Пути повышения эффективности показателей основных производственных фондов и производственных мощностей

       Реконструкция и расширение действующих фабрик и заводов, являясь источником увеличения основных фондов и производственных мощностей предприятий, одновременно позволяют лучше использовать имеющийся в промышленности производственный аппарат.

       К системе взаимосвязанных показателей (коэффициентов), непосредственно характеризующих уровень использования основных фондов и производственных мощностей, а также раскрывающих резервы дальнейшего улучшения их использования, относятся:

• показатели экстенсивного использования основных производственных средств, отражающие уровень их использования по времени;
• показатели интенсивного использования основных средств, отражающие уровень их использования по мощности (производительности);
• показатели интегрального использования основных производственных средств, учитывающие совокупное влияние всех факторов – как экстенсивных, так и интенсивных.

            К первой группе показателей  относятся: коэффициент экстенсивного  использования оборудования, коэффициент  сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент сменного режима времени работы оборудования.

       Коэффициент экстенсивного использования  (К_э) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану:

       К_э=Т_ф/Т_пл ,

         Экстенсивное использование оборудования  характеризуется также коэффициентом сменности его работы.

         Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования. Основные направления повышения коэффициента сменности оборудования включают:

• повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;
• повышение ритмичности работы;
• снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих мест, обеспечение станочников заготовками, инструментом;
• улучшение организации ремонтного дела, применение передовых методов организации ремонтных работ;
• механизация и автоматизация труда основных и особенно вспомогательных рабочих, что позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на основные работы во вторую и третью смены.

       Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Он устанавливается для всего парка машин, находящихся в основном производстве, и рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двусменном режиме работы) или в три раза (при трехсменном режиме).

       На  основе показателя сменности работы оборудования рассчитывается и коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования.

       

       Показатели экстенсивного использования оборудования должны быть дополнены расчетами второй группы показателей – интенсивного использования основных средств, отражающих уровень их использования по мощности (производительности).

       Коэффициент интенсивного использования  оборудования определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, т.е. прогрессивной технически обоснованной производительности.

       Для расчета этого показателя используют формулу:

       К_и=В_ф /В_н,

       К третьей группе показателей использования  основных средств относятся коэффициенты интегрального использования оборудования, использования производственной мощности, а также показатели фондоотдачи и фондоемкости продукции.

       Коэффициент интегрального использования  оборудования определяется как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует его эксплуатацию по времени и производительности (мощности):

       К_инт=К_{э *} К_и

       Результатом лучшего использования основных средств является прежде всего увеличение объема производства. Поэтому обобщающий показатель эффективности основных производственных средств должен строиться на принципе соизмерения произведенной продукции со своей совокупностью примененных при ее производстве основных средств. Это будет показатель выпуска продукции, приходящейся на 1 тенге стоимости основных средств, или фондоотдача.

       Ф_о=Т/Ф,

       где Т – объем товарной, валовой или реализованной продукции; Ф – среднегодовая стоимость основных производственных средств предприятия.

       Фондоотдача – важнейший показатель использования  основных средств. Следует отметить, что в условиях научно-технического прогресса значительное увеличение фондоотдачи осложнено быстрой сменой оборудования, нуждающегося в освоении, а также увеличением капитальных затрат, направляемых на улучшение условий труда, охраны природы и т.п.

       Обратной  величиной фондоотдачи является показатель фондоемкости продукции. Она показывает долю стоимости основных средств, приходящуюся на каждый тенге выпускаемой продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость – к снижению.

       Эффективность работы предприятия во многом определяется уровнем фондовооруженности труда, определяемой стоимостью основных производственных средств к числу рабочих (численности промышленно-производственного персонала) предприятия. Эта величина должна непрерывно увеличиваться, так как от нее зависит техническая вооруженность, а, следовательно, и производительность труда.

       Улучшение использования основных средств  означает также ускорение их оборачиваемости, что в значительной мере способствует решению проблемы сокращения разрыва  в сроках физического и морального износа, ускорения темпов обновления основных средств. 

       2.2 Пути повышения  эффективности использования

       Таким образом, улучшение использования действующих основных фондов и производственных мощностей промышленных предприятий, в том числе вновь введенных в эксплуатацию, может быть достигнуто благодаря:

       1) повышению интенсивности использования  производственных мощностей и

       основных  фондов;

       2) повышению экстенсивности их  нагрузки. Более интенсивное использование

       производственных  мощностей и основных фондов достигается прежде всего за счет

       технического  совершенствования последних.

