Автор: Пользователь скрыл имя, 12 Сентября 2011 в 16:54, курсовая работа
Неконтролируемый рост цен на продукцию естественных монополий, влияющих на уровень издержек предприятий отрасли. Текстильная промышленность относится к категории материалоемких отраслей. Динамика цен на продукцию текстильных предприятий серьезно зависит от динамики цен на сырье и материалы. Сохраняющаяся тенденция к опережающему росту цен на сырье, топливо, энергоресурсы и транспортные тарифы влечет за собой дальнейшие снижение рентабельности.
Введение …………………………………………………………….........3
Технологический раздел ……………………………………....................4
Характеристика проектируемой ткани и ее полный заправочный рисунок………………………………………………………………...................4
Характеристика сырья, из которого вырабатывается ткань………...6
Технический расчет ткани………………………………………….....6
Схема и обоснование технологического процесса…………………13
Выбор и обоснование оборудования, его технические характеристики…………………………………………………………….........17
Расчет поковок и их сопряженности…………………………………21
Расчет отходов по переходам ткацкого производства……………..24
Расчет полуфабрикатов по переходам ткацкого производства……27
Расчет сопряженности оборудования по переходам ткацкого производства…………………………………………………………………….29
3. Список литературы…………………………………………………………...32
5.Натяжение нити должно быть равномерным от начала до конца поковки.
6.Количество
отходов должно быть
7.Процесс
перематывания должен обеспечивать высокую
производительность оборудования и труда.
Технологические параметры перематывания.
Таблица 3
| Параметры | 18,5×2 67Хл 33Пэ |
| 1.Скорость перематывания, м/мин. | 800-850 |
| 2.Разводка контрольной щели, мм: | |
| предварительного чистителя | 1,3 |
| натяжного прибора | 0,55-0,6 |
| 3.Масса грузовых шайб, гс | 30 |
| 4.Вид питающей поковки | Цилиндрическая бобина с машины ПК или початок с крутильной машины |
| 5.Удельная плотность намотки, г/см3 | 0,5-0,55 |
| 6.Обрывность пряжи на 10 м одиночной нити, обрывы | 0,2-0,4 |
| 7.КПВ | 0,8 |
1.4.3.Партионное снование.
Цель снования: навить на одну поковку определенное число нитей в основе, установленной расчетом длины. В процессе снования нити с большого числа мотальных поковок перематывают на одну общую поковку.
В процессе снования определяются следующие требования:
1.Натяжение
всех перематываемых нитей
2.Процесс
снования пряжи не должен
3.Натяжение нити должно быть умеренным, чтобы упругие свойства пряжи и его прочность сохранились.
4.Поверхность
сновальной паковки должна
5.Процесс должен обеспечивать заданную длину снования.
6.Производительность процесса снования должна быть достаточно высокой.
В ткацком производстве в зависимости от вида пряжи и принятой технологии
производства
на предприятии ООО ЧТК применяют
два способа снования: партионный
и ленточный.
Технологические параметры снования.
Таблица 4
| Параметры | 18,5×2 67Хл 33Пэ |
| 1.Скорость снования, м/мин. | 400-500 |
| 2.Тип натяжного прибора | Одно – двух
зонный шайбовый или
Трех зонный со сферическими шайбами |
| 3.Заправка нити в натяжном приборе | Под шайбу или
между сферической
шайбой |
| 4.Масса грузовых шайб, г. | 3-6 |
| 5.Натяжение нитей, гс. | 15-20 |
| 6.Тип шпулярника | Коническая бобина |
| 7.Максимальный диаметр намотки, мм. | До 770 |
| 8.Число валиков из ставки | 7-3 |
| 9.Удельная плотность намотки, г/см3 | 0,52-0,55 |
| 10.Обрывность
пряжи на 1 млн.м.
одиночной нити, обрывы |
2-4 |
1.4.4.Эмульсирование.
Цель
эмульсирования снизить электризуемость
нити для наилучшего прохождения ее в
дальнейших процессах.
Технологические параметры эмульсирования.
Таблица 5
| Параметры | 18,5×2 67Хл 33Пэ |
| 1.Скорость эмульсирования, мин. | 55-60 |
| 2.Угол
охвата эмульсионного ролика,
град. |
|
| при расплаве | 0,1 |
| при эмульсировании | До 0,8 |
| 3.Влажность
основы, обработанная
эмульсией, % |
До 10 |
| 4.Температура в ванне, С | |
| расплав | 90-100 |
| эмульсия | 60-65 |
| 5.Вытяжка основы, % | 0,1-1,0 |
| 6.Концентрация эмульсий, % | 0,5-1,0 |
| 7.Процент нанесения на пряжу | |
| эмульсии | 0,4-0,8 |
| расплава | 0,3-0,4 |
| 8.Удельная
плотность намотки пряжи
на ткацком навое, г/см3 |
0,5-0,55 |
1.4.5.Пробирание и привязывание.
