Проект ткацкой фабрики по выпуску тканей артикула 18411 мощностью 450 ткацких станков

 

ν_б.к. = π[( +Д₁d₁₊ )h₁ + ( +Д₁Д₂ + )h₂ - ( +Д₂d₂+ )h₃ – ( ₊d₁d₂+ ) ( h₁+ h₂) ] /12 , см³;

ν_б.к. = 3,14[(25²+25*6,4+6,4²)*1+(25²+25*18+18²)*15-(18²+18*3,2+3,2²)*1,5-(6,4²+6,4*3,2+3,2²)(1+15)]/12 = 5253,46;

Д₂ ,Д₂ - большой и малый диаметры бобины с намотанной нитью, см;

d₁ ,d₂ - большой и малый диаметры патрона бобины, см;

h₁ - высота выпуклости сферы наматывания у основания бобины, см;

h₂ - высота намотки конуса бобины, см;

h₃ - высота вогнутости сферы у вершины бобины, см. 

1.6.14.Масса пряжи на бобине, кг;

M = 5253,46*0,5/1000 = 2,63. 

1.6.15.Длина нити на бобине, м;

L = 2,63*10⁶/(18,5*2) = 71081,08. 

1.6.16.Число сновальных валиков с одной ставки ,шт;

n_сн.в. = L_б. / L _{сопр.сн.в.};

n_сн.в = 71081,/15653 = 5, шт. 
 

1.6.17.Сопряженная длина нити на бобине, м

L_соп.б. = n_сн.в. * L_{сопр.сн.в.} + l_н;

L_соп.б. = 5*15653+36 = 78301;

l_н = 71081,08/100*0,05 = 36;

l_н – длина нити, остающаяся на бобине, которая принимается в пределах 0,05÷0,2% от всей длины нити на бобине. 

1.6.18.Фактическая  масса пряжи на бобине, кг.

М_ф.б. = L_б.соп.*Т/10⁶;

М_ф.б. = 36*(18,5*2)/10⁶ = 0,00133. 

Сводная таблица расчета и их сопряженности

 

1.7.Расчет отходов по переходам ткацкого производства. 

Отходы  – это потери в процессе производства сырья, полуфабрикатов или выпускаемой продукции, но при бережном отношении к сырью, при правильной организации технологического процесса и организации труда, при четкой сопряженности длин на поковках, количество отходов можно сократить до минимума.

Отходы  в виде коротких концов нитей получаются при смене поковок, при машинах, при ликвидации обрывов нитей. Их различают безвозвратные и отходы, которые можно использовать в производстве. 

1.7.1.Отходы при перематывании состоят из длины нитей, которая удаляется при связывании концов, длины нитей, остающихся на поковке, с которой перематывается нить и длины нити, необходимой для отправки перематываемой поковки. 

На машинах

О_n = [ + ]*100, %;

О_n =[(0,5+2+3)/10000 + (0,5)/25000 ]*100 = 0,06, %.

l₁- длина концов нитей, идущих в отходы при связывании нитей,l₁ = 0,25÷0,5м;

l₂- длина нитей концов необходимых для облагораживания поковки перед

установкой  на машину,l₂ = 0,5÷2 м;

l₃- длина нити, остающихся на перематываемой поковке, м;

L_n- длина пряжи на перематываемой поковке, м;

l- длина нити, на которую приходится один обрыв, м;

l = L / Ч_o;

l = 10000/0,4 = 25000;

L - нормативная длина нитей, на которую определяется обрывность, м;

Ч_o - число обрывов, приходящихся на нормативную длину. 

1.7.2.Отходы при сновании состоят из:

• длины нитей, идущих в отходы при смене бобин;
• длины нитей, идущих в отходы при ликвидации обрывов, м;
• длины нитей, остающихся на бобине.

Партионное  снование.

O_c = [ ]*100, %;

O_c = [(1,5*0,31+2+5)/78301]*100 = 0,01 %.

l₁- длина нити, идущая в отходы при ликвидации обрывов, м l₁= 0,5÷1,5;

ч_ос- число обрывов, приходящиеся на длину нити на бобине.

Ч_ос = ч_о *L _соп.б /10⁶;

Ч_ос = 4*78305/10⁶ = 0,31;

ч_о- число обрывов, приходящиеся на 10⁶ vодиночной нити;

L _соп.б - сопряженная длина нити на бобине, м;

l₂- длина нити, идущая в отходы при установке ставки, м l₂= 1÷2;

l₃- длина нити, остающаяся на бобине при срабатывании ставки, м l₃= 2÷5. 

