Расчет организационных форм основного производства

– продолжительность работы, Б       1233–1353 (1ч 20мин);

– перерыв                                            1353–1402 (5мин);

– продолжительность работы, Б       1402–1527 (1ч 25мин);

- окончание смены                         1600 .

7) Определим такт производственного процесса при обработке всех видов продукции:

τА=ПАbA/ РА;    τБ=ПБbБ/ РБ,                                                          (2.36)

где b – партия, т.е. количество изделий в ячейке

τА=3181/127=2,5 (мин);    τБ=1471/64=2.3 (мин)

8)  Определим скорость транспортирования:

υA = l / τA;    υБ = l / τБ  ,                                                                                                                       (2.37)

где l=0,8 - шаг конвейера для швейного производства

υA=0,8/2,5=0,32 (м/мин);    υБ =0,8/2,3=0,35 (м/мин).

9) Определяется расчетное и фактическое количество рабочих мест по каждой операции и назначается необходимое количество рабочих мест для выпуска каждого вида продукции (критерий – максимальная трудоемкость изделия на операции).

В соответствии с данными  таблицы 2.2  и  рассчитанными  ранее данными составим таблицу 2.3

Таблица 2.4-Исходные данные

Таблица 2.5- Распределение рабочих мест по операциям

11) Осуществляется построение графика перехода рабочих по операциям при переключении с обработки одного изделия на другое. Критерии построения:

-       минимизация переходов;

-       минимизация освоения рабочими дополнительных операций.

Освоение рабочими дополнительных операций осуществляется с их согласия с учетом специальности и квалификации в процессе технической подготовки производства всех видов продукции, закрепленных за потоком.

Таблица 2.4 – Расчет количества рабочих по видам продукции на операциях и график переходов рабочих

2.2 Организационный расчет потока с нерегламентированным темпом и ритмом операций типа ДОО

Поток ДОО со свободным темпом выпуска продукции и ритмом работы исполнителей функционирует в режиме диспетчер-операция-операция и оснащен горизонтально-замкнутым полуавтоматом, разделительным транспортером. При этом диспетчер осуществляет запуск на площадки транспортера контейнеров с партией предметов труда – b (b=2), которые последовательно сбрасываются на резервные площадки рабочих мест, где выполняются, соответствующие технологической последовательности, операции производственного процесса.

1)     Определяется такт потока:

                                                                                                        (2.38)

где Пф - период функционирования производственного процесса  в течение смены (Пф = 465мин)

Рсм(А)  = 127 шт.

мин.

За время, равное такту, транспортирующая машина должна перемещать партию предметов труда в пространстве на расстояние, равное шагу транспортера – l ( в метрах).

2) Определяется количество рабочих мест по операциям и порядок совмещения операций:

                                                                                    (2.39)

Кф = 76

n=46 (по условию)

В организационной форме типа ДОО совмещение операций для швейного производства составляет до 20% операций для всех несмежных операций.

Рассмотрим совмещение ()операций в размере 15%.

совмещений

Последовательность операций в потоке следующая:

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46.

Совместим операции  6 и 13, 11 и 18, 16 и 23, 21 и 28, 26 и 33, 31 и 38, 36 и 43.

Тогда последовательность операций в потоке будет следующая:

1, 2, 3, 4, 5, 6 (13), 7, 8, 9, 10, 11 (18), 13, 14, 15, 16 (23), 18, 19, 20, 21 (28), 23, 24, 25, 26 (33), 28, 29, 30, 31 (38), 33, 34, 35, 36 (43), 38, 39, 40, 41 ,43, 44, 45, 46.

Таблица 2.7 – Распределение рабочих мест по операциям

3.  Определяется длина цепи транспортирующего устройства:

                                                                                           (2.40)

где:   -погонная длина потока;

D- диаметр направляющих звездочек транспортирующего устройства, м;

Погонная длина потока составит:

                                                                                          (2.41)

где:   - число рабочих на i-ой операции;

- шаг рабочего места на i-ой операции;

n - число операций в потоке

м.

4. Определяется путь, совершаемый контейнером с партией изделий на транспортирующем устройстве за полный цикл обработки:

,                                                                                                 (2.42)

где φ- количество пересечений условной линии запуска каждым контейнером за полный цикл обработки.

φ=7

м

5. Определяется скорость транспортирования изделий:

, где                                                                                      (2.43)

l – расстояние между центрами смежных площадок транспортера.

Специфика  работы потока типа ДОО и соответствующего транспортирующего устройства обуславливает некоторые отличия в определении скорости. Эта особенность заключается в том, что скорость транспортирующего устройства должна обеспечить не только бесперебойную подачу на рабочие места контейнеров с изделиями, но и рециркуляцию контейнеров для совмещения несмежных операций.  Цифра 3 в формуле означает, что данная скорость позволяет загрузить рабочие места как бы 3-мя контейнерами: 1-й в обработке, 2-ой на резервной площадке, 3-й на транспортере и предназначен для данного рабочего места.

6. Определяется время пребывания изделия на транспортирующем устройстве:

                                                                                            (2.44)

7. Определяется общее количество транспортных партий в потоке  (контейнеров с изделиями)

                                                                            (2.45)

НПп=178(изд)

8.Определяется периодичность запуска контейнеров в поток, т.е. число площадок, через которое, осуществляется очередной запуск: