Автор: Пользователь скрыл имя, 17 Января 2011 в 19:54, курсовая работа
Конструкция детали является технологической, если при ее изготовлении и эксплуатации затраты материала, времени и средств минимальны. Во всех случаях анализ технологичности следует начинать с изучения служебного назначения детали. Чтобы сделать правильные выводы по конструкции детали, необходимо знать: для чего она предназначена; какие нагрузки испытывает при работе. Исходя из условий работы, по физико-механическим свойствам, должна быть, выбрана марка материала детали.
(кВт) [1, 280];
0,1 (кВт);
(м/мин) [1, 276], где
, q, y, x, m – коэффициенты;
T – период стойкости;
D – диаметр развертки;
t – глубина резания;
подача на зуб;
поправочный коэффициент;
=10,5 [1;279;т.29];
q=0,3 [1;279;т.29];
m=0,4[1;279;т.29];
x=0,2 [1;279;т.29];
y=0,65 [1;279;т.29];
T=25 (мин) [1;280;т.30];
D=9 (мм);
t=0,15 (мм);
=2,2 (мм/зуб);
=0,8 [1;263;т.4];
= 3,9 (м/мин);
(об/мин);
=138 (об/мин);
(Н) [1, 277], где
, x, y – коэффициенты;
подача на зуб;
t – глубина резания;
поправочный коэффициент;
=68 [1;281;т.32];
x=1,2 [1;281;т.32];
y=0,65 [1;281;т.32];
t=0,15 (мм);
=2,2 (мм/зуб);
=1,5 [1;265;т.10];
=175 (Н);
;
Принимаем z = 7;
(Н*м) [1, 280], где
, x, y – коэффициенты;
подача на зуб;
t – глубина резания;
z – число зубьев развертки;
D – диаметр развертки;
=40 [1;274;т.22];
x=1,0 [1;274;т.22];
y=0,75 [1;274;т.22];
t=0,15 (мм);
=2,2 (мм/зуб);
D=9 (мм);
z = 7;
(Н*м);
(кВт) [1, 280];
0,5 (кВт).
(м/мин) [1, 282], где
, q, x, y, u, p, m – коэффициенты;
T – период стойкости;
D – диаметр фрезы;
t – глубина резания;
подача на зуб;
B – ширина резания;
z –число зубьев фрезы;
поправочный коэффициент;
=185,5 [1;289;т.39];
q=0,45 [1;289;т.39];
x=0,3 [1;289;т.39];
y=0,2 [1;289;т.39];
u=0,1 [1;289;т.39];
p=0,1 [1;289;т.39];
m=0,33 [1;289;т.39];
T=120 [1;290;т.40];
D=60 (мм);
t=0,8 (мм);
=0,35 (мм/зуб);
B=36 (мм);
z=4;
=0,8 [1;263;т.4];
= 154,8 (м/мин);
(об/мин);
=822 (об/мин);
(Н) [1, 282], где
, q, x, y, u, p,w – коэффициенты;
D – диаметр фрезы;
t – глубина резания;
подача на зуб;
B – ширина резания;
z –число зубьев фрезы;
поправочный коэффициент;
=68,2 [1;291;т.41];
q=0,86 [1;291;т.41];
x=0,86 [1;291;т.41];
y=0,72 [1;291;т.41];
u=1,0 [1;291;т.41];
w=0 [1;291;т.41];
D=60(мм);
t=0,8(мм);
=0,35(мм/зуб);
B=36(мм);
z=4;
=1,5 [1;265;т.10];
=2111 (Н);
(Н*м) [1, 282];
63,33 (Н*м);
(кВт) [1, 290];
5,34 (кВт);
(м/мин) [1, 282], где
, q, x, y, u, p, m – коэффициенты;
T – период стойкости;
D – диаметр фрезы;
t – глубина резания;
подача на зуб;
B – ширина резания;
z –число зубьев фрезы;
поправочный коэффициент;
=185,5 [1;289;т.39];
q=0,45 [1;289;т.39];
x=0,3 [1;289;т.39];
y=0,2 [1;289;т.39];
u=0,1 [1;289;т.39];
p=0,1 [1;289;т.39];
m=0,33 [1;289;т.39];
T=120 [1;290;т.40];
D=60(мм);
t=0,75(мм);
=0,35(мм/зуб);
B=25 (мм);
z=4;
=0,8 [1;263;т.4];
= 163,7 (м/мин);
(об/мин);
=867 (об/мин);
(Н) [1, 282], где
, q, x, y, u, p,w – коэффициенты;
D – диаметр фрезы;
t – глубина резания;
подача на зуб;
B – ширина резания;
z –число зубьев фрезы;
поправочный коэффициент;
=68,2 [1;291;т.41];
q=0,86 [1;291;т.41];
x=0,86 [1;291;т.41];
y=0,72 [1;291;т.41];
u=1,0 [1;291;т.41];
w=0 [1;291;т.41];
D=60(мм);
t=0,75(мм);
=0,35(мм/зуб);
B=25 (мм);
z=4;
=1,5 [1;265;т.10];
=277 (Н);
(Н*м) [1, 290];
8,31 (Н*м);
(кВт) [1, 290];
0,74 (кВт);
(м/мин) [1, 282], где
, q, x, y, u, p, m – коэффициенты;
T – период стойкости;
D – диаметр фрезы;
t – глубина резания;
подача на зуб;
B – ширина резания;
z –число зубьев фрезы;
поправочный коэффициент;
=185,5 [1;289;т.39];
q=0,45 [1;289;т.39];
x=0,3 [1;289;т.39];
y=0,2 [1;289;т.39];