Построение системы управления качеством продукции на предприятии

     В план качества могут также входить  технологические карты отдельных сложных процессов и проверочные листы, предписывающие выполнение конкретных шагов процедур или процессов.

     Обеспечение качества предполагает регулярную проверку хода реализации проекта в целях установления соответствия определенным ранее требованиям к качеству.

     Обеспечение качества происходит исходя из ранее  утвержденного плана качества, технологических карт, проверочных листов и иной документации по качеству, а также данных о качестве, полученных в результате контроля и испытаний.

     Обеспечение качества осуществляется путем плановых и внеплановых проверок, инспекций и иных контрольных и испытательных мероприятий с последующими оценкой качества и идентификацией статуса контроля и испытаний. Статус контроля и испытаний является основой решения об улучшении качества проекта или его продукции [11, с.111]. 
 

     1.2 Контроль качества  продукции на предприятии

     Цель  контроля качества – обеспечение  установленного качества продукции, предупреждение брака, недопущение выпуска недоброкачественной продукции. Ответственность за качества о продукции несут все работники предприятия. Наличие тех ил иных органов управления зависит от размеров предприятия и функциональных обязанностей персонала. Обычно эти функции выполняют отдел технического контроля и маркетинговая служба предприятия.

     Контроль  качества - это одна из основных функций  в процессе управления качеством. Это также наиболее объемная функция по применяемым методам, которым посвящено большое количество работ в разных областях знания. Значение контроля заключается в том, что он позволяет вовремя выявить ошибки, чтобы затем оперативно исправить их с минимальными потерями.

     Контроль - это деятельность, включающая проведение измерений, экспертизы, испытания или оценки одной или нескольких характеристик объекта и сравнение полученных результатов с установленными требованиями для определения, достигнуто ли соответствие по каждой из этих характеристик.

     Более широкая трактовка контроля, когда  в него включается три этапа: определение нормативов, сопоставление запланированных и полученных результатов и принятие корректирующих мер больше соответствует термину управление. В самом деле, при расширенном толковании контроля происходит дублирование функций, которые наряду с контролем уже были выделены в виде самостоятельных управленческих функций. Первый этап расширенного контроля - определение нормативов - дублирует функцию планирование, а третий этап - принятие корректирующих мер - дублирует функции: разработка мероприятий, принятие решений и их реализация.

     Средствами  контроля качества продукции является контрольно-измерительные приборы, инструменты и автоматические контрольные устройства. Особенно эффективны автоматические средства контроля, встроенные в технологические оборудования, обеспечивающие контроль непосредственно в процессе изготовления продукции. Это позволяет снизить численность контролеров и предупреждает появление брака.

     Виды  контроля качества устанавливаются  в зависимости от характера производства и требований к качеству продукции. Различают следующие виды контроля:

1. групповой – по группе смежных операций, связанных с полной или частичной обработкой детали;
2. пооперационный контроль соблюдения технологического процесса в производстве большой сложности и точности;
3. сплошной, т.е. осуществляемый над каждым изделием.

     Методы  контроля качества продукции: внешний осмотр, проверка размеров, проверка механических и физических свойств, проверка на экологическую чистоту.

     Особое  место занимает статистический метод  технического качества контроля качества. Математической основой этого метода является теория вероятности. Существенные черты статистического контроля; регулярность систематических наблюдений, контроль выборочных проб, нанесение результатов наблюдений на контрольный график, использование результатов контроля для корректировки технологического процесса и предупреждения брака.

     Экспертные  методы оценки качества продукции основаны на использовании обобщенного опыта и интуиции специалистов и потребителя продукции. Их применяют, когда невозможно использовать более объективны методы контроля. Экспертный метод применяется и для характеристики эстетических свойств товара.

     В последние годы в мировой практике внимания уделяют внутрифирменному контролю качества продукции, которой получил тотального контроля качества. Основные особенности этой системы:

• перенос полномочий контроля качества с высшего звена управления на уровень низшего звена;
• развитие движения в рамках малых коллективов под названием «кружки качества»;
• стремление к признанию на рынке на основе приоритета требований клиента;
• постепенное развитие на основе изучения прошлого опыта.

     Контроль  качества продукции призван обеспечить соответствие параметров изделий динамике потребностей параметров изделий динамике потребностей рынка и возрастающим требованиям потребителей [7, с.332].

     В целом, для обеспечения эффективности контроля, кроме применения конкретных методов, необходимо также иметь в виду два общих правила. Во-первых, нужно, чтобы контроль охватывал все этапы работ: от исследований и проектирования до проведения испытаний готовых изделий и надзора за их эксплуатацией. Во-вторых, важно, чтобы основной объем контроля осуществлялся в виде самоконтроля, когда исполнители работ заинтересованы контролировать себя сами и сами же могут устранить обнаруженные дефекты. При этом должен сохраняться также и независимый контроль для проведения инспекторских проверок, испытаний и приемки готовой продукции. В каждом конкретном случае нужно постараться найти оптимальное сочетание между этими двумя видами контроля, которое будет зависеть главным образом от характера производства и контингента работников. Управление качеством происходит на государственном, региональном и отраслевом уровнях, а также на уровне фирмы (предприятия).

     Под управлением качеством продукции понимаются действия, осуществляемые при создании, эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества.

     Непосредственными объектами управления в данном случае являются потребительские характеристики продукции, факторы и условия, влияющие на их уровень, а также процессы формирования качества продукции на разных стадиях ее жизненного цикла. Субъектами управления являются различные органы управления и отдельные лица, функционирующие на различных иерархических уровнях и реализующие функции управления качеством в соответствии с общепринятыми принципами и методами управления.

