Совершенствование нормативного метода в современных условиях хозяйствования

ify">      Функциональная  норма – величина материальных затрат, рассчитанная при совершенствовании  технологии производства и его  организации, увеличения серийности и использовании  поточных методов производства отдельных изделий, узлов деталей и т.п.

      Основными источниками формирования нормативной  базы прямых материальных затрат являются: конструкторская документация- спецификация деталей, узлов и сборных соединений; технологическая документация –  технологические процессы возникновения и обработки деталей и узлов, подетально-маршрутные ведомости закрепления деталоопераций за цехами, производственными участками, спецификации узлования, комплектовочные ведомости покупных полуфабрикатов и изделий.

      Разработка  нормативов затрат по рабочей силе включает в себя расчет норм времени, норм выработки продукции, обслуживания, времени обслуживания и численности, сдельных и часовых ставок.

      Норма времени – это время, необходимое  для производства единицы продукции  или выполнения определенного вида работ, операции. Норма выработки – количество продукции, объем выполненных работ, операций, которое должно быть выполнено при определенных условиях производства.

      Различают три вида норм времени:

      1) подетально-пооперационные;

      2) поузловые;

      3) поиздельные.

Подетально-пооперационные нормы регламентируют время, необходимое  для выполнения каждой операции по изготовлению одной детали. Поузловые  и поиздельные обобщают подетально-пооперационные нормы по их применяемости и входимости в узел и изделие.

      Основными источниками формирования нормативной базы прямых затрат на рабочую силу являются: документы конструкторской и технологической подготовки производства; маршрутные карты производственного процесса, которые отражают последовательность операций; схемы организационной структуры предприятия; планы-графики; карты синхронизации производственного процесса; графики рентабельности работ; пооперационные карты производственного процесса; материалы хронометража и других методов исследования и т.д.

      Независимо  от удельного веса прямых трудозатрат в себестоимости продукции, их нормированию должно уделяться большое внимание. 

2 Применение нормативного  метода

      2.1 Калькулирование  нормативной себестоимости

      На  основе действующих на предприятии  на начало месяца норм и смет осуществляется калькулирование нормативной себестоимости продукции.

      Для этого необходимо:

      - составить для единицы каждого  вида изделия нормативную карту,  в которой отражаются: наименование  продукции, ее код, технологический  маршрут обработки по производственным подразделениям (участкам, цехам);

      - указать для каждого изделия  номенклатуру материалов, по которым  устанавливаются планово-расчетные  цены;

      - знать нормативную цену прямых  материалов Цн (определяется на  основе анализа тенденций на  рынке данного вида материалов, совокупности существующих и потенциальных поставщиков; ответственность за определение нормативной цены возлагается на агента по закупкам);

      - знать нормативное количество  прямых материалов – Кн (зависит от уровня интенсификации и технологии производств, состояния машин и механизмов; ответственность за определение нормативного количества материалов возлагается на производственных менеджеров предприятия, агентов по закупке сырья,  материалов, комплектующих);

      - определить нормативную трудоемкость каждого изделия на основе учета всех технологических операций, связанных с производством продукции;

      - знать нормативное рабочее время  на изготовление единицы продукции  по данной технологической операции  – Тн;

      - знать нормативную ставку оплаты  прямого труда по каждой технологической операции, которая учитывает разряд работы – СТн. Как правило, ставки определяются самим предприятием и фиксируются в трудовом контракте.

      На  основе этих данных рассчитываются нормативные  затраты прямых материальных и прямых трудовых ресурсов на единицу продукции.

      Нормативные затраты прямых материальных ресурсов определяются как

 произведение  нормативной цены и нормативного количества материальных ресурсов по формуле (2.1): 

      НЗпм = ∑(Цнi * Кнi), i = 1, Кm, (2.1) 

где НЗпм – нормативные затраты прямых материалов; Цнi – нормативная цена материала i-го вида; Кнi – нормативный расход материала i-го вида; Кm – количество прямых материалов, используемых на изготовление единицы продукции.

      Нормативные затраты прямых трудовых ресурсов определяются как произведение нормативной ставки оплаты прямого труда на нормативное рабочее время по формуле (2.2): 

      НЗтр = ∑(СТнj * Тнj), j = 1, Кt,  (2.2) 

где СТнj – ставка оплаты труда по j-й операции технологического процесса; Тнj – нормативное время обработки единицы продукции на j-й операции технологического процесса; Кt – количество операций технологического процесса.

