Проектирование потока по сборке обуви

Автор: Пользователь скрыл имя, 30 Ноября 2011 в 22:44, курсовая работа

Описание работы

Основой повышения эффективности производства и роста производительности труда является технический прогресс, а одним из важнейших его слагаемых – совершенствование организации, планирования и управления производством.
В условиях рыночной экономики устойчивость и успех любого хозяйствующего субъекта может обеспечить только эффективное планирование его экономической деятельности. Планирование функционирует в таких сферах, как планирование деятельности отдельной хозяйственной единицы и планирование хозяйственных отношений. Планирование, как центральное звено управления, охватывает систему принципов, методов, форм и приемов регулирования рыночного механизма в области использования ограниченных ресурсов с целью повышения конкурентоспособности хозяйственного субъекта.
Задача предприятия – так планировать, организовывать производство и управлять им, чтобы не только выполнять задание по выпуску продукции, но и повышать эффективность производства и улучшать качество продукции.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 3
ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 4
Общая характеристика поточной организации
производства 4
Выбор и обоснование применяемой формы
организации потока 5
Описание проектируемого изделия и расчет величины
задания потоку 6
Режим труда и отдыха рабочих
проектируемого потока 9
Обоснование схемы движения полуфабрикатов 10
Расчет организационных параметров
производственного потока 10
ПЛАНИРОВАНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ
РАБОТНИКОВ ПО КАТЕГОРИЯМ 16
ПЛАНИРОВАНИЕ ФОНДОВ ОПЛАТЫ
ТРУДА РАБОТАЮЩИХ 20
ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО ОБУВИ 26
Расчет капитальных затрат 26
Смета затрат на производство продукции 27
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 33
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 34

Скачать полностью (81.81 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Работа содержит 1 файл

ОПП мой.docx

— 85.51 Кб (Скачать)

П_отн7 = 5,884 / 29 * 100 = 20,290 %

Проанализировав данные, делаем вывод что оптимальным вариантом мощности будет выпускать 700 пар в смену.

Режим труда и отдыха рабочих проектируемого потока

Таблица 3. Режим рабочего дня

Смена	Начало работы	Работа	Перерыв	Работа	Обеденный перерыв	Работа	Перерыв	Работа	Перерыв	Работа	Окончание работы
1	8.00	8.00– 9.55	9.55– 10.05	10.05 – 12.00	12.00 – 12 .30	12.30– 13.45	13.45– 13.55	13.55– 15.10	15.10– 15.20	15.20 – 16.30	16.30

После разработки режима рабочего дня определяется период исполнения задания по формуле:

П_см = Т_см – ΣТ_рп ,

где П_см – период исполнения задания, мин; Т_см – продолжительность смены, мин; ΣТ_рп – продолжительность всех регламентированных перерывов.

П_см = 480 – (10 + 10 +10) = 450 мин.

Режим рабочей недели разрабатывается, исходя из ее продолжительности, равной 40 часам.

Режим рабочего года разрабатывается с учетом режима рабочей недели, продолжительности основного отпуска рабочих, если рабочие уходят в отпуск одновременно, и представлено в таблице 4.

Таблица 4. Режим рабочего года

Месяц	Календарные дни	Выходные дни	Праздничные дни	Основной отпуск	Рабочие дни
1	2	3	4	5	6
Январь	31	6	10	-	15
Февраль	28	8	1	-	19
Март	31	8	1	-	22
Итого I квартал	90	22	12	-	56
Апрель	30	9	-	-	21
Май	31	9	2	-	20
1	2	3	4	5	6
Июнь	30	-	-	30	-
Итого II квартал	91	18	2	30	41
Итого I полугодие	181	40	14	30	97
Июль	31	10	-	-	21
Август	31	8	-	-	23
Сентябрь	30	8	-	-	22
Итого III квартал	92	26	-	-	66
Октябрь	31	10	-	-	21
Ноябрь	30	8	1	-	21
Декабрь	31	9	1	-	21
Итого IV квартал	92	27	2	-	63
Итого II полугодие	184	53	2	-	129
Итого за год	365	93	16	30	226

Обоснование схемы движения полуфабрикатов

Материалы со склада сырья поступают в раскройный цех.

Детали верха обуви, полученные в раскройном цехе, поступают в заготовочный цех, где они обрабатываются и собираются в заготовку. Заготовка поступает на поток сборки обуви в специальных ящиках. Для транспортировки с этажа на этаж имеется грузовой лифт.

Детали низа обуви приходят на поток уже укомплектованными также в специальных ящиках.

По окончании процесса сборки, готовая обувь укладывается в коробки и маркируется. Коробки с помощью подъемно-транспортных устройств перемещаются на склад готовой продукции.

Расчет организационных параметров производственного потока.

Расчет такта: τ= П_см / Р_см*b

где b – величина транспортной партии, пары. b = 1

τ= 450 / 700 *1 = 0,643.

Скорость конвейерного потока: V = l / τ

где l – расстояние по длине конвейера между центрами двух соседних ячеек, м. l = 0,45 м

V = 0,45 / 0,643 = 0,7 м/мин.

Определяем порядок пользования конвейером на каждой операции

1 операция ручная К_фак = 1

Поза исполнителя стоя боком к конвейеру

V_{max
б/с} = z / ((К_фак* τ)(1+Δt))

где z – рабочая зона, м; Δt – отклонение от продолжительности выполнения операции для ручной операции Δt = 20 % от t_о , для машинной Δt = 10 % от t_о.

z сидя боком = 0,9 м, z стоя боком = 1,2 м

V_{max
б/с} = 1,2 / (1*0,643(1+0,2)) = 1,5 м/мин

V_{max
б/с} > V операция выполняется без смещения.

