Каталитический крекинг

 

     Категория и классификация производств, установок, горючих смесей по их взрыво-  и пожароопасности в соответствии с ГОСТом приведена в таблице 5. 

          Таблица 5- Характеристика взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий 

 

              8.2 Анализ основных опасностей и вредностей

     По  характеру технологического процесса и применяемых продуктов установка относится к категории пожаро- и взрывоопасных. Наиболее опасными местами производства являются помещения насосной, печь П-2, колодцы промышленной  канализации, лотки, приямки, места отбора пробы жирного газа, места дренирования аппаратов, так как в результате утечки газа, бензина через не плотности в аппаратуре, соединениях,  уплотнениях насосов, задвижек могут образовываться взрывоопасные смеси и загазованность установки. Кроме того, при  вскрытии аппаратов на ремонт, в результате быстрого окисления, возможно самовоспламенение пирофорных соединений [5].

     Эксплуатация  установки связана со следующими опасностями для работающих.

     1 Высокая температура процесса крекинга и регенерации катализатора, вследствие чего возможны:

     ожог  работающих горячим  катализатором  при отборе проб или в случае разгерметизации  оборудования и катализаторопроводов, а также при выгрузке катализатора из дозеров на площадку;

     возникновение пожара или взрыва в результате воспламенения  газов или паров бензина в  случае разгерметизации оборудования и трубопроводов или при нарушении  установленного режима работы;

     ожог  работающих водяным паром или конденсатом;

     ожог  работающих пламенем при розжиге  форсунок печи.

     2 Сложность аппаратурного оформления, вследствие чего возможно получение работающими травм в результате  контакта с вращающимися частями вентиляторов, воздуходувок, насосов и падения  работающих при обслуживании аппаратуры, расположенной на высоте.

     3 Повышенная запыленность воздуха алюмосиликатной пылью, вследствие чего возможны хронические заболевания легких.

     4 Высокая концентрация сероводорода в газе крекинга, вследствие чего возможны отравления работающих сероводородом в смеси с углеводородами, парами бензина, углеводородными газами в случае аварийной утечки их из аппаратов и трубопроводов.

     5 Наличие тока высокого напряжения, вследствие чего возможно поражение работающих частей электрооборудования или пробоя электроизоляции.

Наиболее опасными стадиями технологического процесса являются продувка реактора паром перед подачей нефтяных паров в реакторе проточного типа  и  розжиг форсунок трубчатой печи. Для предотвращения взрыва необходимо контролировать температуру сырья, катализатора, водяного пара в реакторе и проверять плотность закрытия вентилей на форсунках.

     Для обеспечения минимального уровня взрывоопасности  установка разделена на два блока: реакторный (блок № 1) и фракционирующий (блок № 2). Каждый блок может быть отключен запорной арматурой. Блоки имеют первую категорию взрывоопасности[5].

     - мероприятия по промышленной  санитарии; индивидуальными средствами  защиты для предупреждения профессиональных  заболеваний и отравлений на установке каталитического крекинга являются

     а спецодежда из хлопчатобумажной ткани: брюки, куртка, телогрейка, рукавицы;

     б индивидуальные фильтрующие противогазы марки БКФ;

     в ботинки кожаные.

     На  установке имеется два комплекта  рабочих шланговых противогазов марки ПШ-1 и два комплекта аварийных шланговых противогазов, аварийный комплект спецодежды, защитные каски, комплект аварийных фильтрующих противогазов марки БКФ, противопылевые респираторы.

     Средствами  коллективной защиты работающих от воздействия  опасных и вредных производственных факторов на установке являются

     а приточная и вытяжная вентиляция в горячей и холодной насосных;

     б дефлекторы, установленные на крыше помещений для создания естественной вытяжки воздуха из насосной;

     в все поверхности горячих трубопроводов изолированы;

     г все вращающиеся части агрегатов ограждены специальными кожухами;

     д вертикальные лестницы выше 1,5 м ограждены специальными шатрами из полосового железа;

     е все лотки укрыты легкосъемными огнестойкими плитами, в местах перехода через трубопроводы установлены шириной не менее 1м и высотой перил 1м.

     Весь  производственный процесс проводится в герметически закрытых аппаратах, что исключает возможность выделения вредных веществ в окружающую среду и опасность искрового разряда.

     В помещениях установки, в зависимости от вида выполняемых работ и времени года, поддерживаются определенные метеорологические условия. Это необходимо для безопасной и продуктивной работы обслуживающего персонала, а также для предупреждения заболеваний и травматизма.

     В здании предусмотрена вентиляция. В  операторной и административно-управленческом здании предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с естественным побуждением, а в насосных (горячей и холодной) - приточно-вытяжная  с механическим побуждением. Вентиляция зданий и помещений соответствует нормам.

     Для безопасного проведения любого вида работы необходимо соответствующее освещение рабочего места и производственных помещений. Освещенность помещений соответствует нормам. 

           8.3 Мероприятия по охране окружающей среды

       Выпускаемая продукция и сырье установки при больших концентрациях вызывают вредное воздействие на окружающую среду. К тому же на установке имеют место вредные выбросы в окружающую среду, которые предварительно обезвреживаются а затем утилизируются. Сточные воды очищаются от нефтепродуктов, а затем сбрасываются  в производственную канализацию. Твердые отходы, такие как катализаторная пыль и крошка, вывозится в отвал. Жидких отходов на установке нет. 

          Содержание

     

                                                                                                                                          с.

         Введение                                                                                                                 3

          1 Литературный обзор                                                                                           5                                                                                                                                                                                  

1. Сущность процесса, химизм, механизм и кинетика каталитического

крекинга. Теплота реакции                                                                                5           

2. Факторы процесса и их оптимальное соотношение                                13
3. Промышленные катализаторы крекинга                                                  14
4. Сырье каталитического крекинга                                                              16
5. Промышленные установки каталитического крекинга                           18

         2 Выбор и обоснование технологической схемы                                              25

    3 Описание технологической схемы процесса                                                  27

    4 Материальный баланс установки                                                                     29                                                                                                                

         5 Технологические расчеты основных аппаратов                                             30

    5.1 Расчет реактора                                                                                               30                              

    5.2 Расчет регенератора                                                                                       35                          

    5.3 Расчет теплообменника                                                                                 44

    6 Лабораторный контроль производства                                                           47

   7 Автоматический контроль и регулирование                                                  51

 8 Безопасность и экологичность проекта                                                          53

         Список используемой литературы                                                                     59

         Приложение                                                                                             
 
 
 
 
 
 

           В данном курсовом  проекте, исходя из заданной производительности установки, спроектирована установка каталитического крекинга с шариковым катализатором типа 43-102, состоящая из нагревательно-фракционирующего и реакторного блока.

            Составлен материальный баланс установки, проведены технологические расчеты реактора, регенератора и теплообменника, представлен лабораторный контроль производства, безопасность и экологичность проэкта.

            стр.    , 2 рис.,7 библиографических источников. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       6 Лабораторный контроль производства 

       Показатели качества исходного сырья, катализатора, конечных продуктов и методы контроля приведены в таблице 1(Приложение).