Расчёт финансовых и технико-экономических показателей

ВВЕДЕНИЕ

    На всех этапах развития экономики основным звеном является предприятие. Именно на предприятии осуществляется производство продукции, происходит непосредственная связь работника со средствами производства. Предприятие самостоятельно осуществляет свою деятельность, распоряжается выпускаемой продукцией, полученной прибылью, оставшейся у него после уплаты налогов и других обязательных платежей.

    Вопросы практической деятельности, вопросы по поводу производства, распределения, обмена и потребления материальных благ становятся актуальными при всё возрастающем значении основного звена промышленности и народного хозяйства - предприятия (фирмы).

    Если экономика в целом представляет собой фундамент, на котором покоятся все без исключения компоненты системы жизнеобеспечения людей, то её основным звеном, или ядром, является предприятие, где производятся все материальные блага. Предприятие - субъект предпринимательской деятельности, который на свой риск осуществляет самостоятельную деятельность, направленную на систематическое извлечение прибыли от пользования имуществом, продажи товаров, выполнения работ или оказания работ, и который зарегистрирован в этом качестве в установленном законом порядке¹.

    Оценка деятельности предприятия основывается на системе экономических показателей¸ позволяющих оценить эффективность производственной деятельности предприятия.

    Объектом исследования курсовой работы является ОАО «Синарский металлургический завод», завод спецсталей, работающий в отрасли производителей сортового проката и низко- и среднелегированных сталей.

    Расчёт в курсовой работе выполняется по основному производству доменного цеха «Синарского металлургического». Основным производством доменного цеха является производство чугуна.

    Цель данной курсовой работы - расчёт финансовых и технико-экономических показателей по всем аспектам деятельности доменного цеха завода. В соответствии с данной целью ставятся следующие задачи - произвести расчёты, необходимые для определения себестоимости продукции, найти объёмы продаж, вычислить прибыль и рентабельность продукции и производства. 
 
 

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

    Открытое акционерное общество «Синарский металлургический завод» (ОАО «СМЗ») является одним из ведущих российских производителей высококачественной стали. С 2000 года завод входит в состав Трубной металлургической компании (ТМК), который объединяет около 30 предприятий, расположенных в 10 регионах России.

    История завода начинается с 1894 года, когда на севере Среднего Урала в тайге на левом берегу реки Каквы был заложен Надеждинский сталерельсовый завод. В 1931 году произошло изменение специализации завода, задачей которого стало обеспечения качественными сталями развивающегося машиностроения страны.

    В настоящее время ОАО «Синарский металлургический завод», является одним из ведущих в стране производителей качественных сталей, соответствующих международным стандартам,  выплавляет углеродистые и легированные стали, литейный и передельный чугун, калиброванный и сортовой прокат.

    Продукция завода широко используется во всех отраслях промышленности страны и поставляется на экспорт в Великобританию, США, Германию, Италию, Турцию, Корею Казахстан, Прибалтику, на Украину, в Азербайджан, Узбекистан и другие страны. Синарский металл приобретается почти тысячью предприятий более чем в тридцати субъектах Российской Федерации, прежде всего для нужд автомобилестроения, машиностроения, для трубных заводов и нефтедобывающей промышленности.

    Завод имеет представительство в городе Москва и филиалы в Краснотурьинске и Ульяновске.

    Основным направлением деятельности ОАО «СМЗ» является производство металлургической продукции. Завод выпускает более 200 марок высококачественной стали.

    Для осуществления производственной деятельности завод закупает железнорудный концентрат, кокс, металлолом, известняк. Сведения об основных поставщиках сырья приведены в таблице 1.1. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 1.1

Основные поставщики сырья²

Наименование сырья	Поставщик	Доля в общем объеме поставок, %
Кокс	ОАО «Алтай-Кокс»	20%
Мазут	ООО «УГМК-Холдинг»	10%
Концентрат ж/р, Fe 51%, 58%	ОАО «БРУ»	15%
Известняк фр.70-130 мм, фр.0-50мм	ООО «Уральская трубная компания»	10
Металлолом	ООО «Энергокомплект»	20%
Огнеупоры	ООО группа «Магнезит»	15%

 

    Завод относится к отрасли «Черная металлургия», занимается производством чугуна, стали и сортового (длинномерного) проката черных металлов, имеет полный металлургический передел, от обогащения руды, до производства различных видов сортового проката из качественных марок стали. Конечный продукт производства нацелен, главным образом, на предприятия отечественного машиностроения. Завод пережил сложные 90-е годы и в настоящее время является динамично развивающимся предприятием. Глобальное ухудшение ситуации в отечественной черной металлургии, начавшееся в 4-м квартале 2008 года из-за мирового финансового кризиса, сопровождается существенным спадом потребления металлопродукции как внутри страны, так и за ее пределами³.

    В рамках данной курсовой работы будут рассчитываться экономические и технико-производственные показатели по деятельности доменного цеха ОАО «Синарский металлургический завод».  
 
 
 
 
 
 

2. РАСЧЁТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

    Себестоимость продукции - это выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции⁴. Исчисление этого показателя необходимо для оценки выполнения плана по данному показателю и его динамики, определения цен на продукцию, определения рентабельности производства и отдельных видов продукции. Поэтому себестоимость продукции является важнейшим показателем производственно-хозяйственной деятельности организаций. Расчет себестоимости производится в разрезе следующих калькуляционных статей затрат. 