2 операция машинно-ручная К_фак = 1

Поза стоя боком

V_{max
б/с} = 1,2 / (1*0,643(1+0,1)) = 1,7 м/мин

V_{max
б/с} > V операция выполняется без смещения.

3 операция машинно-ручная К_фак = 1

Поза стоя боком

V_{max
б/с} = 1,2 / (1*0,643(1+0,1)) = 1,7 м/мин

V_{max
б/с} > V операция выполняется без смещения.

4 операция ручная К_фак = 2

Поза стоя боком

V_{max
б/с} = 1,2 / (2*0,643(1+0,2)) = 0,78 м/мин

V_{max
б/с} > V операция выполняется без смещения.

5 операция машинно-ручная К_фак = 2

Поза стоя боком

V_{max
б/с} = 1,2 / (2*0,643(1+0,1)) = 0,85 м/мин

V_{max
б/с} > V операция выполняется без смещения.

6 операция машинно-ручная К_фак = 3

Поза стоя боком.

V_{max
б/с} = 1,2 / (3*0,643(1+0,1)) = 0,57 м/мин

V_{max
б/с} > V операция выполняется без смещения.

V_{max
с/с} = z / ((К_фак* τ)Δt);

V_{max
с/с} = 1,2 / (3* 0,643*0,1) = 6,2 м/мин;

V_{max
с/с} > V операция выполняется со смещением.

7 операция машинно-ручная К_фак = 1

Поза стоя боком

V_{max
б/с} = 1,2 / (1*0,643(1+0,1)) = 1,7 м/мин

V_{max
б/с} > V операция выполняется без смещения.

8 операция машинно-ручная К_фак = 1

Поза стоя боком

V_{max
б/с} = 1,2 / (1*0,643(1+0,1)) = 1,7 м/мин

V_{max
б/с} > V операция выполняется без смещения.

9 операция ручная К_фак = 1

Поза сидя боком

V_{max
б/с} = 1 / (1*0,643(1+0,2)) = 1,55 м/мин

V_{max
б/с} > V операция выполняется без смещения.

10 операция машинно-ручная К_фак = 1

Поза стоя боком

V_{max
б/с} = 1,2 / (1*0,643(1+0,1)) = 1,7 м/мин

V_{max
б/с} > V операция выполняется без смещения.

11 операция машинно-ручная К_фак = 1

Поза стоя боком

V_{max
б/с} = 1,2 / (1*0,643(1+0,1)) = 1,7 м/мин

V_{max
б/с} > V операция выполняется без смещения.

12 операция ручная К_фак = 1

Поза сидя боком

V_{max
б/с} = 1 / (1*0,643(1+0,2)) = 1,55 м/мин

V_{max
б/с} > V операция выполняется без смещения.

13 операция машинно-ручная К_фак = 1

Поза стоя боком

V_{max
б/с} = 1,2 / (1*0,643(1+0,1)) = 1,7 м/мин

V_{max
б/с} > V операция выполняется без смещения.

14 операция машинная К_фак = 2

Поза стоя боком

V_{max
б/с} = 1,2 / (2*0,643(1+0,1)) = 0,85 м/мин

V_{max
б/с} > V операция выполняется без смещения.

15 операция машинно-ручная К_фак = 1

Поза стоя боком

V_{max
б/с} = 1,2 / (1*0,643(1+0,1)) = 1,7 м/мин

V_{max
б/с} > V операция выполняется без смещения.

16 операция ручная К_фак = 1

Поза сидя боком

V_{max
б/с} = 1 / (1*0,643(1+0,2)) = 1,55 м/мин

V_{max
б/с} > V операция выполняется без смещения.

17 операция ручная К_фак = 2

Поза стоя боком

V_{max
б/с} = 1,2 / (2*0,643(1+0,2)) = 0,78 м/мин

V_{max
б/с} > V операция выполняется без смещения.

18 операция машинно-ручная К_фак = 2

Поза сидя боком

V_{max
б/с} = 1 / (2*0,643(1+0,1)) = 0,71 м/мин

V_{max
б/с} > V операция выполняется без смещения.

19 операция ручная К_фак = 1

Поза сидя боком

V_{max
б/с} = 1 / (1*0,643(1+0,2)) = 1,55 м/мин

V_{max
б/с} > V операция выполняется без смещения.

20 операция машинно-ручная К_фак = 1

Поза стоя боком

V_{max
б/с} = 1,2 / (1*0,643(1+0,1)) = 1,7 м/мин

V_{max
б/с} > V операция выполняется без смещения.

21 операция ручная К_фак = 1

Поза сидя боком

V_{max
б/с} = 1 / (1*0,643(1+0,2)) = 1,55 м/мин

V_{max
б/с} > V операция выполняется без смещения.

22 операция ручная К_фак = 1

Поза сидя боком

V_{max
б/с} = 1 / (1*0,643(1+0,2)) = 1,55 м/мин

V_{max
б/с} > V операция выполняется без смещения.

Построение графика адресований

R = M (1,2,3) = 6

Построение графика смещения

№ операции	Количество рабочих	Порядок пользования	№ ячейки из которой изделие берется / № ячейки в которую изделие возвращается
№ операции	Количество рабочих	Порядок пользования	1	2	3	4	5	6
1 – 5	7	б/с	1/1	2/2	3/3	4/4	5/5	6/6
6	3	с/с	1/4	2/5	3/6	4/1’	5/2’	6/3’
7 – 22	19	б/с	4/4	5/5	6/6	1’/1’	2’/2’	3’/3’

Расчет длины цепи конвейера

L_ц = L_к + π * D_зв,

Информация о работе Проектирование потока по сборке обуви