Проблеми оптимізування енергетичних ресурсів АТ «ДМЗ Карпати» в умовах започаткування міжнародної економічної діяльності

Для аналізу динаміки річного споживання енергоресурсів в натуральних одиницях, річних витратах на їх закупівлю та частки сумарних витрат на кожний вид енергоресурсу  за 2008-2010рр., на основі даних, що наведені вище, складається таблиця 2.5.

Таблиця 2.5

Динаміка річного споживання енергоресурсів та частки сумарних витрат на кожний вид енергоресурсу за період 2008-2010рр.

Вид енергоресурсу	Річне споживання, нат. од.			Відхилення 2008р. в порівняні  з 2010р. , %	Відхилення 2009р. в порівняні з 2010р. , %	Річні витрати, тис.грн			Відхилення 2008р. в порівняні  з 2010р. , %	Відхилення 2009р. в порівняні  з 2010р. , %	Частка в сумарних витратах, %			Відхилення 2008р. в порівняні  з 2010р. , %	Відхилення 2009р. в порівняні  з 2010р. , %
	2008р	2009р	2010р			2008р	2009р	2010р			2008р	2009р	2010р
1. Теплоенергія, Гкал	2630	2100	3410	22,87	38,42	124,8	102,1	174,8	28,60	41,59	8,75	6,85	10,87	2,12	4,02
2. Електроенергія, млн.кВт	4194500	4099500	4001800	-4,81	-2,44	755	778,9	880,4	14,24	11,53	52,89	52,25	54,75	1,86	2,5
3. Природний газ, тис.м3	484	416	628	22,92	33,76	153,9	134,2	210,38	26,85	36,21	10,78	9	13,08	2,3	4,08
4. Стиснуте повітря,  тис.м3	3500	3680	4000	12,5	8	67,8	75,62	90,56	25,13	16,5	4,75	5,07	5,63	0,88	0,56
5. Кисень, м3	4430	4660	5100	13,14	8,63	1,9	2,1	2,4	20,83	12,5	0,13	0,14	0,15	0,02	0,01
6. Водопостачання, м3	4370	4450	3540	-23,45	-25,71	15,3	15,6	12,74	-20,09	-22,45	1,08	1,04	0,79	-0,29	-0,25
7. Вуглекислота, кг	4360	4500	4800	9,17	6,25	6,2	6,53	7,01	11,55	6,85	0,43	0,44	0,44	0,01	0
8. Продукти нафтоперероблення,  тон.	37	44	28	-32,14	-57,14	302,5	376	230	-31,52	-63,48	21,19	25,2	14,29	-6,9	-10,91
Всього	--	--	--	--	--	1427,4	1491	1608	11,23	7,28	100	100	100	--	--

 

