Выбор и обоснование метода организации производства. Его характеристика и расчет необходимых параметров

     Постоянно-поточной (групповой) называется поточная линия, на которой обрабатывается или собирается группа родственных в технологическом  отношении предметов без переналадки  оборудования. Для этого каждое рабочее  место должно быть оснащено групповыми приспособлениями, необходимыми для  обработки изделий, закрепленных за линией.

     На  переменно-поточной линии различные  предметы обрабатываются или собираются последовательно чередующимися  партиями. После обработки или  сборки партии одних предметов проводится переналадка оборудования и запускается в производство следующая партия.

     2. По степени непрерывности процесса  поточные линии делятся на  непрерывные и прерывные, или  прямоточные.

     Непрерывной является поточная линия, на которой  обрабатываемые или собираемые предметы перемещаются по всем операциям линии  непрерывно, т. е. без межоперационного простоя. Такое движение предметов  по операциям называют параллельным.

     Непрерывное движение предметов по операциям  эффективно только при непрерывности  работы оборудования и рабочих. Условием непрерывности поточной линии является равная производительность па всех операциях  линии. Для создания подобного условия  необходимо, чтобы продолжительность  каждой операции на линии была равна  или кратна единому такту работы линии.

     Непрерывные поточные линии являются наиболее совершенной  формой поточного производства. Они  обеспечивают строгую ритмичность  в работе и самую короткую длительность производственного цикла.

     3. По способу поддержания ритма  различают линии с регламентированным  и свободным ритмом.

     На  линии с регламентированным ритмом обрабатываемые или собираемые предметы передаются с операции на операцию через точно фиксируемое время, т. е. с заданным ритмом, поддерживаемым с помощью специальных устройств. Как правило, регламентация ритма  достигается определенной скоростью  или периодичностью движения конвейера, а также путем звуковой и световой сигнализации, информирующей рабочих  об окончании данной операции и необходимости  передачи предмета на следующую. Линии  с регламентированным ритмом характерны для непрерывно поточного производства.

       На линии со свободным ритмом  соблюдение последнего возлагается  на рабочих линии и мастера.  Передача отдельных предметов  может производиться с отклонениями  от расчетного ритма работы, тогда  на линии образуются межоперационные  запасы обрабатываемых предметов.  Линии со свободным ритмом  применяются как в непрерывно-поточном, так и прямоточном производстве. Заданный ритм в условиях непрерывно-поточного  производства обеспечивается обычно  стабильной производительностью  рабочего на первой операции. Может применяться также звуковая  и световая сигнализация для  ориентации рабочих (ритм становится  полусвободным).

     Технологический процесс обработки  «Корпуса форсунки».

                                                                                                        Таблица 2

 

     В данном случае используется механизированная, постоянно-поточная, однопредметная линия прямоточного производства со свободным ритмом.

     Основой расчетов поточных линий является такт работ r:

r =Фg*60/ Nгод, где

     r- такт потока в минутах;

     Nгод- годовая программа выпуска деталей;

     Фg- годовой действительный фонд времени работы линии в часах.

     Годовой действительный фонд времени работы линии определяется по формуле:

     Фg =((Дк-Дв-Дпр)*Тсм-Тсокр)*С*(1-а/100), где

     Дк - количество календарных дней в  году;

     Дв  – количество выходных дней году(субботние  и воскресные дни);

     Дпр – количество праздничных дней в  году;

     Тсм – продолжительность рабочей  смены, в часах;

     Тсокр – сокращение продолжительности  смены в предпраздничные дни, час;

     С – количество работы оборудования в течение суток;

     а -  процент потерь времени работы оборудования на ремонт и регламентированные перерывы;

     Дк = 365 дней; Дпр = 8 дней; Дв = 104 дня; Тсокр = 6*1, где 6 – количество предпраздничных  дней сокращенных на 1 час.

     Итак, годовой действительный фонд времени  составляет:

     Фg = ((365-104-8)*8-6*1)*2*(1-4/100) = 3874,56 час.

     Отсюда  такт линии составит:

     r = 3857,56*60/890000 = 0,26 мин. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     1.3.Расчет  количества оборудования  и коэффициента  его загрузки. Построение  графика загрузки  оборудования.

     В массовом типе производства количество станков определяют на каждой операции поточной линии по формуле:

       Ср=Тшт/r, где

     Ср-расчетное количество рабочих мест на операции;

     Тшт – штучная норма времени на операцию

     r- такт поточной линии, в мин.:

     Принятое  количество рабочих мест Спр определяется путем округления расчетного количества до ближайшего целого числа, при этом загрузка станка не должна превышать 108%.

     Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям /Кз/ устанавливается по формуле:

     Кз=Ср/Спр

     Средний коэффициент загрузки всей поточной линии участка Кср определяется отношением суммы расчетных рабочих  мест к сумме принятых рабочих  мест.

     

Кср=∑Ср/∑Спр

     Расчет  количества оборудования и его загрузки

                                                                                                      Таблица 3

 
 

Сводная ведомость оборудования

                                                                                                           Таблица 4

 

     Взяты данные из приложения № 3 методических рекомендаций.

     1.4. Расчет производственной мощности участка.

       Под производственной мощностью  предприятия понимается максимально  возможный годовой выпуск продукции  в номенклатуре и ассортименте, установленных планом при полном  использовании оборудования и  площадей с учетом применения  прогрессивной технологии, передовой  организации труда и производства.