Проект мероприятий по увеличению прибыльности и рентабельности ООО «Мелио-плюс» г. Славск Калининградской области

 

Изменение суммы прибыли за счет:

• Объема реализации продукции

П₁=5673-7955=-2282 тыс. руб.

 

• Структуры товарной продукции

П₂=-4175-5673=-9848 тыс. руб.

 

• Средних цен  реализации

П₃=-4175-(-4175)=0

 

• Себестоимости реализованной продукции

П₄=3468-(-4175)=7543 тыс. руб.

 

П_общ=-2282+(-9848)+0+7643=4487

 

Результаты  расчетов показывают, что прибыль от реализации снизилась в основном за счет изменения структуры товарной продукции. Также способствовало снижению прибыли уменьшение объема реализации продукции. Снижение себестоимости привело к увеличению прибыли на 7643 тыс. руб.

 

2.11. Анализ рентабельности деятельности предприятия.

 

Показатели  рентабельности характеризуют эффективность  работы предприятия в целом, доходность различных направлений деятельности. Они более полно, чем прибыль, характеризуют окончательные результаты хозяйствования, потому что их величина показывает соотношение эффекта с наличными или использованными ресурсами.

Рентабельность  производственной деятельности (окупаемость  издержек) равна отношению валовой  прибыли (или чистой) к сумме затрат по реализованной или произведенной продукции:

 

Р=П_в.п./И=3468/26695=0,13

 

Рентабельность производственной деятельности показывает, что предприятие с каждого рубля, затраченного на производство и реализацию продукции, имеет прибыль 0,13 руб.

 

Р=П_ч.п./И=2599/26695=0,1

 

Рентабельность производственной деятельности показывает, что предприятие с каждого рубля, затраченного на производство и реализацию продукции, имеет чистую прибыль 0,1 руб.

Таким образом на предприятии  продолжает оставаться весьма низкой рентабельность, что не позволяет предприятию энергично развиваться, а это необходимо в условиях обостряющейся конкуренции.

 

2.12. Выводы и предложения по повышению прибыльности и рентабельности предприятия.

 
---

Анализ  состояния ООО «Мелио-плюс» однозначно показывает на низкий уровень рентабельности предприятия.

На передний план выходит цель – повышение  прибыльности и рентабельности производства.

В ходе анализа вырисовываются следующие возможные направления повышения прибыльности и рентабельности предприятия :

1. Увеличение объема реализации продукции.

2.Повышение  производительности труда.

Рассматривая  более подробно выбранные направления  на основании анализа можно конкретизировать ряд мероприятий, которые необходимо провести на предприятии.

Так, например, приобретение автосамосвала КАМАЗ 65115 грузоподъемностью 15 тонн позволит увеличить объем выполняемых работ.

Повышения производительности труда позволит достичь замена старого одноковшового экскаватора износ которого составляет 100 % на новый более производительный экскаватор.

Оптимизация системы управления – введение в  штат управления менеджера по маркетингу  будет способствовать увеличению объема производства.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Технологическая часть

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.Технологическая  часть

 
 
 

3.1. Технология  основных видов земляных работ

 
 
 
 
 

Земляные  работы в гидротехническом строительстве, как правило неоднородны по характеру  и объему. Этим объясняются различия  в выполнении отдельных технологических  процессов  или технологии в целом.

 

Технологическая схема производства земляных работ  складывается из четырех основных рабочих процессов : разработки и выемки грунта, транспортировки его к месту укладки, укладки грунта в насыпь или отвал, отделки сооружения.

Первые  три процесса неразрывно связаны  и технологически, и во времени. Четвертый  процесс может быть не связан с предыдущими и выполнен позже. Для каждого процесса обычно используют специальные машины. Для разработки небольших котлованов, траншей , при устройстве выемок для дорог и каналов применяют комплексный метод выполнения работ, когда  первые три процесса выполняет одна машина – экскаватор.