       Улучшение использования основных фондов и  производственных мощностей зависит в значительной степени от квалификации кадров, особенно от мастерства рабочих, обслуживающих машины, механизмы, агрегаты и другие виды производственного оборудования.

       Творческое  и добросовестное отношение работников к труду является важным условием улучшения использования основных фондов и производственных мощностей.

       Известно, что от совершенства системы морального и материального стимулирования в значительной степени зависит уровень использования производственных мощностей и основных фондов. Анализ технико-экономических показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производственные фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использования основных производственных фондов.

       Основными путями улучшения использования  оборудования являются: сокращение затрат основного времени на единицу  продукции; сокращение затрат вспомогательного времени; сокращение потерь времени работы оборудования и времени излишней непроизводительной загрузки.

       Анализируя  вышеизложенное, модно выделить ключевые способы повышения эффективности  использования ОПФ.

       1.Техническое  совершенствование и модернизация  оборудования: увеличение его мощности, механизация и автоматизация вспомогательных и транспортных операций, оснащение станков копировальными устройствами, замена устаревшей техники новой и т.п.

       2. Увеличение времени работы оборудования  в календарном периоде (смена, сутки, декада и т.д.). Этому способствует тщательный уход за оборудованием, его своевременный и качественный ремонт, правильное осуществление технологического процесса, сокращение затрат рабочего времени на подготовительно-заключительные операции, повышение сменности работы.

       3. Увеличение количества и удельного  веса действующего оборудования  в общем его составе.

       4. Повышение интенсивности работы  оборудования. Этому способствует  совершенствование технологии и  обеспечение непрерывно-поточного  производства, увеличение скорости обработки материала, обеспечение работы без простоев и штурмовщины.

       Исходя  из этого следовало бы проводить  общегосударственную стратегию  реконструкции хозяйственно-промышленного комплекса, создавать условия для интенсивных инвестиций в производство, выдерживать курс на динамичную структурную перестройку, заменяя устаревшие технологии, производства и комплексы новыми, конкурентоспособными, гибкими, высокоавтоматизированными. 

       2.3 Пути повышения эффективности использования на примере нефтегазодобывающей сферы

       Повышение эффективности использования основных фондов нефтегазодобывающих предприятий  достигается следующими путями.

       1. Увеличение времени полезной  работы основных фондов (экстенсивные резервы). К этим резервам относятся:

       — ввод в эксплуатацию бездействующих скважин.

       — ликвидация аварий и простоев в процессе эксплуатации скважин. Устранение простоев требует правильного распределения  рабочей силы, средств, труда, материальных ресурсов;

       — ускорение подземного ремонта скважин. Ускорение ремонтов скважин достигается механизацией подземного ремонта, внедрением новой техники спускоподъемных операций, укреплением цехов подземного ремонта и др.;

       — эффективное увеличение межремонтного  периода эксплуатации скважин, при  котором обеспечивается поддержание постоянного дебита, установленного технологическим режимом эксплуатации скважин. Удлинению межремонтного периода эксплуатации скважин способствуют широкое внедрение методов искусственного воздействия на пласты, массовое применение погружных центробежных электронасосов (обладающих большим межремонтным периодом), совершенствование методов борьбы с выносом песка и отложениями парафина и др.;

       — продление срока жизни нефтяных скважин. Этому способствуют многопластовость месторождений, широкое применение вторичных методов добычи нефти и различных методов повышения производительности скважин, детальное изучение мало дебитных, бездействующих и ликвидированных скважин.

       — своевременное выявление и реализация излишних машин оборудования другим предприятиям;

       — эффективное удлинение сроков службы нефтяного оборудования. Большой  эффект дает улучшение качества глубинных  насосов, применение экономичных колонн насосно-компрессорных труб (изготовленных  из нескольких марок сталей разной стоимости), реставрация этих труб и их повторное использование. Все это сокращает капитальные вложения в оборудование скважин.

       2. Увеличение производительности  использования основных фондов  в  единицу  времени  (интенсивные   резервы), т. е. повышение интенсивности   использования скважин, пластов  и  месторождения в целом путем: