Основные средства предприятия

Производственная структура основных средств оказывает большое влияние на фондоемкость продукции, валового внутреннего продукта и национального дохода.

Чем больше в отраслевой структуре основных средств удельный вес отраслей с высокой фондоемкостью, тем выше, при прочих равных условиях, фондоемкость промышленной продукции и национального дохода. С повышением в производственной структуре основных средств удельного веса машин и оборудования, в особенности технологи­ческого, увеличивается выпуск продукции при том же общем объеме основных средств, и, следовательно, фондоемкость продукции и на­ционального дохода понижается [2, с. 46].

Таким образом, рассматриваемые понятия, классификация, структура  основных средств дают основание определить роль основных средств в повышении эффективности деятельности предприятия.

Основные пути улучшения использования производственных мощностей состоят во вскрытии экстенсивных и интенсивных резервов, а также в повышении общеобразовательного и техни­ческого уровня рабочих.

Экстенсивные резервы находят свое конкретное выражение в следующем:

- увеличении количества единиц установленного и фактичес­ки работающего оборудования;

- совершенствовании организации ремонта оборудования;

- повышении сменности работы цехов и участков;

- сокращении производственных циклов сборочно-монтажных работ;

-улучшении складирования и рациональном использовании производственных площадей;

- изменении технологии и передаче части работ на менее за­груженные группы оборудования в цехе;

- развитии рационального кооперирования заводов, цехов и участков.

Экстенсивные резервы, улучшения использования оборудова­ния должны использоваться в первую очередь, так как вовлече­ние их в производство не требует больших капитальных вложе­ний. Ведь эти резервы являются конкретным содержанием тако­го фактора повышения экономической эффективности производ­ства, как совершенствование организации производства, труда и управления. Надо сократить, прежде всего, количество бездей­ствующего оборудования, внедрить хорошо продуманную систе­му планово-предупредительного ремонта оборудования, повысить сменность работы, особенно высокопроизводительного оборудо­вания, повысить уровень механизации сборочно-монтажных ра­бот, усовершенствовать организацию работ вспомогательных и обслуживающих цехов и служб завода, увеличить удельный вес производственной площади в общей площади предприятия, по­высить коэффициент использования производственной мощнос­ти за счет расширения кооперированных связей как внутриот­раслевых, так и межотраслевых. Все эти мероприятия могут при­вести к росту фондоотдачи, эффективности производства, они легко реализуемы в производственной и экономической деятельности предприятия.

На каждом предприятии есть бездействующее оборудование: оно либо еще не установлено, либо установлено, но бездействует. Причинами наличия неустановленного оборудования являются:

- невыполнение планов капитального строительства и графи­ков строительно-монтажных работ;

- приобретение оборудования без учета реальной потребности в нем;

- изменение номенклатуры выпускаемой продукции.

Причины простоя установленного оборудования определяются на основании данных учета его работы, который обычно ведется цеховыми механиками. Но этим учетом охватываются только длительные простои оборудования, практически превышающие половину рабочей смены (хотя формально в учет должны попа­дать простои продолжительностью 1 час и более). Большинство простоев, длящихся менее часа, не учитываются, а они составля­ют большую часть всех потерь времени работы оборудования. Поэтому, чтобы выяснить причины и действительную величину про­стоев оборудования, проводят фотографию работы оборудования. Анализ этих фотографий, проведенный на нескольких машинос­троительных заводах Ростовской области, показал, что наиболь­ший удельный вес простоев приходится на недостатки в органи­зации производства. Потери времени работы оборудования по этой причине должны быть сведены к минимуму или полностью лик­видированы.

Значительный удельный вес простоя составляет пребывание оборудования в ремонте. Это связано с тем, что более половины парка оборудования эксплуатируется свыше 10 лет. Основными резервами, связанными со снижением простоев оборудования по причине ремонта, являются улучшение организации ремонта на заводе и увеличение межремонтного периода работы оборудова­ния путем совершенствования его эксплуатации. Необходимо уве­личить выпуск запасных частей, сменных узлов, деталей, цен­трализовать и специализировать ремонт, создать на ремонтных предприятиях обменный фонд оборудования.

