Построение системы управления качеством продукции на предприятии

 

     Как видим из таблицы большего всего на снижение прибыли оказал влияние себестоимость реализованных товаров, которая возросла на 4226млн. руб. По сравнению с прошлым годом увеличение произошло на 58%. Также значительно по сравнению с прошлым годом возросли и расходы на реализацию – на 857 млн.руб., что составляет 95%.

     И так мы видим, что увеличение выручки  от реализации не смогло погасить затраты, что привело к уменьшению прибыли на 33млн.руб.Это говорит о том, что на предприятии необходимо внести какие-нибудь изменение. Например, снизить затраты, а также разработать план по увеличению реализации товаров. Одним из наиболее эффективных методов является внедрение более нового экономичного оборудования на производстве. Первый шаг в этом направлении сделан. На данный момент отдел закупок совместно с начальником производства и гл. технологом занимаются поиском подходящей компании для замены старого оборудования.

      Проведем  анализ финансового состояния предприятия, используя данные из бухгалтерского баланса (Приложение 10).

      Рассчитаем  показатели финансового состояния  организации, используя таблицу 3, и сделаем соответствующие графики (Приложение 11).

     Согласно  Постановление Министерства финансов Республики Беларусь,         Министерства экономики Республики Беларусь  и  Министерства статистики  и анализа Республики Беларусь от 14 мая 2004г.  № 81/128/65 рассчитаем коэффициент текущей ликвидности К1, коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами К2, коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами К3: 

 

 

 

,     

 

,     
 
 

Занесем данные в таблицу 3.

 Таблица 3 – Анализ финансового состояния организации ЧПКУП «Сузорье».

Наименование  показателя	На начало периода	На  конец отчетного. периода	Норма-тив коэффици-ента	Изменения, +/ -
				за  период	По сравн. норм.коэф. с коэф. на начало года	По сравн. норм.коэф с коэф. на конец. года
Коэффициент текущей лик-видности (К1)	0,861	0,932	1,3	0,071	0,439	0,368
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами (К2)	-0,161	-0,073	0,2	0,088	0,361	0,273
Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами (К3)	0,682	0,675	0,85	0,007	0,168	0,175

 

         На начало года коэффициент текущей ликвидности составил 0,861; на конец года – 0,932. Таким образом, если на начало года он был ниже норматива на 0,439, то на конец года коэффициент текущей ликвидности ниже норматива стал на 0,368. В общем виде за период коэффициент увеличился на 0,071. Это говорит о недостаточности собственных средств.

     Влияние изменения оборотных активов  и краткосрочных обязательств на изменение коэффициента текущей ликвидности определяется с помощью цепных подстановок.

     К1₀=0,861 – коэффициент текущей ликвидности на начало года;

     К1_усл=(стр.290 баланса)₀/(стр.690)₁=2956/3759==0,786;

     К1₁=0,932 – коэффициент текущей ликвидности на конец года;

     Влияние краткосрочных обязательств: 0,786-0,861=-0,075;

     Влияние оборотных активов: 0,932-0,786=0,146.

     Общее изменение: 0,932-0,861=0,071 или -0,075+0,146=0,071

     Анализируя  данные по обеспеченности собственными оборотными средствами, необходимо отметить увеличение данного показателя на конец года по сравнению с данными на начало периода на 0,088. Данный коэффициент на начало года был ниже нормативного на 0,361, а на конец на 0,273. Предприятие не обеспеченно собственными оборотными средствами.

     Таким образом, на основе проведенного анализа  можно сделать вывод: что структура данного баланса является неудовлетворительной (как на начало, так и на конец отчетного периода), а само предприятие является неплатежеспособным.

     На  изменение показателя обеспеченности собственными оборотными средствами оказали влияние следующие факторы:

     - собственные источники средств;

     - оборотные активы.

     Влияние факторов определяется приемом цепных подстановок.

     К2₀ = -0,161 – коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами на начало года;

     К2_усл = (стр.590+стр.690-стр.190)₀/(стр.290)₁=(1604-2081)/3503=

     =-477/3503=-0,136;

     К2₁= -0,073 – коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами конец отчетного периода;

     Влияние собственных источников средств: -0,136- (-0,161)=0,025.

     Влияние оборотных активов: -0,073-(-0,136)=0,063.

     Совокупное  влияние факторов:

       -0,073 - (-0,161)=0,088 или 0,025+0,063=0,088.

     Что касается коэффициента обеспеченности финансовых обязательств, то его значение было ниже нормативного. Это означает, что как на начало, так и на конец периода финансовые обязательства организации не были в должной степени обеспечены активами предприятия.

     Таким образом, исходя из рассчитанных выше показателей, можно сделать вывод, что на ООО«Сузорье» финансовое состояние нестабильно.

 

      3. Рекомендации по созданию и обеспечению эффективности управления качеством на предприятии ООО«Сузорье».  

     В первую очередь хочется предложить ООО «Сузорье» создать отдел по управлению качеством продукции либо ввести должностную единицу специалиста по управлению качеством продукции.

     При определении органов управления качеством продукции нужно исходить из того, что управление качеством – органическая составная часть общего управления производством, одна из его ветвей, одна из его функций. В силу этого оно не может противостоять ему. Поэтому, как правило, управление качеством развивается и выполняется в рамках действующего аппарата управления и заключается в более четкой и хорошо организованной деятельности по выявлению потребностей, созданию, изготовлению и обслуживанию продукции.

