Обработка детали качалка

Автор: Пользователь скрыл имя, 17 Января 2011 в 19:54, курсовая работа

Описание работы

Конструкция детали является технологической, если при ее изготовлении и эксплуатации затраты материала, времени и средств минимальны. Во всех случаях анализ технологичности следует начинать с изучения служебного назначения детали. Чтобы сделать правильные выводы по конструкции детали, необходимо знать: для чего она предназначена; какие нагрузки испытывает при работе. Исходя из условий работы, по физико-механическим свойствам, должна быть, выбрана марка материала детали.

Скачать полностью (163.12 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Работа содержит 1 файл

тм.docx

— 168.14 Кб (Скачать)

u=0,1 [1;289;т.39];

p=0,1 [1;289;т.39];

m=0,33 [1;289;т.39];

T=80 [1;290;т.40];

D=20 (мм);

t=2 (мм);

=0,14(мм/зуб);

B=5 (мм);

z=4;

=0,8 [1;263;т.4];

=120 (м/мин);

Определяем число оборотов шпинделя:

(об/мин);

=1911 (об/мин);

Определяем силу резания:

(Н) [1, 282], где

, q, x, y, u, p,w – коэффициенты;

D – диаметр фрезы;

t – глубина резания;

подача на зуб;

B – ширина резания;

z –число зубьев фрезы;

поправочный коэффициент;

=68,2 [1;291;т.41];

q=0,86 [1;291;т.41];

x=0,86 [1;291;т.41];

y=0,72 [1;291;т.41];

u=1,0 [1;291;т.41];

w=0 [1;291;т.41];

D=20 (мм);

t=2 (мм);

=0,14 (мм/зуб);

B=5 (мм);

z=4;

=1,5 [1;265;т.10];

=171 (Н);

Определяем крутящий момент:

(Н*м) [1, 290];

1,71 (Н*м);

Определяем мощность резания:

(кВт) [1, 290];

0,33 (кВт);

Операция № 015, переход № 05, фреза дисковая Ø150, z=20, Р6М3.

Определяем скорость резания:

(м/мин) [1, 282], где

, q, x, y, u, p, m – коэффициенты;

T – период стойкости;

D – диаметр фрезы;

t – глубина резания;

подача на зуб;

B – ширина резания;

z –число зубьев фрезы;

поправочный коэффициент;

=259 [1;289;т.39];

q=0,25 [1;289;т.39];

x=0,3 [1;289;т.39];

y=0,2 [1;289;т.39];

u=0,1 [1;289;т.39];

p=0,1 [1;289;т.39];

m=0,2 [1;289;т.39];

T=150 [1;290;т.40];

D=150 (мм);

t=50 (мм);

=0,014(мм/зуб);

B=14 (мм);

z=20;

=0,8 [1;263;т.4];

=110 (м/мин);

Определяем число оборотов шпинделя:

(об/мин);

=234 (об/мин);

Определяем силу резания:

(Н) [1, 282], где

, q, x, y, u, p,w – коэффициенты;

D – диаметр фрезы;

t – глубина резания;

подача на зуб;

B – ширина резания;

z –число зубьев фрезы;

поправочный коэффициент;

=68,2 [1;291;т.41];

q=0,86 [1;291;т.41];

x=0,86 [1;291;т.41];

y=0,72 [1;291;т.41];

u=1,0 [1;291;т.41];

w=0 [1;291;т.41];

D=150 (мм);

t=50 (мм);

=0,014 (мм/зуб);

B=14 (мм);

z=20;

=1,5 [1;265;т.10];

=1288 (Н);

Определяем крутящий момент:

(Н*м) [1, 290];

96,6 (Н*м);

Определяем мощность резания:

(кВт) [1, 290];

2,3 (кВт).

Определяем норму времени на операцию № 010:

Определяем время автоматической работы станка по программе.

(мин) [1;154], где

– основное время автоматической работы станка по программе;

– вспомогательное время автоматической работы станка по программе;

(мин) [1;154], где

– длина пути проходимого инструмента или деталью в направлении подачи или при выполнении i-ого технологического перехода в мм;

– минутная подача на данном участке;

– количество переходов.

Составляем таблицу расчетов нормы времени.

Сводная таблица расчетов нормы времени:

№ операции	№ перехода	Содержание перехода	S_{m (м/мин)}	L_o	y	y₁	L (мин)	N	(мин)
010	02	Фрезеровать торец ступицы	1151	36	2	27	65	1	0,06
	03	Фрезеровать плоскость ушка	1215	37	2	32	71	1	0,06
	04	Сверлить отверстие Ø24,2	484	38	2	7	47	1	0,1
	05	Зенкеровать отверстие Ø24,6	211	38	2	15	55	1	0,26
	06	Расточить отверстие Ø25H7	640	38	2	15	55	1	0,09
	07	Сверлить отверстие Ø8,4	774	25	2	3	30	1	0,04

08	Зенкеровать отверстие Ø8,7	454	25	2	10	37	1	0,08
09	Развернуть отверстие Ø9H8	304	25	2	10	37	1	0,12
								0,81

– вспомогательное автоматическое время;

=+ (мин), где

– время на выполнение автоматических вспомогательных ходов;

(мин), где

– количество режущих инструментов, используемых на данной операции;

– величина максимального перемещения инструмента по оси Z (задается программистом);

=150 (мм);

– величина перемещений инструмента или заготовки на холостом ходу по координатам ;

=2000 (мм);

– скорость ускоренных перемещений рабочих органов станка;

=10000 (мм/мин).

(мин);

– время технологических пауз.

(мин), где

– время автоматической смены режущих инструментов;

=20 (с);

– время, связанное с переориентацией заготовок относительно режущих инструментов;

Информация о работе Обработка детали качалка