Разработка дизайна детской книги

   Офсетные печатные  формы изготавливаются, как правило,  на алюминиевых или цинковых  листах толщиной примерно 0,4-0,8 мм. Для получения равномерной матовой  поверхности, данные пластины  подвергают определенной механической  обработки (зернению).  Данная  форма обычно покрывается специальным  светочувствительным слоем, после  чего наносится изображение. Под  влиянием засветки, печатающие и пробельные элементы на поверхности пластин приобретают различные свойства. Засвеченные (гидрофильные) части формы притягивают воду и отталкивают любую маслянистую субстанцию, в том числе и краску. Незасвеченные части, наоборот, начинают отталкивать воду и притягивать краску. Результатом всего этого процесса является попадание краски только на незасвеченные части формы.

    При каждом  повороте с помощью системы  увлажняющих валиков вал с  печатной формой омывается водой,  затем через систему красочных  валиков на его гидрофобные  части наносится краска. Изображение  переносится с вала с печатной  формой на офсетный вал, а  оттуда — на бумагу. Офсетный  вал способствует меньшему износу  форм и большей ровности краски.

   Способы офсетной  печати основаны на разложении  любого цвета по нескольким  цветовым компонентам, например CMYK. Для каждой страницы цветного  изображения изготавливается набор  печатных форм, изображение на  каждой из которых соответствует  компоненту цветов изображения  в системе CMYK.  Полноцветное изображение при офсетном способе печати состоит из четырех основных цветов: голубого, желтого, пурпурного и черного.

    Офсетные печатные  машины могут быть как однокрасочными, так и многокрасочными. В многокрасочной офсетная машине для каждой наносимой краски имеется отдельная печатная секция. Например, если в процессе печати, будет использовано 5 красок, и печатная машина имеет достаточное количество секций, то каждая краска будет заправлена в отдельную секцию. А процессе печати запечатываемый материал будет проходить последовательно через каждую секцию. Безусловно, печатать на многоцветной печатной машине гораздо удобнее и быстрее, чем на двух или трехцветной машине. В подобном случае сначала печатают два или три цвета, затем машину останавливают и меняют краски и печатные формы, потом бумагу пропускают заново через те же секции для нанесения оставшихся красок. Наиболее распространённые виды многокрасочных машин имеют собственные названия: двухкрасочные, трёхкрасочные и так далее. Для обеспечения точной цветопередачи при печати используются системы контроля, основанные на денситометрии, колориметрии, а также цветопроба.

    Длительность  процесса офсетной печати зависит,  в большой степени, от процесса  допечатной подготовки, достаточно  долгого и сложного. Как правило,  он включает в себя нескольких  этапов: дизайн, верстку, сканирование, подготовку изображения для печати, цветопробу, цветоделение и т.д. Смонтированный на компьютере в электронном виде оригинал-макет затем выводится в виде фотоформ, далее следует засветка фотоформ и настройка оборудования под изготовленную форму. Стоимость подготовительных работ достаточно велика, поэтому рекомендуется применять офсетную печать при большом тираже изделия. Так как стоимость подготовительных работ относится ко всему заказываемому тиражу, чем больше будет тираж, тем,  соответственно, меньше себестоимость единицы продукции.

    Самым современным  видом офсетной печати считается  т. н. цифровой офсет. С помощью  этой технологии изображение  наносится на печатную форму,  непосредственно установленную  в машину. Традиционную технологию, использующую фотоформы, сейчас  называют фотоофсетом.

Помимо этого вводят также  классификацию по видам материалов — листовые (ротационные) и ролевые. Ролевые офсетные печатные машины используют не отдельные листы бумаги, а ролы — бумагу, скатанную в огромный ролик.

Гектография. Гектографом называют один из типов копировальных аппаратов, используемый для получения копий.

Технология получения  копий при помощи гектографа очень  интересна. Из желатина,  глицерина  и воды готовили смесь. Далее полученная масса застывала в ящиках из жести. Для создания рукописи, которую впоследствии требовалось размножить, пользовались специальными анилиновыми чернилами.Написанную анилиновыми чернилами рукопись, как можно плотнее прикладывали к застывшей массе и уже через несколько минут получался оттиск, который копировался на прикладываемых листах бумаги. Производительность гектографа достигала до 100 оттисков, однако только первые 30 - 50 из них были настолько качественными, что годились для использования. Затем оттиск на массе смывался мокрой губкой и гектограф вновь был готов к использованию.