      2.1 Расчет потребности в материально-сырьевых ресурсах

    Потребность в материально-сырьевых ресурсах определена в таблице 2.1. 
 
 
 
 

 

Таблица 2.1

Потребность в материально-сырьевых ресурсах

Материал  Расход, т Цена за единицу, руб. Сумма, тыс. руб. Транспортные расходы, тыс. руб. Заготовительно-складские расходы, тыс. руб. Общая стоимость, тыс. руб. по норме на ед. прод., т/т Общий, т. 1 2 3 4 5 6 7 8 Сырьё и материалы Агломерат 1,560   571 019,280 1 062,700 606 822,18886 18,20467 7,28187 606 847,67539 Железо, руд. шихты 1,569 574 313,622 1 057,000 607 049,49845 18,21148 7,28459 607 074,99453 Металлодобавки 0,100 36 603,800 730,600 26 742,73628 0,80228 0,32091 26 743,85947 Металлошихты 1,669 610 917,422 1 039,600 635 109,75191 19,05329 7,62132 635 136,42652 Известняк 0,002 732,076 141,000 103,22272 0,00310 0,00124 103,22705 Кокс 0,415 151 905,770 2 986,300 453 636,20095 13,60909 5,44363 453 655,25367 итого сырья и материалов   2 329 561,43664 Энергетические затраты электроэнергия 7,100 2 598 869,800 0,850 2 209,03933 0,06627 0,02651 2 209,13211 пар электроцеха 0,068 24 890,584 122,910 3 059,30168 0,09178 0,03671 3 059,43017 Вода 0,090 32 943,420 525,230 17 302,87249 0,51909 0,20763 17 303,59921 газ природный 0,126 46 120,788 1 059,900 48 883,42320 1,46650 0,58660 48 885,47630 сжатый воздух 0,104 38 067,952 140,900 5 363,77444 0,16091 0,06437 5 363,99972 итого энергетических затрат   76 824,86388 итого   2 406 386,30052

4 

     На основе данных таблицы 2.1. следует, что потребность в материально-сырьевых ресурсах составила 2406386, 30052 тыс.руб. Из этой суммы 76824, 86388 тыс.руб. составили расходы на энергетические затраты и 2 329 561,43664 тыс.руб. составили расходы на сырье и материалы.

2.2 Расчет численности персонала 

    Расчет численности рабочих начинается с разработки планового баланса рабочего времени на одного рабочего (таблица 2.2). При этом учитываются режим работы предприятия, сменность, продолжительность рабочей недели, планируемые невыходы, предусмотренные законодательством о труде.

    Доменный цех «Синарского металлургического завода» работает в 3 смены, продолжительность рабочей смены составляет 8 часов: 1-я смена с 07-00 часов до 15-00 часов, 2-я смена с 15-00 часов до 23-00 часов, 3-я смена с 23-00 часов до 07-00 часов.

    Таблица 2.2

Разработки планового баланса рабочего времени на одного рабочего

Статьи баланса	Непрерывное производство
1. Календарное число дней в году	365
2. Выходные дни согласно графику сменности	73
3. Праздничные дни	0
4. Номинальный фонд рабочего времени	292
5. Невыходов, всего в том числе по причинам: - отпуск; - дни нетрудоспособности; - выполнение общественных и государственных обязанностей; - прочие неявки с разрешения администрации	42  35 5 2
. 6. Полезный фонд рабочего времени  -дни;  - часы	250 дней 2000 часов
7. Коэффициент списочного состава	Ксп = 365/250=1,46

 

     Из расчетов, по данным таблицы 2.2. можно сказать, что:

    -Коэффициент списочного состава составил 1,46;

    -Полезный фонд рабочего времени составил 250 дней или 2000 часов;

    -Номинальный фонд рабочего времени составил 292 дня; 

Таблица 2.3

    Результаты расчёта списочной численности рабочих

    

Профессия  Явочная численность, чел. Коэф. списоч. состава  Списоч. числен., чел.  1 смена 2 смена 3 смена итого за сутки сутки 1 2 3 4 5 6 7 1. Основные рабочие:             Верховые доменных печей 3 разряд 2 2 2 6 1,46 8,76 Верховые доменных печей 4 разряд 2 2 2 6 1,46 8,76 Верховые доменных печей 5 разряд 2 2 2 6 1,46 8,76 Водопроводчики доменных печей 3 разряд 3 3 3 9 1,46 13,14 Газовщики доменных печей 3 разряд 6 6 6 18 1,46 26,28 Газовщики доменных печей 5 разряд 2 2 2 6 1,46 8,76 Горновые доменных печей 4 разряд 4 4 4 12 1,46 17,52 Горновые доменных печей 5 разряд 5 5 5 15 1,46 21,9 Горновые доменных печей 6 разряд 2 2 2 6 1,46 8,76 Грузчики, занятые   на    разгрузке    горячего агломерата на бункерах                         6 6 6 18 1,46 26,28 Ковшевые 6 6 6 18 1,46 26,28 Машинисты экскаватора 4 разряд 6 6 6 18 1,46 26,28 Машинисты экскаватора (занятые на горячих участках работ) 5 разряд 4 4 4 12 1,46 17,52