Автор: Пользователь скрыл имя, 14 Марта 2012 в 18:12, курсовая работа
Производственный цикл как неотъемлемая часть производственного процесса широко используется в планировании при составлении оперативных планов, определении нормативов незавершенного производства и других планово-производственных расчетах. Сокращение производственного цикла даёт возможность предприятию ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных средств.
Введение
4
1
Производственная деятельность ООО «Компания «Грайн»
6
1.1
Краткая характеристика предприятия
6
1.2
Производственный цех ООО «Компания «Грайн»
7
1.3
Нормативная и информационная база исследования
9
1.4
Характеристика продукции
14
2
План производства продукции
15
3
Планирование основных фондов
17
3.1
Расчет нормативной трудоемкости деталей
17
3.2
Расчет потребности в площадях
20
3.3
Расчет затрат на энергетическое оборудование
22
3.4
Расчет потребности в транспортных средствах и инструменте
23
3.5
Расчет годовых амортизационных отчислений
24
4
Планирование численности персонала и фондов заработной платы
25
4.1
Расчет бюджета рабочего времени
25
4.2
Планирование численности и фонда заработной платы основных рабочих
26
4.3
Планирование численности и ФЗП вспомогательных рабочих
30
4.4
Планирование численности и ФЗП руководителей, специалистов и служащих
33
4.5
Расчёт расценки на единицу изделия
34
4.6
Расчёт потребности в основных материалах
35
4.7
Расчёт потребности в вспомогательных материалах
35
5
Планирование себестоимости
38
5.1
Расчёт потребности и стоимости всех видов энергии
38
6
Планирование издержек и результатов деятельности цеха. Калькулирование себестоимости продукции
41
6.1
Cмета РСЭО
41
6.2
Cмета цеховых расходов
44
6.3
Составление плановой калькуляции
46
6.4
Составление сметы затрат на производство
47
Сводная таблица основных технико-экономических показателей работы цеха
48
Заключение
49
Список литературы
13
4.4 Планирование численности и ФЗП руководителей, специалистов и служащих
,
где О – месячный оклад руководителей, служащих и специалистов, руб./мес.
Принцип расчёта , , отчисления на соц.нужды аналогичен расчётам, проведённым для ОПР.
Премия в соответствии с Положением о премировании (Приложение 2) начисляется за:
– рост производительности труда – 5 % от должностного оклада (для руководящего состава);
– рост объема производства – 10 % от должностного оклада;
– снижение себестоимости продукции – 7 % от должностного оклада;
–улучшение условий труда, техники безопасности и пожарной безопасности – 3 % от должностного оклада.
Таблица 38 - Расчёт численности и ФЗП руководителей, специалистов и служащих
Должность | Числен-ность, чел. | Оклад, руб/мес | ФЗПтариф., руб. | ФЗПпол., руб. | Отчисления на соц.нужды, руб. | % премии |
Начальник цеха | 1 | 20000 | 240000 | 345000 | 117300 | 25 |
Зам.н.ц.по пр-ву | 1 | 16000 | 192000 | 276000 | 93840 | 25 |
Зам.н.ц.по тех.части | 1 | 16000 | 192000 | 276000 | 93840 | 25 |
Зам.н.ц.по кадрам | 1 | 15000 | 180000 | 258750 | 87975 | 25 |
Главный инженер | 1 | 14000 | 168000 | 231840 | 78825,6 | 20 |
Главный экономист | 1 | 14000 | 168000 | 231840 | 78825,6 | 20 |
Главный механик | 1 | 13000 | 156000 | 215280 | 73195,2 | 20 |
Завхоз | 2 | 10000 | 240000 | 331200 | 112608 | 20 |
Инженер по инструменту | 2 | 8000 | 192000 | 264960 | 90086,4 | 20 |
Инженер-технолог | 1 | 8000 | 96000 | 132480 | 45043,2 | 20 |
Инженер по организации и нормир.труда | 1 | 8000 | 96000 | 132480 | 45043,2 | 20 |
Мастер механического участка | 3 | 8000 | 288000 | 397440 | 135129,6 | 20 |
Мастер по ремонту оборудования | 3 | 8000 | 288000 | 397440 | 135129,6 | 20 |
Секр-рь-машинистка | 1 | 5000 | 60000 | 82800 | 28152 | 20 |
ИТОГО | 20 | - | 2556000 | 3573510 | 1214993,4 | - |
Пример расчета заработной платы начальника цеха:
ФЗПтар = 20000*12=240000 руб.
