Автор: Пользователь скрыл имя, 27 Февраля 2012 в 14:55, курсовая работа
Целью данной курсовой работы является систематизация, закрепление и расширение теоретических знаний по организации производства, приобретение навыков самостоятельного решения инженерно-экономических задач в области технологии и организации производства и экономической оценки их.
Курсовая работа состоит из следующих разделов:
1. Разработка режима работы цеха, предприятия.
2. Организационный расчёт процессов основного производства.
3. Координация производственных процессов во времени.
Введение
1 Разработка режима работы предприятия
2 Организационный расчет процессов основного производства
2.1 Конвейерные поточные линии
2.2 Методика расчета поточной линии с нерегламентированным
темпом и ритмом операций типа ДОО
2.3 Методика расчета поточной линии с нерегламентированным
темпом и ритмом операций типа ДОД
3 Координация производственных процессов во времени
4 Расчет производственной программы цеха (предприятия) и
расчеты технико-экономических показателей цеха (предприятия)
555 Расчёты технико-экономических параметров цеха(предприятия)
Заключение
Список использованных источников
Выявляется, есть ли опережение или запаздывание срока запуска, по нарастающему количеству предметов труда по каждому сроку запуска.
5. Определяется по всем срокам запуска максимальное опережение или запаздывание по нарастающей сумме запусков, выпусков предметов труда, что и составляет интервал времени J, являющийся основанием расчета величины буферного задела – НПБ – (запаса предметов труда).
НПБ =, (3.1)
где n – такт последующей операции;
bn – передаточная партия на последующей операции.
Т.о. при способе интервалов не нарушаются такты процессов, запасы минимальны, т.е. ускоряется оборачиваемость оборотных средств.
=2,4 = 2,24 мин;
=7,3 = 7,18 мин;
= = 22 мин.
Координация способом интервалов для изделия А и Б отражена в приложении А и в приложении Б.
3
4 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЦЕХА
(ПРЕДПРИЯТИЯ)
1.Определяем производственную программу на планируемый год всего и раздельно для изделия вида А и Б:
ПП=Рсм*Др*n ,
где Др – полезный фонд рабочего времени (Др=242 дня);
n – количество смен (n=2).
Т.к имеется 4 праздничных дня, в которые работники работали по 7 часов, следовательно необходимо пересчитать формулу 4.1. Новая формула примет вид:
ПП= Рсм 8*Др8+ Рсм 7*Др7*n, (4.2)
тогда, если Рсм 8=191 изд. – 8 часов, то 7-часовой рабочий день=191/8*7=167 изд.
ПП=(191*238+167*4)*2=92252 (изд.)
ППА=(127*238+111*4)*2=61340(
ППБ=(64*238+56*4)*2=30912 (изд.), 7-часовой рабочий день=64/8*7=56 (изд.).
2. Определяем производственную программу на квартал
Для ПМКП:
ПП(1) = (191260+1672)2=46508 изд.
ПП(2) = (191248+1671)2=37006 изд.
ПП(3) = (191266+1670)2=50424 изд.
ПП(4) = (191265+1671)2=49994 изд.
Для ДОД:
ПП(1) = (127260+1112)2=30924 изд.
ПП(2) = (127248+1111)2=24606 изд.
ПП(3) = (127266+1110)2=33528 изд.
ПП(4) = (127265+1111)2=33242 изд.
Для ДОО:
ПП(1) = (64260+562)2=15584 изд.
ПП(2) = (64248+561)2=12400 изд.
ПП(3) = (64266+560)2=16896 изд.
ПП(4) = (64265+561)2=16752 изд.
5 РАСЧЕТЫ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЦЕХА (ПРЕДПРИЯТИЯ)
1. Годовой выпуск продукции:
Вгод = Рсм * Др * n
Вгод = 191 * 242 * 2 = 92444 (изд)
2. Производительность труда (выработка) одного рабочего в смену, год:
ПТ в смену = (раздельно по потокам), (5.2)
для ПМКП: ПТ в смену=191/39=4,9 (изд./чел),
для ДОО: ПТ в смену=127/76=1,7 (изд./чел),
для ДОД: ПТ в смену=64/79=0,8 (изд./чел),
Общая ПТ в смену по производству=191/(39+76+79)=0.