Пробирание - это доследованное пробирание нитей основы через глазки ламели, глазки галева ремизки и бердо. Пробирание основной пряжи в ламели, ремизы и бердо производится при перезаправке ткацких станков на другой ассортимент тканей, а также при замене изношенных берд, галев и ламелей.
Привязывание.
Цель - соединение узлами концов нитей доработанной основы с концами нитей вновь подготовленной основы.
Требование:
Технологические параметры пробирания и привязывания.
Таблица 6
| Наименование | Показатели |
| 1.Число основных нитей | 3170 |
| фон | 3102 |
| кромка | 68 |
| 2.Число ремизок | 8 |
| 3.Номкр берда | 110 |
| 4.Число ламельных реек | 6 |
| 5.Вид переплетения | Саржа 2/2 |
| 6.Вид проборки в ремизки | Рядовая |
| 7.Норма производительности | |
| проборщицы | 1275 |
| привязывальщицы | 5230 |
1.4.6.Ткачество.
Процесс образования ткани на ткацком станке складывается из технологических операций:
- нити основы перемещаются в вертикальном направлении, разделяются в соответствии с рисунком переплетения и образуют зев;
- в образованный зев вносится нить;
- проложенная уточная нить прибивается к опушке ткани;
- наработанная
ткань постепенно отводится и
наматывается на товарный
- основа соразмерно с ее расходом в ткачестве сматывается с ткацкого навоя под определенным натяжением, необходимым для технологического процесса.
Технологические показатели ткачества.
Таблица 7
| Параметры | 18,5×2 67Хл 33Пэ |
| 1.Скорость станка, м/мин. | 300-360 |
| 2.Величина заступа, мм | 20-35 |
| 3.Заправочное
натяжение основы,
гс/нить |
20-25 |
| 4.Высота зева, мм | 50-56 |
| 5.Расстояние, мм | |
| от опушки ткани до середины ремиз | 90-110 |
| от
середины ремиз до центра
ламельного прибора |
340-300 |
| от
центра ламельного прибора до
центра скала |
390-460 |
| 6.Высота ремиз, мм | 195 |
| 7.Положение
скала относительно
грудницы |
+10 |
| 8.Гнездо скала | 2-3 |
| 9.Расстояние от контролера опушки до края нити, уточины | 2-3 |
| 10.Расстояние
между рапирами в
момент встречи, мм |
2-5 |
| 11.Давление
воздуха в рапирах,
кгс/см2 |
0,4-0,8 |
| 12.Обрывность пряжи, об/м | |
| по основе | 0,2-0,35 |
| по утку | 0,1-0,15 |
1.5.Выбор
и обоснование оборудования,
его технические характеристики.
1.5.1.Мотальный отдел.
Для перематывания
пряжи 18,5×2 принимаю
мотальную машину МТ – 2М.
Техническая характеристика мотальной машины МТ – 2М.
Таблица 8
| Наименование параметров | Значение
параметров |
| 1.Расстояние
между осями валов привода
мотальных барабанчиков, мм |
422 |
| 2.Расстояние между мотальными головками, мм | 254 |
| 3.Мах
скорость перематывания( |
1200 |
| 4.Рабочая скорость, м\мин., не более | |
| при перематывании с початков и бобин | 1000 |
| перематывание с мотков | 300 |
| при парофинировании | 700 |
| 6.Плотность намотки нитей на бобину, г\ми3 | 0,32 – 0,5 |
| 7.Мах размеры входящих поковок в виде, мм | |
| початков, d×l | 95×450 |
| бобин, d×l | 230×150 |
| мотков, P | 1800 |
| 8.Мах диаметр бобин, мм | 250 |
| 9.Отклонение диаметра бобины от наминала при использовании механизма отключения вращении выходящей поковки при наработке заданного диаметра, мм, в пределах | ±(1-2) |
| 10.Длина бобины, мм | 145 - 150 |
| 11.Тип патрона под бобину | цилиндр |
| 12.Число барабанчиков, шт | 20, 40, 60, 80,
100, 120 |
| 13.Установленная мощность эл. двигателей кВт, не более | |
| привода валов барабанчиков (20÷100 бар,) | 6 |
| привода валов самоостанова и транспортеров | 0,55 |
| привода пухоотсоса | 3 |
| привода валов барабанчиков (на 120 б.) | 11 |
| привода пухообдувателя | 0,75 |
| 14.Установленная мощность светильников местного освещения на каждые 20 барабанчиков, кВт, не более | 0,32 |
| 15.Удельный
расход эл. энергии двигателями,
(кВт\ч-1)\(м\мин.-1) |
0,009 |
| 16.Питание электрооборудования: | |
| номинальное напряжение, В | 380; 440 |
| частота тока, Гц | 50,60 |
| 17.Установленная безотказная наработка, ч, не менее | 150 |
| 18.Среднее время восстановления работоспособного состояния, ч, не менее | 1,5 |
| 19.Средний срок службы до капитального ремонта, мес. | 42 |