ФЗПпол=240000*1,15+240000*0,25
Таблица 39 - Сводная ведомость ФОТ
Категория работающих | ФЗПтар., руб. | ФЗПосн., руб | ФЗПдоп., руб | ФЗПпол., руб | Отчисления на соц.нужды (34%), руб. | Ср.мес.ЗП на 1 чел, руб. |
Основные | 9164744,24 | 12647347,05 | 712045,64 | 13359392,69 | 4542193,52 | 10120,75 |
Вспомогат-е | 3019610,91 | 4073909,46 |
| 4073909,46 | 1385129,22 | 10951,37 |
Рук-ли,спец-ты, служащии | 2556000,00 | 3573510,00 |
| 3573510,00 | 1214993,40 | 14889,63 |
ИТОГО | 14740355,15 | 20294766,51 | 712045,64 | 21006812,15 | 7142316,13 | 10873,09 |
4.5 Расчёт расценки на единицу изделия
Отнесение заработной платы производственных рабочих на себестоимость изделия происходит прямым путём на основе установленных расценок.
Отнесение дополнительной заработной платы производственных рабочих на себестоимость отдельных изделий осуществляется пропорционально основной заработной плате в размерах, установленных при расчёте фонда заработной платы.
Таблица 40 - Расчёт расценок на единицу изделия
Показатели | Втулка | Ось | Шестерня |
Труд-ть нормат-я,мин | 10,42 | 10,66 | 10,89 |
Квн.ср | 1,1 | 1,1 | 1,1 |
ЧТСср | 48,42921286 | 48,42921286 | 48,42921286 |
Расценка,руб. | 7,645945423 | 7,822051652 | 7,990820121 |
ОЗП,руб | 10,55140468 | 10,79443128 | 11,02733177 |
ДЗП,руб. | 0,594044084 | 0,607726481 | 0,620838778 |
Отчисления на соц.нужды, руб. | 3,789452581 | 3,876733639 | 3,960377986 |
ЧТС ср = ФЗП тар / Плановая трудоемкость (ч-ч) (Таблица 33)
Расценка (руб) = Трудоемкость нормативная (мин) * ЧТС ср / 60 / Квн
ОЗП = Расценка * 1,2 * 1,15
ДЗП = 0,2367 * ОЗП
Отчисления на соц.нужды = 0,34 * (ОЗП + ДЗП)
4.6 Расчёт потребности в основных материалах
К основным материалам относятся те материалы, которые входят в состав изделия и являются его основой.
Стоимость основных материалов относится к прямым затратам на производство и отражается в соответствующих статьях плановой калькуляции.
Расчеты приведены в таблице 41.
Таблица 41 - Расчёт потребности в основных материалах
Деталь | Мате-риал | Масса детали, Кг (Q2) | Масса заготовки, Кг (Q1) | КИМ | Ст-ть мат-лов, руб/кг (C1) | Ст-ть отходов, руб/кг(C2) | Ст-ть мат-лов на 1 дет,руб | Ст-ть мат-лов на прогр.,руб | Отходы |
Втулка | сталь | 0,069 | 0,119 | 0,58 | 63,00 | 7,30 | 7,13 | 2595513,10 | 0,37 |
Ось | сталь | 0,032 | 0,072 | 0,44 | 42,00 | 5,80 | 2,79 | 1016078,60 | 0,23 |
Шестерня | сталь | 0,1 | 0,200 | 0,50 | 48,00 | 6,50 | 8,95 | 3257128,75 | 0,65 |
ИТОГО |
|
|
|
|
|
|
| 6868720,45 | 1,25 |
КИМ = Масса детали, кг (Q2) / Масса заготовки, кг (Q1)
Стоимость материалов на 1 дет., руб = Масса заготовки, кг (Q1) * *Стоимость материалов, руб/кг (C1) – Отходы
Стоимость материалов на программу руб = Стоимость материалов на 1 дет., руб * ВП, шт
Отходы = (Масса заготовки, кг (Q1) - Масса детали, кг (Q2)) * *Стоимость отходов, руб/кг (C2)
4.7 Расчёт потребности во вспомогательных материалах
В отличие от основных материалов, вспомогательные применяются для осуществления технологического процесса, для обслуживания оборудования, для хозяйственных и бытовых нужд.