     На  уровне предприятия, объединения управление качеством организуется одним из двух способов. Первый заключается в четком распределении функций и задач управления качеством продукции между существующими подразделениями и работниками, периодическом пересмотре как самих функций и задач, так и их распределения ради улучшения деятельности. При этом не создается специализированный орган – отдел управления качеством.

     Второй  предполагает в дополнение к первому  варианту выделение общей функции координации и создание специального органа – отдела управления качеством. На этот отдел и возлагаются многие специальные функции управления качеством продукции.

     Каждый  из этих двух вариантов имеет свои преимущества и свои недостатки.

     Так, преимущества первого варианта заключается в том, что все участники производственного процесса несут ответственность за качество. Не возникает чувства того, что кто-то за них несет эту ответственность и должен решать все вопросы, связанные с качеством. Недостаток состоит а том, что ряд координирующих функций никто не выполняет, никто не ведет организационных и методических вопросов общего характера.

     Второй  вариант лишен указанного недостатка, но зато у работников предприятия  нередко возникает чувство, что  есть специально выделенные люди на предприятии, которые отвечают за качество, следовательно, они и должны решать все проблемы, связанные с качеством.

     В любом варианте общее руководство  системой управления качеством должен возглавлять руководитель предприятия, отвечающий за всю деятельность предприятия и за экономические результаты, которые в условиях современной экономики не могут быть высокими при плохом качестве продукции.

     Также можно посоветовать проводить тщательное изучение текущего и перспективного спроса на продукцию, анализ отзывов потребителей о ее качестве, проработке договоров с заказчиками. На основании вышеизложенного проводить планирование повышения качества продукции.

     Планы повышения качества учитывают результаты сертификации продукции, прогрессивные требования действующих стандартов и технических условий, результаты научных исследований, патентные материалы, лицензии, данные научно-технической информации, требования потребителей.

     Для того чтобы обеспечить предусмотренное  в планах улучшение качества собственной продукции и услуг, предприятие должно требовать от своих поставщиков соответствующего улучшения качества поставляемых ими сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, узлов, запасных частей и других компонентов конечной продукции.

     В планировании повышения качества продукции можно выделить следующие направления:

• внутрифирменное (внутрипроизводственное) планирование качества продукции;
• планирование внедрения системы управления качеством на предприятии;
• планирование кадрового обеспечения повышения качества продукции;
• планирование потерь предприятия от внутреннего и внешнего брака;
• планирование качества продукции в договорах и контрактах.

     При планировании повышения качества на предприятии можно проводить внутрипроизводственное планирование. При этом необходимо использовать обобщающие, единичные и комплексные показатели качества, которые дифференцируются с учетом особенностей планирования по видам (перспективное, текущее) и по уровням (предприятие, цех, отдел).

     Операции  контроля качества, осуществляемые персоналом предприятия, являются неотъемлемой составной частью технологического процесса производства изделий, а также их последующей упаковки, транспортировки, хранения и отгрузки потребителям. Без проведения работниками предприятия (цеха, участка) необходимых проверочных операций в процессе производства или по завершении отдельных этапов обработки изделий последние не могут считаться полностью изготовленными и поэтому не подлежат отгрузке покупателям. Именно это обстоятельство определяет особую роль контроля качества в процессах реализации изготовленной продукций и формировании прибыли ООО«Сузорье».

     Необходимость существенного повышения качества выпускаемых изделий в современных рыночных условиях предопределяет основные направления дальнейшего развития принципов бездефектного труда и бездефектного изготовления продукции, нашедшие свое выражение в увеличении масштабов использования, углублении и совершенствовании различных форм самоконтроля в ООО«Сузорье».

     На  предприятии по методу самоконтроля должна формироваться коллективная ответственность за качество изделий, что способствует своевременному выявлению брака и усилению взаимного контроля членов бригады. Необходимыми предпосылками внедрения бригадного самоконтроля служат: стабильная номенклатура изделий, выпускаемых бригадой; достаточно высокая квалификация всех рабочих бригады; коллективная ответственность членов бригады за качество изготовления и достоверность контроля выпускаемых изделий.

     Организация работ по управлению качеством продукции  на предприятиях предполагает создание системы качества и принятие необходимых мер по обеспечению их эффективного функционирования.

     Под созданием систем качества понимает их разработка и внедрение в деятельность предприятия. Создание систем качества может быть инициировано руководством предприятия или заказчиком.

     Система качества представляет собой совокупность структур, выполняющих функции управления и обеспечения качества установленными методами.  Поэтому разработка системы качества в основном заключается в том, чтобы сначала определить, какие структуры следует включить в систему качества и какие функции они должны выполнять, чтобы обеспечить требуемое качество продукции, а затем разработать все необходимые нормативные документы для выполнения этих функций.

     Внедрение системы качества предполагает проведение внутренних проверок системы и, при необходимости, ее доработку для того, чтобы все подразделения могли четко выполнять свои функции.

     Оценка  системы качества после ее создания осуществляется путем сертификации, проводимой независимым органом с целью подтверждения соответствия системы стандартам ИСО 9000.

     Создание  систем качества целесообразно проводить  в следующей последовательности: информационное совещание, принятие решения о создании системы качества, разработка плана-графика создания системы качества, определение функций и задач (элементов) системы качества, определение состава структурных подразделений системы управления качеством, разработка структурной схемы системы качества, разработка функциональной схемы управления качеством, определение состава и состояния документации системы качества, разработка нормативных документов и «Руководства по качеству», ну и конечно внедрение системы качества.