типа “MYDROCONE”. Крупность дробления руды после 3-й стадии дробления 0-20 мм. Размер разгрузочной щели для дробилок типа КНД – 2200 Т.  5-7мм., для дробилок типа “HYORCONE” 15-17мм.

 Производительность  каскада 400 Т/час.

 Подрешётный продукт грохота и дроблённая руда после 3-й стадии дробления поступает на грохочение по классу + 10мм. на двухдонный грохот «RIPL FLO». Подрешётный продукт обогащается магнитных опоратах типа BSA – 1224-235. С выделением магнитного продукта и отвальных хвостов (щебень). Надрещоточный продукт обогащается на барабанных магнитных опоратов типа 2ПДС – 90/250 с выдилением магнитного продукта (промпродукта) с отвальных хвостов.

 Магнитный продукт ленточных магнитных  сепараторов подаётся на 4-ю стадию дробления, роторные дробилки «BARMAC». Содержания класса +20мм. в дроблённой руде не более 4%. Производительность каскада 600-700 Т/час.