    За долгое время  своего существования, гектографы  претерпели много изменений и  усовершенствований, и использовались  в оперативной полиграфии для быстрого размножения печатной продукции, если не требовалось высокое качество оттисков.

   Гектограф был  изобретен в России М. И.  Алисовым в 1869 году.  Благодаря  простоте этого способа, его  активно использовали для изготовления  нелегальной литературы - листовок  и воззваний.

    Другой копировальный  процесс - мимеограф - изобрел  Т.А. Эдисон (1847-1931 г.г.). Форма для  него изготавливалась на пишущей  машинке со снятой лентой. Оттиск  выбивался литерами на плоской  шелковистой основе с нанесенным  на нее слоем воска - "восковке". Изготовленную трафаретную форму  помещали на подушку или вал,  пропитанные краской. Поверх трафарета клали листы бумаги и получали оттиски. Такой способ позволял изготавливать до 1000 оттисков.

Гильоширование. Данный способ печати состоит в нанесении регулярных волнообразных или изогнутых линий (гильошей). Отсюда и происзождение названия - гильоширование

   Гильошированием  также называется процесс гравировки  на поверхности металла сетки  волнистых, закономерно переплетающихся  линий при изготовлении печатных  форм. Гравировка происходит на  специальном гильошировальном станке, в котором стол, несущий материал для печатной формы, и резец совершают одновременно сложное движение.

   Гильоширование для  почтовых марок в настоящее  время применяется сравнительно  редко. Оно сохранилось, как  одно из средств защиты от  подделок, для печатания денежных  знаков, облигаций, паспортов, акцизных  марок и т. п.

 Ирисовая печать

   Ирисовая печать (от  гр. iris — радуга) — специальный вид печати, при котором наблюдаются плавные изменения цвета при переходе от одной краски к другой. Чаще всего используется в качестве средств защиты банкнот и ценных бумаг. Также для этой технологии употребимо название "Радужная печать".

   Ирисовая печать - цветная печать несколькими красками  одновременно из одного красочного  ящика (разделенного перегородками)  с одной печатной формы при  использовании раскатных валиков  с фиксированным осевым перемещением. Позволяет получить на оттиске  плавный переход цветов от  одного к другому. Ирисовый  эффект может быть реализован  только при использовании высоковязких  красок, поэтому ирисовыми красочными  аппаратами комплектуются листовые  офсетные машины

Используется в качестве средств защиты банкнот и ценных бумаг.

  Плоская печать в полиграфии — способ печати, при котором используются  формы, на которых печатающие и пробельные элементы расположены в одной плоскости и различаются лишь физико-химическими свойствами.

   В полиграфии использование  пловской печати стало возможным благодаря химической обработке печатных форм. В результате проводимой таким образом обработки, печатные разделы части формы становятся гидрофобными, а непечатные – олеофобными.  Таким образом, печатные элементы становятся восприимчивы к жирной краске, а непечатные элементы – восприимчивы к воде. На начальном этапе производства типографской продукции методом плоской печати печатные формы покрывают водой. Вода остается лишь на пробельных участках. Затем форму заливают краской. Пробельные элементы не воспримут краски, поскольку уже увлажнены водой, а на печатных элементах краска останется. После этого происходит оттиск.

    На принципе  плоской печати функционирует  большинство печатных машин, используемых  в полиграфии.    Формы для  плоской печати изготавливаются  из металлических пластин. Пластины  могут быть как однослойными, так и многослойными. Покрытую  специальным светочувствительным  слоем пластину засвечивают через  шаблон. После химической обработки,  форма приобретает необходимые  для плоской печати свойства

 В настоящее время  в  полиграфии на базе данного  принципа основанно функционирование большинства машин офсетной печати.

Тампонная печать. Тампонная печать (тампопечать) — разновидность офсетной печати. Эластичный промежуточный элемент, переносящий изображение (называмый «тампоном» или «роллером»), позволяет переносить изображение с печатных форм глубокой, плоской, высокой и трафаретной печати на поверхности практически любой формы. Чаще всего используют печатную форму с углублёнными элементами изображения на плоской пластине.

   Технология тампонной  печати предназначена для нанесения  изображения на плоские и немного  искривленные поверхности. Использование  технологии тампонной печати  позволяет наносить многокрасочные  изображения на изделия и предметы, изготовленные из различных впитывающих  и не впитывающих материалов: пластмассы, резины, стекла и керамики, древесины, кожи, металлов и их  сплавов и т.д. Этот метод  идеально подходит для нанесения  рекламной информации на различную  сувенирную продукцию: ручки,  зажигалки, брелоки, пластиковая  посуда и т.п., а также может  быть применен для маркировки  сложных изделий, таких как,  корпуса медицинских приборов, упаковочной  ленточки, коробок для подарков, подставок для кубариков. Печать производится при помощи тампона, представляющего собой силиконовую подушку. Носителем информации является пластина с фоточувствительным слоем (клише), при обработке которого уровень в области изображения становиться немного ниже общего. Полученное клише устанавливается в станок.

    Современные типографии имеют возможность печатать на авторучках, зажигалках, брелоках, бутылочных пробках, крышках банок, одноразовой посуде, парфюмерной упаковке, видеокассетах, компакт-дисках, корпусах приборов, значках, теннисных мячах и т.д.

Перенос слоя краски с клише  на поверхность силиконовым тампоном.

    Способ тампонной  печати впервые появился в  Швейцарии, где им печатали  циферблаты часов. Тогда в качестве  элемента для переноса изображения  использовали тампон из желатина. (На некоторых отечественных предприятиях до сих пор также применяют тампоны из желатино-глицериновой массы. Такие тампоны имеют низкие химическую устойчивость и механическую прочность, нестабильны по свойствам. Их тиражестойкость 1,5–2,0 тысячи оттисков.)

    В середине 60-х  годов ХХ века была создана  первая машина тампонной печати  с электрическим приводом. Вскоре  появились тампоны из вулканизированного  холодным способом силикона.

в начале каждого печатного  цикла валик (или скоба) наносит  на клише краску, потом ракельный  нож снимает излишки. Краска остается только в углублениях клише, откуда ее забирает опускающийся тампон. Затем  он перемещается к запечатываемому  предмету и переносит изображение  на изделие. Цикл завершен. При этом правильный выбор краски обеспечивает длительную стойкость полученного  изображения к истиранию. Как  видно из описания технологии, наиболее важным параметром для тампонной  печати является размер клише. Он определяет размер изображения, которое может  быть перенесено на изделие. В приложении к рекламе чаще всего применяются  станки с помощью клише 100х100 мм. Они  позволяют выполнять порядка 98% возникающих  рекламных заказов. В индустриальном применении тампонной печати размер клише полностью определяется задачей.

    Другой важной  характеристикой станка является  его красочность, т. е. сколько  цветов этот станок может наносить  на изделие без смены формы.  В случае использования данной  технологии в рекламном бизнесе  статистика заказов выглядит  примерно так: порядка 60% составляют  заказы на печать в 2-е краски, около 35 % – одноцветные, и лишь 5%- что- то иное. Приведенные данные  наглядно свидетельствуют, что  для рекламы лучше всего иметь  двухкрасочную тампонную машину.

    В настоящее  время применяются тампоны из  полиэфируретанов и силиконовых каучуков. Их тиражестойкость — несколько сот тысяч оттисков. Печать «по сырому» красками на растворителях (аналогично многоцветной трафаретной печати) позволяет наносить несколько красок. В настоящее время стала возможна растровая печать изображений хорошего качества.

Ограничения тампопечати – небольшой размер наносимого изображения и невозможность печати на слишком сильно искривлённых поверхностях.

Схема тампонной печати:

1 — исходное положение  (краска нанесена на печатную  форму),

2 — тампон воспринимает  красочное изображение,

3 — перенос изображения  с тампона на изделие.

Трафаретная печать(шелкография)

    Способ, при котором  изображение получается путем  продавливания краски через трафарет, в котором одни ячейки сетки  пропускают краску на запечатываемый  материал, а другие - нет, называется  трафаретной печатью или шелкографией.  Как и в глубокой печати, на печатную форму накатывается краска, а затем она проталкивается через форму ракелем ( лезвием) на лежащий внизу запечатываемый материал.