Расчет организационных форм основного производства

В единичном типе производства выпускается широкая номенклатура продукции в единичных количествах, которые повторяются через неопределённые промежутки времени либо вовсе не повторяются. Единичное производство требует применения универсального оборудования; все затраты на подготовку производства целиком относятся на единицу продукции. Специализация исполнителей операции низкая, что не позволяет им достичь высокой производительности труда. В данном производстве недостаточное использование оборудования, велик удельный вес ручного труда, сравнительно низкое использование исходных материалов и сырья вследствие невозможности разработки и применения для каждой единицы продукции специальных методов их экономного расходования. Это приводит к тому, что  такое производство характеризуется наивысшей себестоимостью и наименьшей производительностью труда. Но при этом обеспечивается наилучшее качество продукции.

Для предприятий легкой промышленности наиболее характерны массовое и крупносерийное производства.

Использование единичного метода организации производства требует выполнения комплекса работ для изготовления каждого вида продукции, который включает: подготовку эскиза продукта, проведение комплекса НИОКР, разработку конструкций изделия, подготовку пакета нормативно-технической документации, разработку методов и режимов обработки и технологии изготовления продукта и т.д.

При поточном методе организации производства все операции располагаются и выполняются в определённой последовательности, имеют равновеликие задания по выпуску продукции за определённый промежуток времени, функционируют параллельно и выполняются одновременно, а предметы труда образуют непрерывный поток по рабочим местам и операциям.

Применение партионного метода нарушает непрерывность хода производства, а предметы труда или их партии на некоторое время выпадают из производственного процесса, пролеживают.

Партия предметов труда – это определенное количество одинаковых предметов труда, которые обрабатываются на операции непрерывно с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Прохождение партии предметов труда через любую операцию может быть попереходным или пооперационным, но в том и другом случае прерывным.

При поперходном виде движения и обработки все количество предметов труда из партии проходит обработку сначала по первому переходу, затем по второму, третьему и т.д. В этом случае процесс выполнения операции для каждого предмета носит прерывный характер, а процесс обработки партии непрерывный.

При пооперационном движении и обработке каждая единица из партии проходит непрерывную обработку по всем переходам, а процесс обработки по партиям носит прерывный характер.

2.1 Конвейерные поточные линии

Транспортирующая машина становится конвейером при соблюдении следующих требований:

      транспортер перемещает предметы труда от каждой предыдущей к каждой последующей операции в соответствии с их технологической последовательностью;

      предметы труда должны перемещаться в таком количестве (передаточная партия – в) и за такой промежуток времени (такт производственного процесса – ), когда по всем операциям соблюдается равенство:

                                                   (2.1)

  ,                                 (2.2)

где – от 1 до n – число операций в производственном процессе,

обслуживаемом транспортером-конвейером.

– период функционирования процесса в течение смены - ;

– сменное задание производственному процессу (шт.);

За время равное такту, транспортирующая машина должна перемещать партию предметов труда в пространстве на расстояние, равное шагу транспортера – l (в м), тогда скорость транспортирования () составит:

                                                   (2.3)

При этом величина сменного задания, а значит его выполнения (перевыполнения), будет во многом определяться скоростью конвейера:

                                             (2.4)

Период функционирования процесса составляет:

(мин.),                (2.5)

где мин. – время, отводимое на организационные перерывы (час, мин.).

Ниже изложена методика основных этапов организационного расчета конвейерной поточной линии.

1. Выбор величины транспортируемой партии (b), которая зависит от габаритов выпускаемой продукции, количества деталей в комплекте. Возьмем за транспортирующее устройство конвейер, у которого b = 1 и l = 0,8 м.

2. Такт транспортирования () определяется по формуле:

        = .                                                       (2.6)

Сменное задание рассчитаем по формуле:

                                                                                                       (2.7)

Количество рабочих мест рассчитывается следующим образом:

                                                                                                (2.8)

Кф = 39

где:

n – число операций.

Осуществляем распределение рабочих мест по операциям, приведенное в таблице 2.3.

Таблица 2.3 – Распределение рабочих мест по операциям

Переводим трудоемкость в минуты:

tемк(А)=1,64*60=98 (мин.),

tемк(Б)=1,5*60=90 (мин.)

Определяем суммарную трудоемкость:

tемк=(2*98+1*90)/3=(196+90)/3=95

                    Pсм= * Пф/ tемк                                                  (2.9)

Pсм=39*465/95=191 (изд.)

Определяется суммарная трудоемкость сменного задания:

                       tсм = tA РA + tБ  РБ                                                    (2.10)

tсм=98*127+64*90=18206

 = мин.

3. Скорость конвейера () определяется по формуле:

                   = ,                                                               (2.11)

Шаг конвейера () определяется размерами ячейки и зависит от вида изделия и величины транспортируемой парии. В швейном производстве шаг конвейера варьирует от 0,45 до 0,8 м.

 = =0.33 м/мин.

4. Определяется длина цепи конвейера (Lц):

                 Lц = 2Lк + D ,                                                                                               (2.12)

где   Lк – погонная длина конвейера (определяется по компоновке);

D – диаметр крайних направляющих звездочек (D=0,5).

Длина конвейера               (Lк) может быть определена расчетным путем. Так, при двухстороннем расположением рабочих:

                    Lк = ,                                                                            (2.13)

где  Kфi  - число рабочих на i-ой операции,

Ai – шаг рабочего места на i-ой операции (Ai = 0,8)

Lк  =0,5*0,8*39=15,6

Lц   = 2*15,6+3,14*0,5=31,2+1,57=32,77

5.Определяется число ячеек в серии (С), как наименьшее общее кратное (НОК) чисел рабочих мест по всем операциям потока:

                   С = НОК (1,2,3, . . ., Кф),                                                                         (2.14)

где 1,2,3, . . ., Кф – число исполнителей по операциям.

С = НОК(1,2,3,4)=12

По длине цепи конвейера должно размещаться целое число серий ячеек (Кс).

                                  Кс = Кс’ .                                                                  (2.15)

Кс  =32,77/12*0,5=5;

Затем производится корректировка длины цепи конвейера:

                                      Lц’ = Кс’ .                                                                      (2.16)

Lц’=5*12*0,5=30

Длина конвейера:

                                      Lк’ =.                                                                             (2.17)

Lк’=(30-3,14*0,5)/2=14,2

6.Составляется график адресования  ячеек по рабочим местам операций потока с учетом обеспечения равномерной загрузки исполнителей. Для специализированного конвейерного потока (СКП) применяется система равномерного последовательного адресования ячеек. График адресования ячеек по рабочим местам оформляется в виде таблицы 2.1, где указываются номера ячеек, в которые исполнители возвращают изделия после обработки.

Таблица 2.1 – График адресования ячеек по рабочим местам для СКП