     Механизм  управления качеством продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов управления, используемых принципов, методов и функций управления на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством. Он должен обеспечивать эффективную реализацию основных функций управления качеством, в число которых входят прежде всего такие, как:

1. прогнозирование потребностей рынка, технического уровня и качества продукции;
2. планирование повышения качества продукции;
3. нормирование требований к качеству продукции и стандартизация; 
   разработка и постановка продукции на производство;
4. технологическая подготовка производства;
5. организация взаимоотношений по качеству продукции между поставщиками сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, предприятиями-изготовителями и потребителями продукции;
6. обеспечение стабильности запланированного уровня качества продукции на всех стадиях ее жизненного цикла;
7. контроль качества и испытания продукции;
8. профилактика брака в производстве, внутрипроизводственная аттестация продукции, технологических процессов, рабочих мест, исполнителей и др.;
9. сертификация продукции, работ, услуг, систем качества и производств; 
   стимулирование и ответственность за достигнутый уровень качества;
10. внутрипроизводственный учет и отчетность по качеству продукции; 
    технико-экономический анализ изменения качества продукции;
11. правовое обеспечение управления качеством продукции;
12. информационное обеспечение управления качеством продукции;
13. материально-техническое обеспечение качества продукции, метрологическое обеспечение качества продукции;
14. специальная подготовка и повышение квалификации кадров;
15. организационное обеспечение управления качеством продукции;
16. технологическое обеспечение управления качеством продукции;
17. финансовое обеспечение управления качеством продукции.

Механизм управления, согласно общей теории управления представлен на рисунке 1. 

      Условные обозначения прямая связь

       обратная связь

     Рисунок 1 – Механизм управления, согласно общей теории управления 

     Рассматривая  исходные условия возможного приложения основных принципов общей теории управления и схему механизма  управления к организации работ по качеству, можно с большой ответственностью за объективность составить схему механизма управления качеством продукции. Но сначала несколько предварительных соображений о характере качества продукции как об объекте управления.

     Программы качества с установлением значений показателей могут входить составной частью во все возможные государственные планы и программы, планы проектно-конструкторских организаций, производственных объединений предприятий, договорные обязательства. Показатели качества оговариваются в сделках на товарных биржах и при других формах движения товаров [3, с.71].

     Требования  к качеству устанавливаются и  фиксируются в нормативных и  номативно-технических документах: государственных, отраслевых, фирменных стандартах, технических условиях на продукцию, в технических заданиях на проектирование или модернизацию изделий, в чертежах, технологических картах и технологических регламентах, в картах контроля качества и т. п. Перечень этот не трудно продолжить.

     Из  сказанного становится очевидным, что первое условие по теории управления в случае с качеством удовлетворяется. Обратимся ко второму условию. Здесь рассмотрим несколько ситуаций. Прежде всего укажем на то, что отклонение качества продукции от заданных параметров происходит, как правило, в худшую сторону и имеет общие и частные проявления.

     К числу общих относится моральный  износ, физическое и моральное старение продукции, то есть потеря первоначальных свойств при эксплуатации и хранении.

     Неустойчивость, изменчивость качества продукции проявляется не только в двух общих тенденциях физического и морального старения. Имеют место так называемые частные отклонения качества от установленных требований. Они чрезвычайно разнообразны и обусловлены уже не экономической и технической природой, а условиями внешнего характера: нарушениями правил и условий эксплуатации, ошибками разработчиков и изготовителей, нарушениями производственной дисциплины, дефектами оборудования с помощью которого изготовляется и используется продукция, и т. д.

     Есть  еще один фактор, который влияет на неустойчивость оценок качества – это неустойчивость и изменчивость потребностей. Параметры продукции могут строго соответствовать нормативной и технической документации, но изменяются требования потребителей и качество при неизменных параметрах ухудшается или теряется вовсе [4, с.29].

     В настоящее время, когда всем предприятиям и организациям предоставлено право самостоятельного выхода на внешний рынок, они сталкиваются с проблемой оценки качества и надежности своей продукции.

     Международный опыт свидетельствует о том, что  необходимым инструментом гарантирующим соответствие качества продукции требованиям нормативно-технической документации НТД является сертификация. Сертификат от лат. certim – верно, facere – делать [13].

     Сертификация продукции представляет собой комплекс мероприятий (действий), проводимых с целью подтверждения посредством сертификата соответствия (документа), что продукция отвечает определенным стандартам или другим НТД [9, с.125].  
 

     1.3 Организация и  руководство управлением качества.

     Качество  определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством. При этом нужны не отдельные разрозненные и эпизодические усилия, а совокупность мер постоянного воздействия на процесс создания продукта с целью поддержания соответствующего уровня качества.

     Управление  качеством неизбежно оперирует  понятиями: система, среда, цель, программа и др. Различают управляющую и управляемую системы. Управляемая система представлена различными уровнями управления организацией (фирмой и др. структурами). Управляющая система создает и обеспечивает менеджмент качества В современной литературе и практике используются следующие концепции управления качеством продукции (услуг) [5]:

• система качества(Quality System);
• система менеджмента, основанная на управлении качеством (Quality Driven Management System);
• всеобщее управление качеством (Total Quality Managemtnt);
• обеспечение качества (Quality Assurance);
• управление качеством (Quality Control);
• статистический контроль качества (Statistical Quality Control);
• система обеспечения качества (Quality Assurance System);
• гарантия продукции (Product Assurance);
• всеобщий производственный менеджмент (Total Manufacturing Management);
• передовой производственный опыт (Good Manufacturing Pratices);
• менеджмент системы качества (Quality System Management) и др.