Обработка детали качалка

Автор: Пользователь скрыл имя, 17 Января 2011 в 19:54, курсовая работа

Описание работы

Конструкция детали является технологической, если при ее изготовлении и эксплуатации затраты материала, времени и средств минимальны. Во всех случаях анализ технологичности следует начинать с изучения служебного назначения детали. Чтобы сделать правильные выводы по конструкции детали, необходимо знать: для чего она предназначена; какие нагрузки испытывает при работе. Исходя из условий работы, по физико-механическим свойствам, должна быть, выбрана марка материала детали.

Скачать полностью (163.12 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

тм.docx

— 168.14 Кб (Скачать)

  1. Операция  № 010, переход № 02, фреза концевая Ø60, z=4, Р6М3.
    1. Определяем скорость резания:

      (м/мин) [1, 282], где

     , q, x, y, u, p, m – коэффициенты;

     T – период стойкости;

     D – диаметр фрезы;

     t – глубина резания;

       подача на зуб;

     B – ширина резания;

     z –число зубьев фрезы;

       поправочный коэффициент;

      =185,5 [1;289;т.39];

     q=0,45 [1;289;т.39];

     x=0,3 [1;289;т.39];

     y=0,2 [1;289;т.39];

     u=0,1 [1;289;т.39];

     p=0,1 [1;289;т.39];

     m=0,33 [1;289;т.39];

     T=120 [1;290;т.40];

     D=60 (мм);

     t=0,8 (мм);

      =0,35 (мм/зуб);

     B=36 (мм);

     z=4;

      =0,8 [1;263;т.4];

      = 154,8 (м/мин);

    1. Определяем число оборотов шпинделя:

     (об/мин);

     =822 (об/мин);

    1. Определяем силу резания:

      (Н) [1, 282], где

     , q, x, y, u, p,w – коэффициенты;

     D – диаметр фрезы;

     t – глубина резания;

       подача на зуб;

     B – ширина резания;

     z –число зубьев фрезы;

       поправочный коэффициент;

      =68,2 [1;291;т.41];

     q=0,86 [1;291;т.41];

     x=0,86 [1;291;т.41];

     y=0,72 [1;291;т.41];

     u=1,0 [1;291;т.41];

     w=0 [1;291;т.41];

     D=60(мм);

     t=0,8(мм);

      =0,35(мм/зуб);

     B=36(мм);

     z=4;

      =1,5 [1;265;т.10];

     =2111 (Н);

    1. Определяем крутящий момент:

     (Н*м)  [1, 290];

     63,33 (Н*м);

    1. Определяем мощность резания:

     (кВт) [1, 290];

     5,34 (кВт); 

    
  1. Операция  № 010, переход № 03, фреза концевая Ø60, z=4, Р6М3.
    1. Определяем скорость резания:

      (м/мин) [1, 282], где

     , q, x, y, u, p, m – коэффициенты;

     

     T – период стойкости;

     D – диаметр фрезы;

     t – глубина резания;

       подача на зуб;

     B – ширина резания;

     z –число зубьев фрезы;

       поправочный коэффициент;

      =185,5 [1;289;т.39];

     q=0,45 [1;289;т.39];

     x=0,3 [1;289;т.39];

     y=0,2 [1;289;т.39];

     u=0,1 [1;289;т.39];

     p=0,1 [1;289;т.39];

     m=0,33 [1;289;т.39];

     T=120 [1;290;т.40];

     D=60(мм);

     t=0,75(мм);

      =0,35(мм/зуб);

     B=25 (мм);

     z=4;

      =0,8 [1;263;т.4];

      = 163,7 (м/мин);

    1. Определяем число оборотов шпинделя:

     (об/мин);

     =867 (об/мин);

    1. Определяем силу резания:

      (Н) [1, 282], где

     , q, x, y, u, p,w – коэффициенты;

     D – диаметр фрезы;

     t – глубина резания;

       подача на зуб;

     B – ширина резания;

     z –число зубьев фрезы;

       поправочный коэффициент;

      =68,2 [1;291;т.41];

     q=0,86 [1;291;т.41];

     

     x=0,86 [1;291;т.41];

     y=0,72 [1;291;т.41];

     u=1,0 [1;291;т.41];

     w=0 [1;291;т.41];

     D=60(мм);

     t=0,75(мм);

      =0,35(мм/зуб);

     B=25 (мм);

     z=4;

      =1,5 [1;265;т.10];

     =277 (Н);

    1. Определяем крутящий момент:

     (Н*м)  [1, 290];

     8,31 (Н*м);

    1. Определяем мощность резания:

     (кВт) [1, 290];

     0,74 (кВт); 

    
  1. Операция  № 010, переход № 04, сверло спиральное Ø24,2, Р6М5.
    1. Определяем скорость резания:

     (м/мин) [1, 282], где

     , q, y, m – коэффициенты;

     T – период стойкости;

     D – диаметр сверла;

       подача на оборот;

       поправочный коэффициент;

      =40,7 [1;278;т.28];

     q=0,25 [1;278;т.28];

     y=0,2 [1;278;т.28];

     m=0,125 [1;278;т.28];

     T=120 [1;280;т.30];

     D=24,2 (мм);

      =0,8(мм/об);

      =0,8 [1;263;т.4];

     =46 (м/мин);

     

    1. Определяем  число оборотов шпинделя:

     (об/мин);

     =605 (об/мин);

    1. Определяем силу резания:

     (Н) [1, 277], где

     , q, y – коэффициенты;

     D – диаметр сверла;

       подача на оборот;

       поправочный коэффициент;

      =9,8 [1;281;т.32];

     q=1,0 [1;281;т.32];

     y=0,9 [1;281;т.32];

     D=24,2 (мм);

      =0,8 (мм/об);

      =1,5 [1;265;т.10];

     =2910 (Н);

    1. Определяем крутящий момент:

     (Н*м) [1, 277], где

     , q, y, – коэффициенты;

     D – диаметр сверла;

       подача на оборот;

       поправочный коэффициент;

      =0,005 [1;281;т.32];

     q=2,0 [1;281;т.32];

     

     y=0,8 [1;281;т.32];

     D=24,2 (мм);

      =0,8 (мм/об);

      =1,5 [1;265;т.10];

       (Н*м);

    1. Определяем мощность резания:

     (кВт) [1, 280];

     2,3 (кВт); 

    
  1. Операция  № 010, переход № 05, зенкер Ø24,6, Р6М5.
    1. Определяем скорость резания:

      (м/мин) [1, 276], где

     , q, y, x, m – коэффициенты;

     T – период стойкости;

     D – диаметр зенкера;

     t – глубина резания;

       подача на оборот;

       поправочный коэффициент;

      =16,3 [1;279;т.29];

     q=0,3 [1;279;т.29];

     m=0,3[1;279;т.29];

     x=0,2 [1;279;т.29];

     y=0,5 [1;279;т.29];

     T=40(мин) [1;280;т.30];

     D=24,6 (мм);

     t=0,2 (мм);

      =0,35 (мм/об);

      =0,8 [1;263;т.4];

      = 14,8 (м/мин);

Информация о работе Обработка детали качалка