ПТ в год = (5.3)
для ПМКП: ПТ в год =92444*2/39=4741 (изд./чел),
для ДОО: ПТ в год =92444*2/76=2433 (изд./чел),
для ДОД: ПТ в год =92444*2/79=2340 (изд./чел),
Общая ПТ в год по производству=92444*2/(39+76+79
3. Загрузка исполнителей:
З = (раздельно по потокам), (5.4)
для всех Кфi Крi
- для ПМКП:
Таблица 5.1 – Расчет загрузки исполнителей по потоку ПМКП
Количество исполнителей на операции | Количество рабочих мест | Загрузка, % | Расчетное количество исполнителей |
1 | 14 | 80 | 11 |
2 | 12 | 105 | 13 |
3 | 9 | 95 | 9 |
4 | 4 | 100 | 4 |
Итого: | 39 |
| 37 |
З=37/39*100=94,9%
- для ДОО:
Таблица 5.2 – Расчет загрузки исполнителей по потоку ДОО
Количество исполнителей на операции | Количество рабочих мест | Загрузка, % | Расчетное количество исполнителей |
1 | 46 | 80 | 37 |
2 | 15 | 105 | 16 |
3 | 11 | 95 | 10 |
4 | 4 | 100 | 4 |
Итого: | 76 |
| 67 |
З=67/76*100=88,2%
- для ДОД:
Таблица 5.3 – Расчет загрузки исполнителей по потоку ДОД
Количество исполнителей на операции | Количество рабочих мест | Загрузка, % | Расчетное количество исполнителей |
1 | 47 | 80 | 38 |
2 | 16 | 105 | 17 |
3 | 12 | 95 | 11 |
4 | 4 | 100 | 4 |
Итого: | 79 |
| 70 |
З=70/79*100=88,6%
Тогда суммарная загрузка = (37+67+70)/(39+76+79)*100=89,7 %
4. Коэффициент механизации:
Кмех = ,
где ∑Кф(мех) – число исполнителей на механизированных (машинных) i-х операциях;
∑Кф – число исполнителей в потоке.
- для ПМКП: Кмех=25 /39= 0.64
- для ДОО: Кмех=45/76=0.59
- для ДОД: Кмех=46/79= 0.58
- Общий Кмех=(25+45+46)/(39+76+79)=0,6
5. Длительность производственного цикла по активному и календарному времени ТЦ (А) и ТЦ (К):
- для ДОО: Тц(А)=356,2 *2/7,3=97,6(мин.),
- для ДОД: Тц(А)=474 *3/22=64,6(мин.).
, (5.7)
где Дк – число календарных дней в году,
24 – продолжительность суток (час).
- для ДОО: Тц(к)=97,6*24*365/8*2*242=220,
- для ДОД: Тц(к)=64,6*24*365/8*2*242=146,
6. Объем незавершенного производства:
. (5.8)
- для изделия вида А: НПА=97,6*2/7,3=26,7(изд.),
- для изделия вида Б: НПБ=64,6*3/22=8,8(изд.),
НП = НПа+НПб =26,7+8,8=35,5(изд.).
7. Удельное незавершенное производство:
НПуд =
- для изделия вида А: НПуд= 26,7/127=0,21(изд.),
- для изделия вида Б: НПуд=8,8/64=0,14(изд.),
НПуд=35,5/191=0,2(изд.).
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной курсовой работе были закреплены теоретические знания по дисциплине «Организация производства». Также приобретены навыки самостоятельного решения инженерно-экономических задач в области технологии и организации производства и их экономической оценки. Также были произведены расчёты организационно-технических параметров и основных показателей обувного предприятия.
Информация о работе Расчет организационных форм основного производства