Потребность во вспомогательных материалах на оборудование определяется исходя из установленных норм расхода на 1 станок, 1-го рабочего.
Таблица 42 – Нормы расхода материалов для оборудования
Материал | Оборудование | Норма расхода | Количество станков, шт | Общая потребность в материалах, кг | Цена за кг | Общая потребность, руб |
Масло машинное | ТВС 1А616П | 10 | 24 | 240 | 125 | 30000 |
Фрезерный станок 654 | 5 | 50 | 6250 | |||
Настольно-сверлильный станок НС12А | 7 | 70 | 8750 | |||
3У10В | 2 | 70 | 8750 | |||
2А125 | 35 | 3 | 105 | 13125 | ||
3М182 | 13 | 455 | 56875 | |||
1К62Д | 11 | 385 | 48125 | |||
Дисковый отрезной станок 8В66 | 48 | 6 | 288 | 36000 | ||
Протяжной вертикальный полуавтомат 7633 | 10 | 480 | 60000 | |||
Полуавтомат зуборезный 5С23П | 15 | 720 | 90000 | |||
Полуавтомат зубошевинговальный 5702В | 7 | 336 | 42000 | |||
Полуавтомат зубошлифовальный 5В830 | 70 | 4 | 280 | 35000 | ||
Полировальный станок 3863М | 3 | 210 | 26250 | |||
Путанка | Протяжной вертикальный полуавтомат 7633 | 49 | 21 | 1029 | 34 | 34986 |
Полуавтомат зуборезный 5С23П | 15 | 735 | 24990 | |||
Полуавтомат зубошевинговальный 5702В | 7 | 343 | 11662 | |||
Полуавтомат зубошлифовальный 5В830 | 7 | 343 | 11662 | |||
Полировальный станок 3863М | 3 | 147 | 4998 | |||
Дисковый отрезной станок 8В66 | 74 | 6 | 444 | 15096 | ||
Фрезерный станок 654 | 5 | 370 | 12580 | |||
Солидол | ТВС 1А616П | 14 | 24 | 336 | 28 | 9408 |
Настольно-сверлильный станок НС12А | 7 | 98 | 2744 | |||
3У10В | 2 | 28 | 784 | |||
Эмульсия | Настольно-сверлильный станок НС12А | 10 | 7 | 70 | 23,9 | 1673 |
3У10В | 30 | 2 | 60 | 53 | 3180 | |
2А125 | 3 | 90 | 4770 | |||
3М182 | 13 | 390 | 20670 | |||
1К62Д | 11 | 330 | 17490 | |||
Керосин | Протяжной вертикальный полуавтомат 7633 | 18 | 10 | 180 | 25 | 4500 |
Полуавтомат зуборезный 5С23П | 15 | 270 | 6750 | |||
Полуавтомат зубошевинговальный 5702В | 7 | 126 | 3150 | |||
Полуавтомат зубошлифовальный 5В830 | 4 | 72 | 1800 | |||
Полировальный станок 3863М | 3 | 54 | 1350 | |||
СОЖ | Фрезерный станок 654 | 6 | 5 | 30 | 26 | 780 |
Настольно-сверлильный станок НС12А | 7 | 42 | 1092 | |||
3У10В | 2 | 12 | 312 | |||
2А125 | 3 | 18 | 468 | |||
3М182 | 13 | 78 | 2028 | |||
1К62Д | 11 | 66 | 1716 | |||
Итого |
|
|
|
|
| 661764 |
Информация о работе Разработка плана развития производственного цеха ООО «Компания «Грайн»