Расчет организационных форм основного производства

                                                                                      (2.46)

9. Определяется величина незавершенного производства:

                                                                               (2.47)

НП=356(изд)

10. Длительность производственного цикла:

                                                                            (2.48)

2.3 Организационный расчет потока с нерегламентированным темпом и ритмом операций типа ДОД

В настоящее время на предприятиях легкой промышленности используются два типа транспортирующих устройств, применяемых в потоках, организованных по системе ДОД: ленточного и челночного типа.

Причем, как правило, транспортирующее устройство представляет собой вертикально замкнутый транспортер.

Практика использования рассматриваемых типов конструкций транспортирующих устройств свидетельствует о том, что для успешного выполнения задания для потока по выпуску продукции и обеспечения бесперебойной работы исполнителей большое значение имеет обоснование пропускной способности потока. Это обоснование заключается в проведении некоторых расчетов, связанных с определением баланса времени работы потока.

Поток ДОД функционирует в режиме «диспетчер-операция-диспетчер» со свободным темпом выпуска продукции и ритмом работы исполнителей. Диспетчер осуществляет запуск контейнера с партией предметов труда на соответствующую операцию и после его возврата отправляет контейнер на последующие операции.

Основные этапы организационно-технического расчета:

1. Определяем время посылки (адресования) контейнера на рабочее место и обратно на диспетчерский пункт.

В общем случае это время может быть определено по формуле:

,                                                                          (2.49)

где:  – время доставок контейнера на рабочее место;

– время возврата на пункт диспетчера;

– время однократной загрузки (разгрузки) контейнера на транспортирующее устройство. Величина определяется хронометражным наблюдением и, как правило, варьируется от 2 до 10 секунд.

В свою очередь, время доставки () определяется:

                                                                                                    (2.50)

tв=td=31,6/2*150=0,11мин.,

где:

– длина транспортера (погонная, м);

– скорость транспортирующего устройства (обычно, )

(2.42)

Lтр=0,5*0,8*79=31,6(м)

Кр.м.=1,65*48=79,2

Кф=79

tз.р. = 0.1 мин (6 секунд).

Таблица 2.8 – Распределение рабочих мест по операциям

Время возврата () рассчитывается аналогичным образом.

Следовательно, время посылки для ленточного транспортирующего устройства можно определить следующим образом:

tпос=0,11+0,11+2*0,1=0,42 мин.

2. Определим число адресования (N), которые должен осуществить диспетчер в течение смены для выполнения сменного задания. Так как задание по каждой операции равно заданию потока, то N можно определить по формуле:

                                                                                                         (2.51)

где:   РсмБ – сменное задание потоку (РсмБ = 64);

b – величина транспортируемой партии (b= 2);

n – число операций в потоке (n=48).

N = ,

3. Определяется возможное количество адресований, которое может выполнить диспетчер за время смены с учетом неравномерности работы транспорта:

                                                                                                       (2.52)

Nв =

где: – коэффициент неравномерности работы (КН.Р.=0,8).

Так как не выполняется условие (886 < 1536), то необходимо уменьшить число адресований. Это может быть достигнуто за счет:

      увеличения транспортируемой партии;

      дополнительного смещения (или объединения) технологических операций;

      организация передачи контейнеров непосредственно на последующие операции, минуя диспетчера.

Применим первый метод:

                                                                                                      (2.53)

b  = изделия

Тогда рассчитаем такт:

                                                                                                                        (2.54)

4. Рассчитаем объем незавершенного производства:

НП = 2 КР.М b                                                                         (2.55)

НП=2*79*3=474 изд.

3 КООРДИНАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

ВО ВРЕМЕНИ

Производство конкретной продукции на предприятии осуществляется в условиях определенной производственно-технологической структуры предприятия. Пространственно обособлены операции, участки, линии, цеха, частные производства.

Как правило, они скоординированы в пространстве на основе технологических и организационных взаимосвязей и взаимодействия при изготовлении продукции с учетом маршрутов движения деталей, узлов, компонентов, формирующих продукт.

Указанные элементы структуры (операции, участки, линии, цеха) функционируют по присущим им закономерностям, которые можно отобразить следующими организационными параметрами и показателями:

       Пф – период функционирования в течение смены (часы);

       Рсм – сменное задание в натуральных измерителях;

       b – передаточная партия предметов труда в тех же измерителях;

       календарное и активное время функционирования производственного процесса и его элементов в день, неделю, месяц;

       уровень предметной специализации элементов структуры (число видов и разновидностей изделий, выпускаемых в смену, день, неделю, месяц).

Для координации производственных процессов во времени в числе элементов структуры выделяют отправные и последующие операции, которые подлежат координации.

Отправная операция осуществляет выпуск передаточной партии предметов труда - bо (полуфабрикатов, готовой продукции) через интервалы времени, равные τо – такту этой операции.

Как правило, данная операция является финишной на данном участке, потоке, в цехе, хотя может и не быть таковой. Ее продукт предназначен для передачи на последующую операцию или несколько последующих операций.

Последующая операция – это первая или любая другая операция в обособленном производственном процессе, на которой осуществляется запуск предметов труда, выпущенных из отправной операции. Запуск производится передаточными партиями – bп, через интервалы времени равные τп – такту последующей операции.

Естественно, возможны и иные варианты взаимосвязей координируемых во времени отправных и последующих операций.

Основными способами координации производственных процессов во времени являются:

1)       способ интервалов;

2)       способ заделов;

3)       способ перерывов.

Первый способ. Для координации обособленных процессов устанавливают определенные интервалы времени, которые характеризуют отстояние во времени момента  выпуска предметов труда из отправной операции до момента их запуска в последующую операцию по активному времени производства. При этом методе не нарушается такт, а интервал времени кратен такту производственного процесса.

Второй способ. Устанавливается наперед заданный срок запуска предмета труда в последующую операцию, соизмеримый с продолжительностью периода функционирования (Пф). Этот срок означает отстояние во времени момента выпуска предметов труда из отправной операции до момента запуска этих предметов в последующую операцию. Для соблюдения этого срока рассчитывается запас  предметов труда, который называется заделом и расположен на пункте запуска.

Третий способ. Необходимость применения обусловлена двумя причинами:

1) неравенством темпов;

2) использованием на отправной или последующей операциях способов обработки, требующих жесткой регламентации времени нахождения предметов труда в запасе без ухудшения качества.

Указанное выше обуславливает необходимость установления перерывов функционирования либо отправной, либо последующей операции.

Для эффективного и непрерывного функционирования производства используются различные способы координации:

-           интервалов;

-           заделов;

-           перерывов.

1. Отправная операция – из нее выпускается либо полуфабрикат, либо готовый продукт в количестве  bо – передаточной партии через интервалы времени  равные о – такту, в данном процессе операция является финишной;

2. Последующая операция – это первая или любая другая операция в обособленном производственном процессе, на которой осуществляется запуск предметов труда, выпущенных из отправной операции.

Координация методом интервалов осуществляется по следующим правилам:

1.       Определяются все сроки выпуска предметов труда из отправной операции (по активному времени производственного процесса в соответствии с режимом работы и о – тактом отправной операции).

2.       Первый запуск осуществляется в тот же срок, что и выпуск. Он называется предполагаемым сроком. Следующие запуски определяются с учетом n – такта последующей операции.

3.       Определяется нарастающий  итого количества предметов труда, выпускаемых из отправной операции по каждому сроку выпуска.

4.       Определяется нарастающее к итогу количество предметов труда запускаемых на последующей операции по каждому сроку запуска.