Як видно з даних  таблиці 2.5 теплоенергії спожито в 2010р. у розмірі 3410Гкал, що на 22,87 і 38,42% більше, ніж за 2008 і 2009рр відповідно. Витрачено 174,8тис.грн., що на 28,60% більше ніж у 2008р. і на 41,59% більше ніж у 2009р. Частка в сумарних витратах - 10,87%, це більше на 4,02% ніж за попередній рік і на 2,12% більше ніж у 2008р. Електроенергії спожито в 2010р. у розмірі 4,0018млн.кВт, що на 4,81 і 2,44% менше, ніж за 2008 і 2009рр. відповідно. Витрачено 880,4тис.грн., що на 14,24% більше ніж у 2008р. і на 11,53% більше ніж у 2009р. Частка в сумарних витратах - 54,75%, це більше на 2,5% ніж за попередній рік і на 1,86% більше ніж у 2008р. Природного газу спожито в 2010р. у розмірі 628тис.м³, що на 22,92 і 33,76% більше ніж за 2008 і 2009рр. відповідно. Витрачено 210,38тис.грн., що на 26,85% більше ніж у 2008р. і на 36,21% більше ніж у 2009р. Частка в сумарних витратах - 13,08%, це більше на 4,08% ніж за попередній рік і на 2,3% більше ніж у 2008р. Стиснутого повітря спожито в 2010р. у розмірі 4000тис.м³, що на 12,5 і 8% більше ніж за 2008 і 2009рр. відповідно. Витрачено 90,56тис.грн., що на 25,13% більше ніж у 2008р. і на 16,5% більше ніж у 2009р. Частка в сумарних витратах - 5,63%, це більше на 0,56% ніж за попередній рік і на 0,88% більше ніж у 2008р. Кисню підприємством спожито в 2010р. у розмірі 5100м³, що на 13,14 і 8,63% більше ніж за 2008 і 2009рр. відповідно. Витрачено 2,4тис.грн., що на 20,83% більше ніж у 2008р. і на 12,5% більше ніж у 2009р. Частка в сумарних витратах - 0,15%, це більше на 0,01% ніж за попередній рік і на 0,02% більше ніж у 2008р. Води у 2010р. було спожито у розмірі 3540м³, що на 23,45 і 25,71% менше ніж за 2008 і 2009рр. відповідно. Витрачено 12,74тис.грн., що на 20,09% менше ніж у 2008р. і на 22,45% менше ніж у 2009р. Частка в сумарних витратах – 0,79%, це менше на 0,25% ніж за попередній рік і на 0,29% менше ніж у 2008р. Вуглекислоти спожито в 2010р. у розмірі 4800кг, що на 9,17 і 6,25% більше ніж за 2008 і 2009рр. відповідно. Витрачено 7,01тис.грн., що на 11,55% більше ніж у 2008р. і на 6,85% більше ніж у 2009р. Частка в сумарних витратах за попередній рік не змінилась і становить 0,44%, але більше на 0,01% в порівняні з 2008р. Продуктів нафтоперероблення спожито в 2010р. у розмірі 28тон, що на 32,14 і 57,14% менше ніж за 2008 і 2009рр. відповідно. Витрачено 230тис.грн., що на 31,52% менше ніж у 2008р. і на 63,48% менше ніж у 2009р. Частка в сумарних витратах - 14,29%, це менше на 10,91% ніж за попередній рік і на 6,9% менше ніж у 2008р. Всього підприємство витратило на енергоресурси за 2008р. – 1427,4тис.грн., за 2009 р.– 1491тис.грн., за 2010р. – 1608тис.грн, тобто на 11,23% більше ніж у 2008р. і на 7,28% більше ніж у 2009р.

Для наглядного зображення динаміки річного споживання енергоресурсів за 2008-2010рр. складено рисунок 2.2.

 

Рис. 2.2. Динаміка річного споживання енергоресурсів за період 2008-2010рр

 

Для наглядного зображення частки сумарних витрат на кожний вид  енергоресурсу за період 2008-2010рр. складено рисунки 2.3, 2.4 та 2.5.

 

 

 

 

          Рис. 2.3. Частка в сумарних витратах на кожний вид енергоресурсу станом на 31.12.2008р.

 Рис. 2.4. Частка в сумарних витратах на кожний вид енергоресурсу станом на 31.12.2009р.

 Рис. 2.5. Частка в сумарних витратах на кожний вид енергоресурсу станом на 31.12.2010р.

 

Приведенні данні паливо-енергетичного споживання наведені для аналізу причин зміни енергоємності, встановлення зв’язку енергоємності з собівартістю, та порівняння ефективності споживання енергії за 2009-2010роки, що і зроблено в наступному розділі.

На підставі даних звітності підприємства визначається сума прямих енерговитрат, що відносяться до обсягу товарної продукції (табл. 2.6).

Таблиця 2.6

Розрахунок енергомісткості  за прямими енерговитратами на АТ «Дослідно-механічний завод «Карпати» за період 2008-2010 рр., тис. грн.

Показник	2008 рік	2009 рік	2010 рік
1. Паливо та енергія  на технологічні потреби (прямі  енерговитрати), тис.грн	1427,4	1491	1608
2. Обсяг продукції,  тис. грн	12570,4	12901,3	12328,3
3. Енергомісткість продукції	0,1247	0,1156	0,1304

 

Як свідчать дані таблиці, за звітній період енергомісткість продукції, що розрахована за прямими витратами, збільшилась з 0,1247 у 2008р. до ,1304 у 2010р. тобто на 4,37%, і з 0,1156 у 2009р.до 0,1304 у 2010р., тобто на 12,8%. На перший погляд невелике зростання енергомісткості продукції, може призвести до негативних наслідків, тому що паливо та енергія дуже швидко зростають у ціні. І навіть невелике зростання енергомісткості може призвести до негативних наслідків.

Підсумовуючи дані, що представлені у цьому підрозділі «Аналізування проблем оптимізування енергетичних ресурсів АТ «Дослідно-механічного заводу «Карпати» в умовах започаткування міжнародної економічної діяльності» за 2008-2010 рр., можна зробити висновки, що аналіз динаміки річного споживання енергоресурсів 2008-2010 рр. показав, що на підприємстві на 50% підвищились витрати на газ і на 13% зросли витрати на електроенергію, також зросли витрати по іншим пунктам (табл. 2.5). Це привело до того, що енергомісткість продукції збільшилась з 0,1247 у 2008р. до ,1304 у 2010р. тобто на 4,37%, і з 0,1156 у 2009р.до 0,1304 у 2010р., тобто на 12,8%. (табл. 2.6). Як вже зазначалось, це може призвести до негативних наслідків, тому що паливо та енергія дуже швидко зростають у ціні. Тому навіть невелике зростання енергомісткості може призвести до збитків.

Проаналізувавши поточні  витрати, собівартість продукції та оцінку використання енергії, слід запропонувати  підприємству обрати новітню стратегію  щодо поліпшення економічного стану  та швидкого вживання необхідних заходів по зменшенню енергомісткості продукції, що, на нашу думку, суттєво зменшить її собівартість та підвищить рентабельність. Зменшення собівартості продукції призведе до збільшення обсягу продажу та додаткового прибутку підприємства.

Стратегія, шляхи та заходи, які на нашу думку необхідно вжити для зменшення енергомісткості продукції, пропонуються та обґрунтовуються в наступному підрозділі «Особливості вирішення проблем оптимізування енергетичних ресурсів АТ «Дослідно-механічного заводу «Карпати» в умовах започаткування міжнародної економічної діяльності».

 

2.3. Проблеми оптимізування  енергетичних ресурсів АТ «Дослідно-механічний завод «Карпати» в умовах започаткування міжнародної економічної діяльності та шляхи їх вирішення

 

В цьому розділі запропоновані  шляхи та заходи, стосовно економії паливно-енергетичних ресурсів, що рекомендуються  впровадити на ВАТ «Дослідно-механічному заводі «Карпати».

Проблеми оптимізування  енергетичних ресурсів на АТ «Дослідно-механічний завод «Карпати» в умовах започаткування міжнародної економічної діяльності та заходи щодо їх раціонального вирішення подані в таблиці 2.7.

Таблиця 2.7

Проблеми оптимізування  енергетичних ресурсів на АТ «Дослідно-механічний завод «Карпати» в умовах започаткування міжнародної економічної діяльності та заходи щодо їх раціонального вирішення

№	Проблеми	Шляхи їх вирішення
1	2	3
1	Необхідність підвищення технічного рівня виробництва	Для підвищення технічного рівня виробництва пропонуємо здійснити: автоматизацію енергопостачальних установок; автоматизацію і регулювання агрегатів, що споживають енергію; модернізацію і заміну застарілого енергетичного устаткування; удосконалення і раціоналізацію технологічних процесів; впровадження прогресивних технологічних режимів і методів роботи устаткування.

Продовження таблиці 2.7

1	2	3
2	Неефективна організація та управління використанням енергоресурсів	З метою удосконалення організації та управління використанням енергоресурсів пропонуються такі заходи: Оптимізація структури енергоресурсів; Зменшення числа перетворень енергії; Розробка раціональних схем енергопостачання; Використання вторинних енергетичних ресурсів; Оптимізація режимів енергоспоживання; Посилення теплоізоляції промислових будинків і споруд; Скорочення піків навантаження; Інші заходи щодо економії енергії.
3	Незадовільна організація виробництва  і праці	Для вирішення  проблеми організації виробництва  і праці пропонуються наступні шляхи:          Застосування удосконалених інструментів і видів мастила для поліпшення технологічних параметрів роботи; Поліпшення використання технологічного устаткування;          Заходи щодо покращення технічного ремонту устаткування, що споживає енергію;         Оптимізація режиму опалення, вентиляції і кондиціонування виробничих помешкань;         Удосконалення роботи контрольно-вимірювальних приладів, установка додаткових лічильників і реєстраторів навантаження.

Далі в порядку систематизації запропоновані шляхи,  заходи та напрямки щодо економії паливно-енергетичних ресурсів, що рекомендуються згідно обраної  стратегії:

1) Підвищення технічного рівня виробництва. При впровадженні усіх заходів з підвищення технічного рівня виробництва, на нашу думку, можна зекономити приблизно 15% палива та електроенергії. Під підвищенням технічного рівня виробництва пропонується:

1.1) Автоматизація енергопостачальних установок. Вона дає як безпосередню економію енергії, так і опосередковану у вигляді підвищення якості енергії. Сюди відносяться такі заходи, як автоматизація опалювальних агрегатів і бойлерних установок, підстанцій і впровадження телекерування й автоматичного регулювання параметрів енергії різних двигунів і агрегатів. Цей захід прогнозує економію у межах 2%.