Обработка детали качалка

    Расчет  межоперационных припусков определяется по формуле:

    2Zmin=2(Rz_i-1+Ta_i-1+ρa_i-1+εy_i) (мкм);

    - при  фрезеровании:

    Rz_i-1=150 (мкм) [14, 23, т.5];

    Ta_i-1=300 (мкм) [14, 23, т.5];

    ρa_i-1=∆k*lu (мкм) [14, 23, т.5];

    ρa_i-1=2.6*38=98,8 (мкм) [14, 23, т.5];

    εy_i=110(мкм) [14, 43, т.24];

    2Zmin=2(150+300+98,8 +110) =1318 (мкм);

    Определяем  номинальный размер заготовки:

     (мм);

    Принимаем =25,5 (мм);

    Определяем  номинальные размеры:

    - при  фрезеровании  (24h12);

    Определяем  глубину резания:

    - при  фрезеровании  (мм). 

    Расчет  межоперационных размеров и припусков  на размер Ø9H8:

    Расчет  межоперационных припусков определяется по формуле:

      (мкм);

    - при  развертывании:

    Rz_i-1=30 (мкм) [14, 34, т.21];

    Ta_i-1=30 (мкм) [14, 34, т.21];

    ρa_i-1=25 (мкм) [14, 34, т.21];

    εy_i=30(мкм) [14, 43, т.24];

     (мм);

    - при  зенкеровании:

    Rz_i-1=30 (мкм) [14, 33, т.20];

    

    Ta_i-1=50 (мкм) [14, 33, т.20];

    ∆y*lu=1,7*25=42,5 (мкм) > Co=15 (мкм) [14, 33, т.20];

    ∆y=1,7 (мкм) [14, 33, т.20];

    lu=25 (мкм) [14, 33, т.20];

    ρa_i-1=0,96*∆y*lu+0,4* Co=0,96*42,5+0,4*15=48 (мкм) [14, 33, т.20];

    εy_i=30(мкм) [14, 43, т.24];

     (мм);

    Определяем  номинальные размеры:

    - при  сверлении  (Ø8,4 H12);

    - при  зенкеровании  (Ø8,7 H11);

    - при  развертывании  (Ø9 H8);

    Определяем  глубину резания:

    - при  сверлении  (мм);

    - при  зенкеровании  (мм);

    - при  развертывании  (мм). 

    Расчет  межоперационных размеров и припусков  на размер Ø25H7:

    Расчет  межоперационных припусков определяется по формуле:

      (мкм);

    - при  растачивании:

    Rz_i-1=30 (мкм) [14, 34, т.21];

    Ta_i-1=40 (мкм) [14, 34, т.21];

    ρa_i-1=30(мкм) [14, 34, т.21];

    εy_i=50(мкм) [14, 43, т.24];

     (мм);

    - при  зенкеровании:

    Rz_i-1=50 (мкм) [14, 33, т.20];

    Ta_i-1=70 (мкм) [14, 33, т.20];

    ∆y*lu=0,9*37=33,3 (мкм) > Co=25 (мкм) [14, 33, т.20];

    ∆y=0,9 (мкм) [14, 33, т.20];

    lu=37 (мкм) [14, 33, т.20];

    ρa_i-1=0,96*∆y*lu+0,4* Co=0,96*33,3+0,4*25=42 (мкм) [14, 33, т.20];

    εy_i=50(мкм) [14, 43, т.24];

     (мм);

    

    Определяем  номинальные размеры:

    - при  сверлении  (Ø24,2 H12);

    - при  зенкеровании  (Ø24,6 H11);

    - при  развертывании  (Ø25 H7);

    

    Определяем  глубину резания:

    - при  сверлении  (мм);

    - при  зенкеровании  (мм);

    - при  развертывании  (мм).

 

    1.1.8 Расчет режимов  резания и технических  норм точения 

    Рассчитать  режимы резания на операции или переходы, выполняемые:

- проектируемыми режущими инструментами;

- проектируемыми приспособлениями (самый нагруженный переход: черновое фрезерование);

- зенкерование, развертывание и растачивание.

    На  указанные выше переходы расчет производится аналитическим методом, то есть по формулам.

    Составляем  таблицу режимов резания. 

    Сводная таблица режимов резания: