Выбор и обоснование метода организации производства. Его характеристика и расчет необходимых параметров

     1.7.Выбор  межоперационных  транспортных средств.

     Для обеспечения ритма работы участка  необходимо иметь транспортные средства, на выбор которых большое влияние  оказывает характер технологического процесса, габарит и масса обрабатываемых деталей, вид и количество оборудования, его расположения на участке и другие факторы.

     Для транспортировки деталей с одного рабочего места на другое и из пролета  в пролет применяются ручные, электронные тележки, автокары, монорельсы с тельферами, которые могут быть прямыми, кольцевыми и с передвижными стрелками: желоба, лотки целые и пластинчатые конвейеры, транспортеры, кран-балки и т.д.

     Для транспортировки деталей в нашем  производстве будем использовать передвижной  стеллаж, который обеспечивает перемещение  деталей от станка к станку в любом  направлении. Количество стеллажей  принимаем равное количеству принятых на участке рабочих мест.

     На  нашем участке необходимо 10 передвижных  стеллажей т.к. принятое количество станков 10 шт. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2.Организация  производственной  инфраструктуры.

     Производственная  инфраструктура предприятия – это  комплекс подразделений и служб, главная задача которых - обеспечение  нормального (без перерывов и  остановок) функционирования основного  производства и всех сфер деятельности предприятия.

     Состав  производственной инфраструктуры предприятия  определяются особенностями основного  производства, типом и размерами  предприятия и его производственными  связями.

     Нормальный  ход производственного процесса может протекать только при условии  бесперебойного обеспечения его  материалами,  заготовками, инструментом, оснасткой, энергией, топливом, наладкой, поддержание оборудования в работоспособном  состоянии и т. д. Комплекс этих работ  составляет понятие технического обслуживания производства или производственной инфраструктуры.

     Техническое обслуживание производства является составной  и важнейшей частью системы обслуживания производственного процесса. Техническое  обслуживание производства включает функции  по обеспечению технической готовности средств производства и движение предметов труда в процессе изготовления продукции.

     Инструментальные  службы и цехи завода должны своевременно обеспечивать производство инструментом и оснасткой высокого качества при  минимальных издержках на их изготовление и эксплуатацию. От работы инструментальных цехов и служб в значительной степени зависят внедрение передовой  технологии, механизация трудоемких работ, повышение качества изделий  и снижение их себестоимости.

     Ремонтные цехи и службы завода обеспечивают рабочее состояние технологического оборудования путем его ремонта  и модернизации. Качественный ремонт оборудования увеличивает сроки  его службы, снижает потери от простоев и значительно повышает общую  эффективность работы предприятия.

     Энергетические  цехи и службы обеспечивают предприятие  всеми видами энергии и организуют рациональное ее использование. Работа этих цехов и служб способствует росту энерговооруженности труда  и развитию прогрессивных технологических  процессов, базирующихся на использовании  энергии.

     Транспортные, снабженческие и складские хозяйства  и службы обеспечивают своевременную  и комплексную поставку всех материальных ресурсов, их хранение и движение в  процессе производства. От их работы зависит  ритмичность производственного  процесса и экономное использование  материальных ресурсов.

     Цехи  и службы вспомогательного и обслуживающего производства прямо не участвуют  в создании основной продукции завода, но своей деятельностью способствуют нормальной работе основных цехов.

     Общими  характерными признаками организации  производства во вспомогательных и  обслуживающих подразделениях являются:

     - низкий уровень концентрации, специализации  и кооперирования;

     - мелкосерийный и индивидуальный  характер производства;

     - партионный и единичный методы  организации производства;

     - отсутствие в ряде случаев  обоснованных расчетов нормативов  организации производства;

     - низкий уровень механизации труда;

     - значительная доля занятых работников;

     - низкая производительность труда  и высокие затраты на производство  продукции, оказание услуг, проведение  работ. 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2.1. организация обслуживания  производства инструментом  и технологической  оснасткой.

  Инструментальное  хозяйство- это совокупность общезаводских  и цеховых подразделений предприятия,  занятых определением потребности,  приобретением, проектированием,  изготовлением, ремонтом и восстановлением   инструмента и оснастки, ее учетом, хранением, выдачей в цехи и  рабочие места, техническим надзором. Инструментальное хозяйство состоит  из следующих подразделений:1)Инструментальный  отдел- занимается определением  потребности в инструменте, устанавливает  нормы его износа, расхода и  запаса, составляет график производства  инструмента, организует его ремонт, осуществляет технический надзор  за его эксплуатацией и руководит  всеми инструментальными службами;2)Инструментальный  цех- осуществляет изготовление  инструмента;3)Центральный инструментальный  склад(ЦИС) -  осуществляет прием,  хранение, подготовку и выдачу  инструментов в инструментально-раздаточные  кладовые;4)Цеховые инструментально-раздаточные  кладовые(ИРК) – получают инструмент  из ЦИСа, осуществляют его хранение, выдачу на рабочие места, в  заточку и ремонт;5)База восстановления  инструмента – занимается сортировкой  и восстановлением инструмента;6)Ремонтные  отделения (базы, участки) в цехах;7)Заточные  отделения в цехах.

  Основными  задачами инструментального хозяйства  являются:своевременное снабжение  участков и рабочих мест необходимым  инструментом;

своевременный ремонт, восстановление и заточка  инструмента;

повышение качества инструмента и его рациональная эксплуатация;

снижение  затрат на приобретение, изготовление, хранение и эксплуатацию инструмента.

  При  централизованной форме создается  инструментальный отдел предприятия,  который руководит всеми инструментальными  службами предприятия. При децентрализованной  форме каждый цех предприятия  самостоятельно обеспечивает  свое  производство  необходимым инструментом. При смешанной форме организации  происходит перераспределение работ  между подразделениями инструментального  хозяйства; изготовление инструмента  осуществляет инструментальный  цех, его хранение и распределение-  ЦИС, а ремонт и восстановление  – цехи основного и вспомогательного производства.- количество случайной убыли инструмента, принимаем . 
 
 

Рреж 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2.2.Организация обслуживания производства ремонтом технологического оборудования.

     В процессе эксплуатации технологическое  оборудование подвергается физическому  и моральному износу и требует  постоянного технического обслуживания. Высокие темпы развития промышленности сопровождаются быстрым ростом количества применяемого оборудования, увеличением  удельного веса высокотехнологичного оборудования. В обеспечении наиболее эффективного его использования  важная роль принадлежит ремонтному хозяйству.

     Работоспособность оборудования восстанавливается путем  его ремонта. В результате ремонта  должно не только восстанавливаться  первоначальное состояние оборудования, но значительно улучшаться его основные технические характеристики за счет модернизации, компенсироваться моральный  износ. Таким образом, сущность ремонта  заключается в сохранении и качественном восстановлении изношенных деталей  и регулировки механизмов.

     В ремонтном хозяйстве предприятия  занято значительное число рабочих (10 - 15% от общей их численности), затраты  на ремонт составляют 6 - 8 % себестоимости  продукции. В машиностроении затраты  на ремонт оборудования ежегодно достигают 17-26% его первоначальной стоимости. Практика показывает, что затраты  на ремонт и техническое обслуживание оборудования постоянно увеличиваются, растут мощности ремонтных служб  и численность ремонтных рабочих, в то же время организационный  уровень и качество ремонтных  работ не всегда являются удовлетворительными. Децентрализация ремонта приводит к параллельности однородных работ  и низкому техническому уровню их исполнения, затраты на капитальный  ремонт оборудования иногда превышают  стоимость нового. В этих условиях эффективная организация проведения ремонтов не только обеспечивает работоспособность  оборудования, но и существенно влияет на результаты производственной деятельности предприятия.

     Ремонтное хозяйство предприятия включает ремонтно-механический цех (РМЦ), ремонтные  участки цехов, смазочное и эмульсионное хозяйства, склады оборудования и запасных частей и другие подразделения. Ремонтное  хозяйство осуществляет все виды ремонта, модернизацию и технические  осмотры (обслуживание) оборудования. В цехах организуются цеховые  ремонтные службы, возглавляемые  механиками цехов. В масштабе завода могут создаваться корпусные  ремонтные базы и крупные ремонтные  цехи, производящие весь объем запасных частей и капитальные ремонты. В  крупных цехах создаются специализированные бригады по ремонту одномодельного оборудования, стандартных узлов  и различной аппаратуры.

     Управление  ремонтным хозяйством осуществляет главный механик предприятия, который  подчиняется главному инженеру. Главный  механик предприятия руководит  работой отдела главного механика, подчиненного ему РМЦ, осуществляет функциональное руководство цеховыми ремонтными службами, координирует работу по техническому обслуживанию и ремонту  оборудования на предприятии.

     Отдел главного механика на крупных предприятиях имеет в своем составе следующие  подразделения:

     Конструкторско-технологическое  бюро (КТБ), осуществляющее подготовку всей необходимой технической документации по ремонту, модернизации и уходу  за оборудованием;

     Планово-производственное бюро (ППБ), занимающееся планированием  и диспетчеризацией работы ремонтных  цехов, а также материальной подготовкой  ремонтных работ;

     Бюро  планово-предупредительного ремонта (БППР), осуществляющее общее руководство  и контроль за соблюдением системы  ППР на предприятии.

     Работоспособность оборудования, его надежность и безопасность обеспечиваются на основании положений  Единой системы планово- предупредительного ремонта (ЕСППР).

     Системой  ППР предусматривается комплекс мероприятий по уходу, надзору и  ремонту оборудования. Это уход и  надзор за оборудованием в процессе его эксплуатации, т. е. межремонтное техническое обслуживание; периодические  осмотры, испытания; периодические  ремонты оборудования (текущий и  капитальный).

     Межремонтное  обслуживание включает регулярный наружный осмотр оборудования, смазку, обтирку, чистку и проверку исправности всех машин, аппаратов, арматуры и трубопроводов, наблюдение за работой системы охлаждения, проверку наличия и исправности  ограждений, надзор за правильной эксплуатацией оборудования и мелкий ремонт (подтяжка сальников, болтов, замена прокладок и т. п.). Межремонтное обслуживание осуществляется операторами, машинистами, дежурными слесарями, электриками, прибористами. Периодический осмотр проводится ремонтными слесарями цеха под руководством старшего механика цеха и механика установки в целях проверки состояния оборудования и выяснения объема работ по подготовке к капитальному ремонту.

     Текущий ремонт представляет собой комплекс работ по сохранению оборудования и  обеспечению нормальной работоспособности  его до очередного ремонта. Остановка  оборудования для проведения текущих  ремонтов в непрерывном производстве осуществляется в намеченные сроки, т. е. по графикам, при периодической  работе оборудования этот ремонт обычно производится в нерабочую смену  или дни. Результаты текущего ремонта  и исправлений заносятся в  ремонтную карту. После текущего ремонта оборудование принимает  мастер цеха или участка.