Обработка детали качалка

Автор: Пользователь скрыл имя, 17 Января 2011 в 19:54, курсовая работа

Описание работы

Конструкция детали является технологической, если при ее изготовлении и эксплуатации затраты материала, времени и средств минимальны. Во всех случаях анализ технологичности следует начинать с изучения служебного назначения детали. Чтобы сделать правильные выводы по конструкции детали, необходимо знать: для чего она предназначена; какие нагрузки испытывает при работе. Исходя из условий работы, по физико-механическим свойствам, должна быть, выбрана марка материала детали.

Скачать полностью (163.12 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

тм.docx

— 168.14 Кб (Скачать)
    1. Определяем число оборотов шпинделя:

     (об/мин);

     =192 (об/мин);

    1. Определяем силу резания:

     (Н) [1, 277], где

     , x, y – коэффициенты;

       подача на оборот;

     t – глубина резания;

       поправочный коэффициент;

      =67 [1;281;т.32];

     x=1,2 [1;281;т.32];

     y=0,9 [1;281;т.32];

     t=0,2 (мм);

      =1,1 (мм/об);

      =1,5 [1;265;т.10];

     =155 (Н);

     

    1. Определяем  крутящий момент:

     (Н*м) [1, 277], где

     , x, q, y – коэффициенты;

     D – диаметр сверла;

     t – глубина резания;

       подача на оборот;

       поправочный коэффициент;

      =0,09 [1;281;т.32];

     q=1,0 [1;281;т.32];

     x=0,9 [1;281;т.32];

     y=0,8 [1;281;т.32];

     D=24,6 (мм);

     t=0,2 (мм);

      =1,1 (мм/об);

      =1,5 [1;265;т.10];

      (Н*м);

    1. Определяем мощность резания:

     (кВт) [1, 280];

     0,2 (кВт); 

    
  1. Операция  № 010, переход № 06, резец расточной, Р6М5.
    1. Определяем скорость резания:

      (м/мин) [1, 265], где

     , y, x, m – коэффициенты;

     T – период стойкости;

     t – глубина резания;

       подача на оборот;

       поправочный коэффициент;

      =328 [1;270;т.17];

     m=0,28[1;270;т.17];

     x=0,12 [1;270;т.17];

     

     y=0,5 [1;270;т.17];

     T=60(мин) [1;268];

     t=0,2 (мм);

      =0,4 (мм/об);

      =0,8 [1;263;т.4];

      = 144 (м/мин);

     

    1. Определяем  число оборотов шпинделя:

     (об/мин);

     =1834 (об/мин);

    1. Определяем число оборотов шпинделя по паспорту станка:

     1600 (об/мин);

    1. Определяем действительную скорость резания:

      (м/мин);

     125,6 (м/мин);

    1. Определяем силу резания:

     (Н) [1, 271], где

     , x, y, n – коэффициенты;

       подача на оборот;

     t – глубина резания;

       поправочный коэффициент;

     =40 [1;274;т.22];

     x=1,0 [1;274;т.22];

     y=0,75 [1;274;т.22];

     n=0 [1;274;т.22];

     t=0,2 (мм);

      =0,4 (мм/об);

      =1,5 [1;265;т.10];

       (Н);

    1. Определяем мощность резания:

     (кВт) [1, 271];

     0,12 (кВт); 

  1. Операция  № 010, переход № 07, сверло спиральное Ø8,4, Р6М5.
    1. Определяем скорость резания:

    (м/мин) [1, 282], где

    , q, y, m – коэффициенты;

    T – период стойкости;

    D – диаметр сверла;

     подача  на оборот;

     поправочный  коэффициент;

    =40,7 [1;278;т.28];

    q=0,25 [1;278;т.28];

    y=0,40 [1;278;т.28];

    m=0,125 [1;278;т.28];

    T=35 [1;280;т.30];

    D=8,4 (мм);

    =0,4 (мм/об);

    =0,8 [1;263;т.4];

    =51 (м/мин);

    1. Определяем  число оборотов шпинделя:

    (об/мин);

    =1934 (об/мин);

    1. Определяем силу резания:

    (Н) [1, 277], где

    , q, y – коэффициенты;

    D – диаметр сверла;

     подача  на оборот;

     поправочный  коэффициент;

    =9,8 [1;281;т.32];

    q=1,0 [1;281;т.32];

    y=0,9 [1;281;т.32];

    D=8,4 (мм);

    =0,4 (мм/об);

    =1,5 [1;265;т.10];

    =541 (Н);

    1. Определяем крутящий момент:

    (Н*м) [1, 277], где

    , q, y, – коэффициенты;

    D – диаметр сверла;

     подача  на оборот;

     поправочный  коэффициент;

    =0,005 [1;281;т.32];

    q=2,0 [1;281;т.32];

    y=0,8 [1;281;т.32];

    D=8,4 (мм);

    =0,4 (мм/об);

    =1,5 [1;265;т.10];

    (Н*м);

    1. Определяем мощность резания:

    (кВт) [1, 280];

    0,5 (кВт); 

 

  1. Операция  № 010, переход № 08, зенкер Ø8,7, Р6М5.
              1. Определяем скорость резания:

    (м/мин) [1, 276], где

    , q, y, x, m – коэффициенты;

    T – период стойкости;

    D – диаметр зенкера;

    t – глубина резания;

     подача  на оборот;

     поправочный  коэффициент;

    =16,3 [1;279;т.29];

    q=0,3 [1;279;т.29];

    m=0,3[1;279;т.29];

    x=0,2 [1;279;т.29];

    y=0,5 [1;279;т.29];

    T=25 (мин) [1;280;т.30];

    D=8,7 (мм);

    t=0,15 (мм);

    =0,8 (мм/об);

    =0,8 [1;263;т.4];

    = 15,5 (м/мин);

              1. Определяем число оборотов шпинделя:

    (об/мин);

    =567 (об/мин);

              1. Определяем силу резания:

    (Н) [1, 277], где

    , x, y – коэффициенты;

     подача  на оборот;

    t – глубина резания;

     поправочный  коэффициент;

    =67 [1;281;т.32];

    x=1,2 [1;281;т.32];

    y=0,65 [1;281;т.32];

    t=0,15 (мм);

    =0,8 (мм/об);

    =1,5 [1;265;т.10];

    =89 (Н);

              1. Определяем крутящий момент:

    (Н*м) [1, 277], где

    , x, q, y – коэффициенты;

    D – диаметр сверла;

    t – глубина резания;

     подача  на оборот;

     поправочный  коэффициент;

    =0,09 [1;281;т.32];

    q=1,0 [1;281;т.32];

    x=0,9 [1;281;т.32];

    y=0,8 [1;281;т.32];

    D=8,7 (мм);

    t=0,15 (мм);

    =0,8 (мм/об);

    =1,5 [1;265;т.10];

    (Н*м);

              1. Определяем мощность резания:

Информация о работе Обработка детали качалка