Совершенствование организации производства на основе повышения его ритмичности

• нормы  материалоемкости — расход сырья, полуфабрикатов и материалов на единицу продукции;

• нормы  использования производственных мощностей  — производительность оборудования, коэффициент сменности;

• нормы  материальной обеспеченности производства — нормы технологических, внутрицеховых и межцеховых заделов, нормы запасов сырья, полуфабрикатов и др.

К критериям  оценки эффективности функционирования ОПП относятся:

• ритмичная  работа производственных участков, цехов  и предприятия в целом и равномерный выпуск продукции;

• уровень  использования средств производства — оборудования, производственных площадей, установок, агрегатов и рабочей силы;

• минимальная  продолжительность производственного  цикла;

• минимальные  запасы незавершенного производства.

Продуманное и качественное выполнение основных задач оперативного планирования улучшает почти все основные показатели производства (табл. 1) 

 

     Важнейшим стратегическим критерием оценки системы  ОПП является организация и поддержание  ритмичности производства и равномерности  работы всех подразделений и служб фирмы. Достижение этого критерия означает согласованную, взаимосвязанную работу подразделений основного производства, технических и обеспечивающих служб по выполнению текущего плана, построенную на основе заранее разработанного календарного графика производства.

     Для оценки соблюдения установленных в календарных графиках объемов и сроков изготовления продукции в натуральном выражении используются показатели ритмичности и равномерности выпуска продукции.Ритмичность характеризует степень точности выполнения плановых заданий за отдельные отрезки времени, на которые они (задания) установлены. Равномерность характеризует степень равенства объемов продукции, выпускаемых в равные отрезки рабочего времени.

     Как видно из формулировки показателя ритмичности, он применим только к фактическим данным и может быть определен при наличии отклонений от плановых заданий, которые и будут характеризовать коэффициент (уровень) ритмичности. (Например, расчет коэффициента ритмичности за декаду требует размеров отклонений от суточных планов.)

     В практической деятельности, на многих промышленных предприятиях ритмичность часто определяется по удельному весу выпуска товарной продукции за декаду (десятидневку) в общем объеме за месяц. При этом работа признается ритмичной, если в каждую декаду выпускается 1/3 месячного объема продукции.

     Методика  расчета коэффициента ритмичности предусматривает учет отклонений от плана на отдельных отрезках времени. При этом учитываются либо только отрицательные отклонения (недовыполнения), либо и отрицательные, и положительные (перевыполнения).

     При учете только отрицательных отклонений коэффициент ритмичности (K_p1) может быть определен по формуле:

При учете  положительных и отрицательных  отклонений коэффициент ритмичности (K_p2) определяется по формуле:

где: Q_п - плановый (месячный) объем выпуска продукции в принятых измерителях; Q_iп и Q_iф - выпуск продукции за i-й отрезок времени (декаду) по плану и фактически.

     Показатели  ритмичности для различных типов  производства выражаются в разных мерах  времени.

В массовом производстве ритмичность планируют и учитывают по каждому предмету в соответствии с тактом работы линии или часовым графиком работы.

В крупносерийном производстве применяют часовые и сменно-суточные графики работы.В серийном производстве применяют сменно-суточные и пятидневные графики.В мелкосерийном и единичном производстве:

-при изготовлении простых и малотрудоемких изделий - пятидневные или декадные планы-графики работ;

-в случае сложных изделий показатели ритмичности устанавливают в соответствии с утвержденным графиком выполнения работ.

     Как показывает практический опыт работы предприятия, коэффициент ритмичности  целесообразно применять для  оценки работы цехов в единичном и мелкосерийном производстве, где требование равномерности выпуска продукции не совсем применительно к специфике выпускаемых изделий.

     В массовом и крупносерийном производстве, к которым вполне обоснованно может быть предъявлено требование равного выпуска в равные отрезки времени, оценочным показателем должен быть коэффициент равномерности.

     Методика  расчета коэффициента равномерности выпуска продукции предусматривает использование для расчета плановых и фактических объемов выпуска, но не выше того значения, которое было бы при полной равномерности, т.е. при распределении выпуска пропорционально рабочему времени. Для расчета планового (K_рвп) и фактического (K_рвф) коэффициентов равномерности могут быть использованы формулы:

  

где: 
D - число рабочих дней в плановом периоде (месяце); d_i - число рабочих дней в i-м отрезке времени (декаде); Q_{n *} d_i / D и Q_ф* d_i / D - соответственно плановый и фактический выпуск продукции за i-й отрезок времени (декаду) при условии полной равномерности (выпуск пропорционален рабочим дням).  