      Помимо  прямых материальных и трудовых затрат рассчитываются нормативные коэффициенты переменных и постоянных общепроизводственных расходов:

      - нормативный коэффициент переменных  общепроизводственных расходов (Кпер) – частное от деления планируемых  переменных общепроизводственных  расходов на планируемое количество  нормативных машиночасов или  человекочасов прямого труда;

      - нормативный коэффициент постоянных общепроизводственных расходов (Кпост) – частное от деления планируемых постоянных общепроизводственных расходов на среднегодовой уровень производственной мощности предприятия (нормальную производственную мощность), выраженную в нормочасах прямого труда.

      Нормативные затраты на единицу продукции  определяются по формуле: НЗепр = НЗпм + НЗтр + Кпер * Тн + Кпост * Тн.  (2.3)

      Пример  расчета нормативных затрат на изделие  приведен в таблице 1.

Таблица 1 – Расчет нормативных затрат на изделие 
 

 

      Нормативные калькуляции в управленческом учете  имеют многоцелевое назначение. В  планировании они используются для  расчетов плановой себестоимости продукции, сметы затрат на производство, определения  цен продажи продукции, трансфертных цен, смет затрат по центрам ответственности. В учете нормативные калькуляции необходимы для оценки незавершенного производства и брака продукции, контроля за себестоимостью продукции, исчисления фактической себестоимости отдельных видов продукции и всей продукции в целом.

      2.2 Учет изменений  норм и пересчет  остатков незавершенного  производства 

      Нормативная себестоимость продукции представляет собой расчетную величину, устанавливаемую  исходя из действующих норм расхода  отдельных элементов затрат. Однако она будет соответствовать своему назначению только в том случае, если в нормативной калькуляции и технической документации будут одни и те же нормы. Поэтому своевременное внесение всех изменений норм как в техническую, так и нормативную документацию имеет важное значение для правильного функционирования нормативного учета затрат производства.

      Контроль  за изменением норм должен осуществляться теми службами, на которые возложена  обязанность их составления (расчета). Всякое изменение норм обязательно подлежит утверждению главным инженером (руководителем предприятия или его заместителем).

      Для контроля за эффективностью мероприятий, обусловивших изменение норм, целесообразно  составить классификатор причин изменений норм. Пример такого классификатора приведен в таблице 2. 

Таблица 2 - Классификатор причин изменений норм 
 

      По  мере осуществления мероприятий  по плану научно-технического прогресса  или организационного мероприятия  проводится инженерно-экономический  расчет нормы расхода материалов или нормы времени на технологическую операцию. После утверждения новых норм соответствующие службы выписывают извещения об изменениях норм, которые передаются в цехи, отдел материально-технического снабжения и планово-экономический отдел. В извещениях указываются норма до и после изменения, основание изменения и его причина, с какого числа норма вводится в действие. Нормы времени и расценки, по которым производится оплата труда рабочих, до их введения согласовываются с комитетом профсоюза. Если нормы изменяются по значительному числу операций, то выписывается ведомость изменения норм.

      Обычно  новые нормы вводятся в действие с начала очередного месяца. Однако это правило не должно быть формальным: если имеются основания снизить  норму затрат, а до конца месяца еще далеко, целесообразно внести изменения в середине месяца.

      На  основании извещений вносятся изменения  в карты нормативной калькуляции. При этом отражение изменений  производится в заранее предусмотренных  для этого графах действующих  карт, а не путем исправления прежних  норм.

      Для расчета и анализа экономической эффективности проведенных организационно-технических мероприятий и оценки их результатов в планово-экономическом отделе должен вестись оперативный учет изменений норм по мероприятиям, причинам, исполнителям. Для этого целесообразно применять специальные карты учета изменений норм на отдельные виды продукции и изделия, а также ведомости учета выполнения плана организационно-технических мероприятий.

      При изменении норм на отчетный месяц  возникает необходимость переоценки незавершенного производства на начало месяца, исходя из норм, установленных на отчетный месяц. Такая переоценка осуществляется двумя способами: прямого пересчета всех объектов незавершенного производства на величину изменений норм и укрупненного пересчета по калькуляционным статьям на величину изменений норм.

      При способе пересчета всех объектов незавершенного производства на величину изменений норм стоимостные показатели незавершенного производства по деталям, узлам, полуфабрикатам и другим объектам незавершенного производства умножают на величину изменений норм в процентах. Этот способ переоценки незавершенного производства позволят получить достаточно достоверные данные, но отличается большой трудоемкостью.