Проектирование потока по сборке обуви

     В конце этого раздела рассчитываются технико-экономические показатели: производительность труда на одного работающего

     ПТ = Р_см / кол-во человек = 700 / 56 = 12 пар/см;

производительность  труда на одного рабочего

     ПТ = Р_см / (сд.+повр.+вспом.+рез.) = 700 / 48 = 14 пар/см;

среднемесячная  заработная плата на одного работающего

     ЗП_ср = 17398685,5 / (56 * 12) = 25890,9 руб.

среднемесячная  заработная плата на одного рабочего

     ЗП_ср = 17398685,5 / (48 * 12) = 30206,05 руб.

коэффициент механизации

     К_мех = (М / раб.сд.) * 100 = 18 / 29 * 100 = 62,07 %.

 

     

4. ПЛАНИРОВАНИЕ  ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО ОБУВИ

 
 

     Планирование  уровня себестоимости предусматривает  разработку смет затрат и калькуляций  на производство продукции, смет расходов по обслуживанию производства и управлению, на освоение новых видов продукции, плановых калькуляций на все виды продукции.

     Смета затрат на производство рассчитывается в случае проектирования отдельного подразделения: участка, цеха.

     Помимо  текущих затрат рассчитываются капитальные (единовременные) затраты. 

1. Расчет  капитальных затрат

 

     Определение величины и структуры капитальных  затрат является начальным этапом расчета  себестоимости продукции. Капитальные  затраты рассчитываются по видам  основных фондов с целью исчисления в дальнейшем амортизационных отчислений и других затрат себестоимости продукции.

2. Затраты на технологическое оборудование берем от годового фонда оплаты труда в размере 15-40%

З_то = 17398685,5*0,30 = 5219605,65 руб

Затраты на монтаж оборудования могут быть исчислены укрупнено в размере 10 % от цены оборудования.

З_мо = 5219605,65 * 0,1 = 521960,565 руб

3. Затраты на силовое оборудование Расчет затрат осуществляется укрупненным способом по суммарной установленной мощности оборудования и цене за 1 кВт установленной мощности:

З_{си.обор.} = М_{сум.уст.}*Ц_{за 1 кВт}*Д_раб

З_{си.обор .}= 70*40*226*8 = 5062400 руб/год

4. Капитальные затраты на производственное здание. Расчет производится укрупнено с использованием данных о площади, занимаемой проектируемым потоком и цены за один квадратный метр. Аренда 1м² производственной площади в год составляет 5000 руб.

З_пр.зд. = 756*5000 = 3780000 руб./год

5. Затраты на прочее оборудование учитываются укрупнено в размере 10-20% от капитальных затрат на технологическое оборудование.

З_пр.об. = 5219605,65 * 0,1 = 521960,565 руб

     Данные  о капитальных вложениях по видам  основных фондов сводятся в таблице 13.

     Таблица 13. Структура капитальных вложений

 

2. Смета затрат на производство продукции

 

     Затраты на производство продукции группируются по экономическим элементам:

1. Материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов), включая затраты на топливо и энергию. Здесь отражается стоимость всех видов материалов для производства проектируемого изделия, транспортно-заготовительные расходы, стоимость топлива и энергии всех видов на нужды производства.

     Стоимость основных материалов на единицу продукции 700 руб

     Стоимость вспомогательных материалов на единицу продукции 400 руб

     Учитывая  оптимальное задание Р_см=700 пар находим стоимость основных и вспомогательных затрат в год: 700*1100*226 = 174020000 руб.

     Транспортно-заготовительные  расходы принимаются в размере 1,5% от стоимости основных и вспомогательных  материалов: 174020000 * 0,015 = 2610300 руб

     Общая сумма затрат на основные, вспомогательные  материалы и транспортно-заготовительные  расходы уменьшается на стоимость  реализуемых отходов, величина которых  принимается в размере 4 % от стоимости  основных и вспомогательных материалов и пересчитывается на годовой  выпуск с учетом сменного задания  и количества рабочих смен: 174020000 * 0,04 = 6960800 руб.