1.7.3.Отходы при эмульсировании.

О_эм. = [ + ]*100, %;

О_эм. = [ (7+8)(6-1)/6 / 15653 + (0,1*0,31*5)/10⁶  ] *100 = 0,1 %;

l₁- длина концов, м;

l₂- длина нитей, остающиеся на сновальном валике;

l_{3 –} длина нитей при срезке хомутов_, м l₃ = 5÷10;

n_b- число сновальных валиков в партии;

k_oc- коэффициент, учитывающий число хомутов, образующихся на сновальных валиках, k_oc = 0,1÷0,25;

ч_oc- число обрывов при сновании. 

1.7.4.Отходы при пробирании и привязывании основ.

В ткацком  производстве пробирается от 10÷25 основ, остальные 75 – 90% основ привязывается узловязальными машинами. 

Пробирание.

О_пр = l₁*100/L_соп.о;

О_пр = 0,6*100/1117 = 0,05, %;

l₁ – длина концов при подготовке к пробиранию, м l₁ – 0,3÷0,6;

L_соп.о – сопряженная длина основы на навое, м. 

Узловязание.

О_узл = (l₁ + l ₂)*100/L_соп.о;

О_узл = (0,6+1)*100/1117 = 0,14, %;

l₁ – длина концов нитей при протаскивании узлов через нитепроводящую гарнитуру, м l₁ = 1м. 

Общее количество отходов в проборном  отделе.

О_пр.об. = (О_пр.*k_пр. + О_уз.*k_уз.)/100, %;

О_пр.об. = 0,05*0,25+0,14*0,75 = 0,12;

k_пр. и k_уз. – коэффициенты пробирания и узловязания, k_пр = 0,1÷0,25%,

k_уз = 0,9÷0,75%. 

1.7.5.Отходы в ткачестве состоят из длины концов нитей, срезаемых при заправке станка, длины нитей, остающихся на навое, длины концов нитей при ликвидации обрывов нитей.

О_тк.о. = [ + ]*100, %;

О_тк.о. = [(2*0,4+0,9)/1117 + (0,5*0,3)/ (3170)(1+8,5/100)]*100 = 0,2;

l_T1 – длина концов доработанной и вновь заправляемой основ, обрезаемых узловязальной машиной, м l_T1 = 0,4;

l_T2 – длина концов, отрезаемых после протаскивания узлов через нитепроводящую гарнитуру при заправке, м;

l_T3 - длина нити, идущая в отходы, при ликвидации отходов, м l_T3 = 0,5;

ч_O.Т. – число обрывов, приходящихся на 1м ткани;

L_Соп.о – сопряженная длина на ткацком навое;

n_O – общее число нитей в основе;

a – уработка пряжи в ткачестве, %. 

1.7.6.Отходы по утку.

Если  уточная пряжа перематывается с получаемых поковок в бобины, то отходы по утку в процессе перематывания определяются так же, как и отходы по основе.

Расчет  отходов по утку в ткачестве зависит от вида вырабатываемой кромки на ткацком станке. 

Станки  с закладной кромкой

О_ут. = (l₁+l₂*ч_оу+k_рп*ч_оу*l₃+l₄)*100/L_б;

О_ут. = (3+1,5+0,05+0,2*0,05*10+10)*100/71081,08 = 0,02%;

l₁ - длина нити, идущей в отходы при заправке бобины, м l₁=1÷3;

l₂ - длина нити, идущей в связывание концов при обрыве, м l₂ = 0,5÷1,5;

l₃ - длина нити, идущей в отходы, при разработке брака, м l₃= 5÷10;

l₄ - длина нити, остающейся на бобине после ее доработки, м l₄ =2÷10;

k_рп – коэффициент, определяющий число случаев, требующих разработки пороков ткани после обрыва утка k_рп = 0,1÷0,2;

Ч_оу - число обрывов утка, приходящихся на длину нити в бобине;

L_б – длина пряжи на уточной поковке, м.

Ч_оу = _Чоу L_б/10 P_у*(В_m+l_k);

Ч_оу = 0,15*71081,08/10*232*(97+2) = 0,05%;

Ч_оу – число обрывов утка, приходящихся на 1м ткани;

 – плотность суровой ткани по утку, н/10см;

 – ширина заправки ткани  по берду, м;

l_k – длина концов нити, закладываемых в кромку, м. 

Сводная таблица расчета отходов

 

1.8.Расчет полуфабрикатов по переходам ткацкого производства.

Сводная таблица полуфабрикатов