     ОПП представляет собой сложную систему, состоящую из множества взаимосвязанных  элементов или частей, образующих комплексное единое целое. Между элементами в системе устанавливаются определенные отношения, характеризующие взаимодействие этих элементов, что является конкретным проявлением главного принципа системного подхода - целостности системы.

     Исходя  из сущности понятия "система" выделяют три определяющих аспекта системного подхода: функциональный, элементный иорганизационный. В соответствии с главной целью комплекс функциональных задач, решаемых системой ОПП, включает три взаимосвязанные блока задач:

• блок объемного планирования;
• блок календарного планирования;
• блок оперативного планирования.

       В блоке объемного планирования реализуется комплекс задач по разработке годовых и квартальных производственных планов, подкрепляемых объемными расчетами загрузки каждого из цехов и участков. Осуществляется сопоставление планируемых объемов с фактическими возможностями подразделений.

       В блоке календарного планирования разрабатываются месячные планы-графики с уточнениями до декады сроками запуска - выпуска партии деталей в производстве, дополнительными объемными расчетами в разрезе участков, показателями загрузки отдельных групп оборудования и рабочих мест.

       В блоке оперативного планирования разрабатываются задания по каждому рабочему месту на смену (сутки), а также организуется оперативное исполнение, ежедневный оперативный учет, контроль и регулирование производства.

       В элементный состав системы ОПП входят:

• трудовые ресурсы - линейные руководители разного уровня, плановики, диспетчеры, учетчики, складские работники;
• технические средства - компьютеры, макро- и мини-ЭВМ, ПЭВМ, микропроцессорная техника, автоматизированные рабочие места специалистов по управлению производством;
• экономико-математическое обеспечение - алгоритмы, методы моделирования, линейного программирования (симплекс-метод, транспортная задача, метод потенциалов и др.);
• информационное обеспечение - технологические процессы, нормативы и нормы трудоемкости, календарно-плановые нормы (размер партии, длительность цикла изготовления и др.), номограммы, графики и различная планово-учетная документация.

     В организационном аспекте система ОПП имеет трех уровневую структуру: уровни предприятия, цеха и участка. Примерная организационная структура системы ОПП фирмы представлена на рис. 4

Рис.4 Организационная структура системы ОПП фирмы

       На  уровне предприятия центральный  производственно-диспетчерский отдел (ПДО) решает комплекс задач межцехового оперативно-производственного планирования, располагая для этого бюро (группами) объемно-календарного планирования, оперативной подготовки производства, разработки календарно-плановых норм (КПН), заказов и диспетчерской группой. На уровне цеха производственно-диспетчерское бюро (ПДБ) решает комплекс задач внутрицехового оперативно-производственного планирования. ПДБ располагает группой планирования и контроля работы производственных участков, а также группой цеховых диспетчеров. На уровне участка руководители участков, планово-диспетчерский персонал и бригадиры решают комплекс задач внутриучасткового планирования, определяют и обеспечивают движение предметов труда по рабочим местам и бригадам, осуществляют оперативный контроль и регулирование хода производства.

     Функциональными задачами ПДО являются:

• разработка и доведение производственных программ выпуска изделий по номенклатуре до цехов, участков и рабочих мест;
• разработка календарно-плановых норм (КПН);
• контроль и учет за ходом производства, его обеспечение материалами, инструментом и другими ресурсами;
• расчет производственных мощностей и обеспечение соответствия между потребными и располагаемыми ресурсами;
• оперативное регулирование работы подразделений и линий, ликвидация негативных производственных ситуаций;
• организация регулярных диспетчерских совещаний.

       Организационная структура службы ОПП зависит  от:

• типа производства;
• объемов выпуска продукции;
• степени централизации функций ОПП.

       В некоторых случаях создаются  отделы (бюро) по оперативному планированию отдельных производств. Иерархия управления производством может включать, кроме начальника ПДО, должности начальника производства, заместителя генерального директора по производству и др.

       Для решения функциональных задач объемного  и календарного планирования система ОПП располагает определенной совокупностью календарно-плановых норм (КПН), позволяющих регламентировать движение изделий и их частей в производстве.

       КПН являются инструментарием в деятельности линейных руководителей (начальников цехов, участков, мастеров и др.) и работников плановых служб, без которых невозможно установление объемов и сроков выполнения намеченных работ. Количество и содержание КПН определяется типом производства.    

1. В средне- и крупносерийном производстве к основным КПН относятся:

• размер партии предметов - n (штук);
• периодичность повторения производства предметов - J (дней);
• длительность производственного цикла партии предметов - Т_ц (дней);
• сроки опережения запуска и выпуска предметов - Т_с.о (дней);
• размер остатков незавершенного производства - H (штук).

 

   2. В мелкосерийном и единичном производстве: