Каталитический крекинг

Автор: Пользователь скрыл имя, 10 Января 2012 в 16:37, курсовая работа

Описание работы

В конце 30-х годов в нефтеперерабатывающую промышленность начинают интенсивно внедрять каталитические процессы. Из них наибольшее распространение получил каталитический крекинг на алюмосиликатных катализаторах.
Каталитический крекинг на алюмосиликатных катализаторах является одним из наиболее распространенных процессов в нефтеперерабатывающей промышленности и способствует значительному углублению переработки нефти, а также в значительной мере определяет технико-экономические показатели современных и перспективных НПЗ топливного профиля. Доля каталитического крекинга в общем объёме перерабатываемой нефти в некоторых странах весьма значительна.

Работа содержит 1 файл

КП по ХТТ.doc

— 863.00 Кб (Скачать)

       rср.

= 1,310 кг/нм3. 

     Таким образом, при регенерации катализатора на каждый килограмм сгорающего кокса будет получаться 14,109 кг или 10,774 нм3 влажных дымовых газов со средней молекулярной массой 29,333 и плотностью 1,310 кг/нм3.

     Полученный состав дымовых газов представлен в таблице 2 с указанием массовых и мольных долей компонентов.

     Общая масса и объем, влажных дымовых  газов образующихся при сгорании балансового количества кокса составит

     Gд.г.=5115×14,109 =72167,5 кг/ч;  

     Vд.г.=5115×10,774=55109,01 нм3/ч. 

     Проверка                       

                                                      Gд.г.= G возд. + G кокс,                                           (25)

     Gд.г.= 67052+5115=72167 кг/ч. 

     Таблица 2 - Состав дымовых газов, образующихся при сгорании кокса

Компоненты  дымовых газов Образуется Относительные доли
  кг кг/М массовые Мольные
СО2

СО

                    Н2О

SO2

O2

N2

2,097

0,765

0,450

0,100

0,603

10,094

0,048

0,027

0,025

0,002

0,019

0,036

0,148

0,054

0,032

0,007

0,043

0,716

0,100

0,056

0,052

0,004

0,039

0,749

Всего 14,109 0,481 1,000 1,000
 

     5.2.5 Тепловой баланс регенератора

     Расчет  теплового баланса регенератора необходим для определения количества тепла, отводимого змеевиками охлаждения, количества водяного пара, образующегося в змеевиках и расхода подаваемой в них воды.

     Уравнение теплового баланса имеет вид

                 Qo.=Qп.+Qр.;                                                      (26)

        Qп.=Qк.1+Qвозд.+Qкокс+Qнр;                                    (27)

                Qр.=Qк.2+Qд.г. +Qпот. ,                                            (28) 

             где  Qo. - тепло, отводимое змеевиками охлаждения кДж/кг;

                Qп. - сумма тепловых потоков, поступающих в регенератор кДж/кг;

                Qр. - сумма тепловых потоков, отходящих с регенератора кДж/кг;

                Qк.1 – тепло, поступающее в регенератор катализатором кДж/кг;

                Qвозд – тепло, поступающее в регенератор воздухом кДж/кг;

                Qкокс - тепло, поступающее в регенератор коксом кДж/кг;

                Qнр – низшая теплота сгорания кокса, кДж/кг;

                Qк.2 – тепло, отходящее с катализатором с регенератора кДж/кг;

                Qд.г- тепло, отходящее дымовыми газами кДж/кг;

              Qпот - сумма всех потерь тепла кДж/кг.

       На  катализаторе есть остаточный кокс, но разница в переносимых им тепловых потоках настолько мала, что нет необходимости ее учитывать отдельно. Будем считать, что она входит в сумму потерь тепла. Примем общую сумму потерь тепла равной 15 % от общего количества тепла сгорания кокса, т.е.

                                                 Qпот.=0,15×Gкокс×Qнр.                                               (29) 

     Напишем тепловой баланс в развернутом виде

            Qo=Gкокс×Qнр-Gк.×ск.×(t2-t1)+Gвозд.×свозд.×t3-Gд.г ×сд.г.×t4+Gкокс×скокс×t1 - Qпот.               (30) 

            где  Gкокс, Gк, Gвозд, Gд.г, - количество кокса, катализатора, воздуха, дымовых  газов;

                ск., свозд., сд.г., скокс - теплоемкость катализатора, воздуха, дымовых газов,кокса соответственно;

                t1 - температура катализатора на входе в регенератор;

                t2 - температура катализатора на выходе из регенератора;

                t3 - температура подаваемого в регенератор воздуха;

                t4 - температура дымовых газов, t4= 600 0C. 

     При кратности циркуляции катализатора равной 5 - его количество будет

                                                        Gк = Gс. Кц ,                                                    (31)

                                            Gк = 123274,1 . 5= 616370,8 кг/ч.

     Низшую  теплоту сгорания кокса можно  вычислить по формуле Менделеева

                                     Qнр=339×С+1030×Н-109×(О-S)-25×W,                               (32)

           где С,Н,О,S,W - содержание в коксе углерода, водорода, кислорода, серы и воды, % масс.

     Поскольку углерод кокса сгорает частично с образованием СО, то формулу следует применять с соответствующей поправкой

                      Qнр=(339×СО2+105×СО)×С+1030×Н-109×(O-S)-25×W,                  (33)

     Qнр=(339×0,636+105×0,364)×90+1030×5-109×5=28539 кДж/кг. 

     Теплоемкости  катализатора, кокса и воздуха  в соответствующих интервалах температур в кДж/(кг×0С), находим по справочной  литературе[7] cк.=1,15, cкокс=2,5, cвозд.=1,04.

     Средняя массовая теплоемкость дымовых газов  сд.г. находится расчетным путем по правилу аддитивности, используя ранее найденный состав дымовых газов (таблица 2), образующихся при сгорании кокса и справочные величины теплоемкостей для компонентов смеси

                     сд.г. = åсi× ai .                                                    (34) 

     Теплоемкости  компонентов дымовых газов находим  по справочной литературе[7], кДж/(кг×0С): ccо2=1,046;cco=1,089; cн2o=2,018; cso2=0,842;co2=0,996; cN2=1,07.

     Средняя теплоемкость газов 

     сд.г.=0,148×1,046+0,054×1,089+0,032×2,018+0,007×0,842+0,043×0,996+

     +0,716×1,070=1,092 кДж/(кг×0С). 

     Тепло, отводимое змеевиками охлаждения

     Qо=5115×28539-616370,8 ×1,15×(600-500)+ 67052×1,04×20-72167,5

     

1,092×600+5115×2,5×500-0,15×5115×28539=13724469 кДж/ч. 

     В змеевиках регенератора образуется насыщенный водяной пар давлением 3,4 МПа. Температура его насыщения равна 240 0С.

     Количество  водяного пара определяем по формуле

                                                      Gв.п.=

,                                                   (35)

            где Iп., Iв. - теплосодержание насыщенного водяного пара и воды или водяного конденсата, поступающего в змеевики охлаждения при 240 0С соответственно, кДж/кг[7]

       Gв.п.=

= 6286,9 кг/ч.  

       Для предотвращения отложения накипи непосредственно  в змеевиках через них пропускают примерно 6-8 кратное количество воды по отношению к количеству образующегося пара[5]. Принимаем кратность циркуляции 7. Тогда количество воды, подаваемой в змеевики

      Gв.=(7+1)×Gв.п.,   

       Gв.= (7+1)× 6286,9=50295,8 кг/ч. 

     Средняя теплонапряженность qt поверхности змеевиков охлаждения находится в пределах 40000-60000 кДж/(м2×ч)[5]. Принимаем ее равной 45000 кДж/(м2×ч). Тогда необходимая поверхность составит

                       Fз. = ,                                                        (36)

        Fз.

= 304,9 м2. 

     5.2.6 Основные размеры регенератора

     Регенератор имеет квадратное сечение. При кратности  циркуляции катализатора равной 5 - его количество будет 616370,8  кг/ч. Насыпная плотность катализатора 0,650 г/см3.

     Объем зоны регенерации определяем по формуле[5]

                                                      Vз.р.

,                                                (37)

            где   Gкокс - количество кокса, G кокс=5115  кг/ч;

                Кн - интенсивность сгорания кокса, Ки=10 кг/(м3×ч).

Информация о работе Каталитический крекинг