Вторым направлением улучшения использования производ­ственных мощностей являются интенсивные резервы. Если эк­стенсивные резервы имеют свои естественные границы, то интен­сивные резервы практически неисчерпаемы. Интенсивные резер­вы находят свое конкретное выражение в следующем:

- совершенствовании конструкции выпускаемых изделий;

- углублении специализации заводов, цехов и участков с це­лью увеличения серийности производства и внедрения про­грессивной технологии;

- расширении унификации, нормализации и стандартизации изделий;

- обновлении и модернизации оборудования;

- повышении технической оснащенности производства;

- внедрении научной организации труда на рабочих местах.

Практика работы предприятий показывает, что культурно-тех­нический уровень рабочих в значительной степени определяет уровень производительности труда, качество вырабатываемой продукции, эффективное использование оборудования. Техничес­кий прогресс предъявляет все большие требования к общетеоре­тической подготовке кадров промышленных предприятий. Высо­кий уровень общеобразовательной подготовки работника позво­ляет ему более рационально использовать и рабочее время. Выбо­рочным обследованием было установлено, что у станочников с низким общеобразовательным уровнем (8 классов) полезное ис­пользование оборудования составляет 80—85%, а у рабочих с об­разованием 8—11 классов — 92—95%. Методами математичес­кой статистики определено, что с повышением общего образования на один класс полезное использование оборудования увеличивается в среднем на 0,7%.

Квалификация рабочего, его натренированность в труде поз­воляют более полно использовать оборудование. У рабочих со стажем 1—3 года полезное использование оборудования составляет 92,9%, а со стажем свыше 13 лет — 98,0%. Как установлено исследованием, ис­пользование оборудования повышается в среднем на 0,25% при увеличении стажа работы на том же предприятии и на том же рабочем месте на 1 год. Более опытный и более квалифицирован­ный рабочий лучше знает оборудование, на котором он работает, не допускает его быстрого физического износа, предохраняет от аварий, лучше использует мощность станка, быстрее осваивает передовые приемы работ.

Таким образом, повышение эффективности использования производственной мощности — проблема комплексная. Она охватывает не только вопросы капитальных вложений (инвестиций) и использования оборудования, но и тесно связана с вопросами организации, пла­нирования, технической подготовки и управления производством, а также повышения заинтересованности предприятия в лучшем использовании оборудования. Более рациональному использованию производственной мощ­ности способствует установленный налог на имущество предпри­ятия, куда входит и стоимость производственного оборудования.

1.2 Показатели оценки эффективности использования основных средств и методика их расчёта

Основными показателями использования основных средств являются: фондоотдача, фондоёмкость, средневооружённость, рентабельность.

Фондоотдача - важнейший обобщающий показатель эффективности использования основных средств. Фондоотдача определяется отношением количества произведенной за определенный период времени продукции в денежном выражении к среднегодовой стоимости основных фондов, участвующих в производстве этой продукции:

где               – выпуск продукции (тыс. р.)

– среднегодовая балансовая стоимость основных средств (тыс. р.)

Фондоемкость – это величина, обратная фондоотдачи. Определяется стоимостью основных средств приходящихся на единицу готового объёма произведённой продукции:

Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость - к снижению.

Одной из важнейших задач является установление способа измерения элементов, используемых при определении фондоотдачи.

Наиболее распространенным в настоящее время является стоимостный метод измерения. Он позволяет соизмерить выпущенную продукцию и используемые средства труда не только в разнородных производствах и отраслях, но и в разные периоды времени, т.е. позволяет установить динамику этих показателей. Кроме того, он наиболее прост и нагляден. Но в то же время этот способ имеет и ряд недостатков, главный из которых- его обезличенность, а также постоянная изменчивость цен.