     З_общ = 174020000 + 2610300 – 6960800 = 169669500 руб

     Кроме вышеперечисленных затрат, элемент  «Материальные затраты» включает затраты  на топливо и энергию. Расходы  на отопление производственного  помещения и затраты на электроэнергию как на технологические цели, так  и на освещение определяются следующим  образом:

     Затраты на отопление определяются исходя из годового расхода топлива Р_топ и цены за единицу измерения Ц_1т топлива по следующей формуле:

     З_топ= Ц_1т * Р_топ

     Р_топ=К*V*Д_отоп*(t⁰_в- t⁰_н)/1000,

     где К – условный коэффициент , характеризующий  расход пара (кг) на 1м³ в сутки при разности температур (t°_B - t°_H) = 1°С; (К = 0,019 - 0,021); V – объем здания, в котором размещается проектируемый поток, м³

     V = 3628,8 м³

     К = 0,02

     Д_отоп – длительность отопительного периода, она равна 140 дней;

     t°_В – внутренняя температура помещения, равная 20°С;

     t°_H – наружная температура, средняя за отопительный сезон -10°С;

     Р_топ = (0,02*3628,8*140*30) / 1000 = 304,82;

     З_топ = 300*304,82 = 91445,76 руб

     Затраты на энергию на технологические нужды  З_тех определяются по формуле:

     З_техн=Ц_1кВт.ч*Э_техн;

     Э_техн=М_уст*η*Т_см*К_см*Д_раб,

     где М_уст – установленная мощность моторов, квт; η – коэффициент загрузки оборудования (0,8-0,9); Т_см – продолжительность смены, ч; К_см – коэффициент сменности предприятия; Д_раб – число рабочих дней в году.

     Э_техн = 70 * 0,8 * 8 * 1 * 226 = 101248 квт*ч;

     З_техн = 101248 * 40 = 4049920 руб

     Затраты на электроэнергию на освещение определяются следующим образом:

     З_осв=(N*m*Т_см*К_см*Д_раб/1000)*Ц_1кВт.ч,

     где N – мощность светильников, 220 Вт, m –  количество светильников, 60 штук

     З_осв=(220*60*8*1*226 / 1000) * 2,7 = 64437,12 руб

     По  результатам всех расчетов составляем итоговую таблицу  материальных затрат (таблица 14), которая включает следующие  расходы: затраты на основные и вспомогательные  материалы, транспортно-заготовительные  затраты, реализуемые отходы (вычитаются), затраты на отопление, затраты на энергию на технологические нужды, затраты на освещение.

     Таблица 14. Материальные затраты

 

2. В элементе «Затраты на оплату труда» отражаются годовые затраты на оплату труда  работников проектируемого потока и  расходы по этому элементу принимаются  на основании расчета фонда оплаты труда всех категорий работающих потока. Затраты по данному элементу включают в себя расходы на оплату труда рабочих других подразделений предприятия, которые следует учесть в виде 15%.

     17015127,32* 0,15 = 2552269,09 руб.

     17398685,5 + 2552269,09 = 19950954,6 руб.

3. В элементе «Отчисления на социальные нужды» отражаются обязательные отчисления по установленным законодательством нормам органами государственного социального страхования, Пенсионного фонда, государственного фонда занятости, медицинского страхования и т.п. от затрат на оплату труда работников проектируемого потока. Отчисления на социальные нужды производятся в размере 30% от суммы элемента затрат «Затраты на оплату труда»

     19950954,6 * 0,3 = 5985286,38 руб.

4. В элементе «Амортизация основных фондов» отражается сумма амортизационных отчислений на полное восстановление основных производственных фондов, исчисленная исходя из их балансовой стоимости и утвержденных в установленном порядке норм амортизации.

     Амортизационные отчисления производятся в соответствии с Постановлением СМ от 22.10.1990г. №1072 «О единых нормах амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов народного хозяйства».

     Таблица 15. Амортизационные отчисления

 

5. К элементу «Прочие затраты» в составе себестоимости продукции относятся налоги, сборы, отчисления в специальные внебюджетные фонды, плата за подготовку и переподготовку кадров, за аренду отдельных объектов основных производственных фондов, оплата услуг связи, банков, отчисления в ремонтный фонд, затраты связанные со сбытом продукции, а так же другие затраты, входящие в состав себестоимости продукции, но относящиеся к ранее перечисленным элементам затрат. Величина «Прочие затраты» принимается 0,25% от суммы вышеперечисленных элементов.