Поэтому наряду со стоимостным было бы целесообразно применять и натуральный метод измерения фондоотдачи, но, к сожалению, применение натуральных показателей возможно лишь при измерении однородной продукции или хотя бы продукции, имеющей сходное назначение. К тому же применение натуральных показателей не учитывает качества продукта, тогда как при использовании стоимостного метода качество продукции может быть учтено в ценах на нее. Отсюда следует, что натуральный метод носит в основном вспомогательный характер и главная роль должна быть отведена стоимостному методу измерения фондоотдачи. Для определения фондоотдачи предлагаются показатели валовой, товарной, реализованной, чистой продукции [16, с.23].

Показатель реализованной продукции не может быть применен для определения фондоотдачи, так как связан с процессом реализации, обращения продукции и не отражает условий собственно производства и эффективности основных фондов. Фондоотдача же характеризует эффективность производства продукции.

Применение показателей чистой продукции (включает заработную плату производственного персонала с соответствующими доплатами, отчислениями на соцстрах и прибыль) или условно чистой продукции (дополнительно включает амортизацию) имеет определенные недостатки. Он не выражает полностью производимой основными средствами стоимости.     Рост величины чистой продукции всегда будет отставать от роста основных средств, поскольку с развитием общественного производства доля живого труда понижается, что означает постоянное падение фондоотдачи. Вовсе не применим показатель чистой продукции при измерении фондоотдачи в натуральном выражении. При всей полезности и важности показателя чистой продукции его следует использовать в разумных пределах.

Показатель валовой продукции наиболее полно отвечает требованиям учета стоимости продукции, произведенной за определенные периоды времени и в разных масштабах производства.

На практике для расчета фондоотдачи можно применять и показатель товарной продукции, поскольку в большинстве производств он незначительно отличается от показателя валовой продукции. Хотя, строго говоря, этот показатель недостаточно объективно отражает качество использования основных фондов за календарный период, поскольку в составе товарной продукции может учитываться продукция, не законченная в прошлых периодах.

Если говорить об определении эффективности основных средств с помощью прибыли, то здесь, по существу, значение показателя фондоотдачи сводится к уровню рентабельности предприятия (лишь в знаменателе отсутствует стоимость нормируемых оборотных средств). Поэтому при известных общих достоинствах и недостатках этот показатель не отражает всех сторон эффективного использования основных средств: рентабельность может быть получена и при ухудшении использования основных средств, при падении производительности труда и при неизменном уровне фондовооруженности, при снижении стоимости применяемых материалов или повышении уровня цен.

При определении стоимости основных средств для расчета фондоотдачи также возможны различные варианты: по первоначальной, восстановительной, остаточной стоимости.

Применение показателя остаточной стоимости обосновывается тем, что с износом основные средства теряют производительность. Но, во-первых, величина износа совершенно не адекватна потери мощности, а, во-вторых, существуют факторы, которые возмещают изнашивание основных средств в процессе их функционирования и поддерживают производительность на заданном уровне (капитальный ремонт и др.), поэтому применение остаточной стоимости сильно искажает значение показателя использования основных средств.

В связи с этим для исчисления фондоотдачи следует применять оценку основных средств по полной первоначальной стоимости без вычета износа, правда, с четом ряда недостатков. Основные средства обычно принимаются в расчет тех лет, когда они вводятся в действие. Принимая во внимание длительность создания (строительства) основных средств, стоимость их содержит цены различных лет (смешанные цены основных фондов). Влияет на стоимость основных средств и способ оценки - по себестоимости строительства (при хозяйственном способе) или по ценам (при подрядном). Часто различна оценка аналогичных основных средств в зависимости от момента их создания.

Теоретически наилучшим методом оценки основных средств следовало бы признать восстановительную стоимость. Но из чисто практических соображений, поскольку переоценка основных средств производится лишь через длительные промежутки времени (а именно при переоценке получается восстановительная стоимость), и сравнительно небольшого отличия по стоимости от первоначальной последний метод все же предпочтительнее.