 

При производстве земляных работ экскаваторами с  транспортировкой грунта на расстояния , превышающие возможности рабочих  органов экскаватора , комплексную  механизацию осуществляют комплектом машин. В их состав включают самосвалы. Этим способом роют крупные котлованы, выемки для дорог и каналов, разрабатывают породы в карьерах  .

 

Основные  технологические процессы могут  сопровождаться вспомогательными, учитываемыми при необходимости в общей  технологической схеме в зависимости от назначения земляного сооружения и местных условий производства работ ( рыхление мерзлых грунтов и скальных пород перед их разработкой, снятие растительного слоя, подготовка оснований под насыпи, отделка откосов, крепление траншей, планировка и уплотнение грунтов)

Выбор машин для производства земляных работ зависит от трудности разработки грунта, рельефа местности и гидрогеологических условий, вида и параметра возводимого  сооружения, транспортных средств для  перемещения грунта, расположения сооружений, выемок, насыпей, резервов в плане, расстояний между ними и других технических факторов.

К землеройным  машинам относят одноковшовые экскаваторы. К землеройно-транспортным машинам относят бульдозеры. Эти машины используют для послойной разработки грунта, транспортировке его и выгрузки в отвал или в насыпь.

 

3.2.Экскаваторные  работы

 

                  Основную долю земляных работ выполняют одноковшовыми экскаваторами.

               Рабочее оборудование одноковшовых  экскаваторов используют в зависимости  от характера выполняемых работ:

- прямая  лопата – для разработки грунтов,  расположенных выше уровня стоянки экскаватора;

- обратная  лопата – для разработки грунтов  , которые находятся ниже уровня  стоянки экскаватора, преимущественно  при рытье небольших котлованов;

- драглайн  – для разработки грунтов,  расположенных ниже уровня стоянки  экскаватора.

Рабочий цикл одноковшового экскаватора при разработке грунта или других строительных материалов состоит из копания, заполнения ковша, перемещения к месту выгрузки, выгрузки в отвал или в транспортные средства и обратного хода в забой.

 
 
 
 

Таблица 3.2.1. Продолжительность цикла работы экскаваторов, сек.

 

Для повышения производительности экскаваторов на 30-50% рекомендуется применять ковши с полукруглой режущей кромкой при работе в грунтах 1-4 групп; стандартные ковши увеличенной вместимости, ковши оборудованными вирирующими зубьями.

3.2.1.Состав  работы

Навеска на экскаватор ковша . Подготовка экскаватора к работе . Установка в рабочее положение .

Выемка грунта с восстановлением проектного профиля  рабочей части канала и укладкой грунта на приканальную полосу в предусмотренных границах . Очистка ковша от грунта и растительности .

 

3.2.2. Организационные  и конструктивно-технологические  решения .

     Ковш  состоит из выполненного по радиусу  днища и двух боковых стенок , формирующих профиль канала . Боковые стенки скруглены в нижней части , сверху связаны балкой , а снизу усилены охватывающим поясом , имеющим заостренную режущую кромку . Верхняя часть ковша открыта , что облегчает работу на переувлажненных грунтах .

    Ковш  крепится к рукояти экскаватора  с помощью кронштейнов . Плавное сопряжение днища и стенок ковша снижает сопротивление резанию и заполнению ковша грунтом , уменьшает возможность налипания и намерзания грунта , а также облегчает его опорожнение .

    С помощью профильного ковша одновременно с выемкой наносного грунта можно уширять каналы , планировать откосы и делать их более пологими , поэтому широко применяется не только при ремонте , но и при реконструкции осушительных систем .

 
3.2.3. Организация труда .

          Очистку каналов  от грунтового заиления проводят боковой  проходкой . При этом экскаватор устанавливают на берме канала и во время рабочего процесса передвигают параллельно оси канала , от устья к верховью , с правой стороны водотока.

Наносы  разрабатывают циклично , одной или  несколькими захватками с одной  позиции (стоянки) . Цикл работы состоит  из следующих операций : набор наносного грунта , подъем ковша , поворот платформы и выгрузка грунта . После опускания ковша на дно канала забор наносного грунта осуществляют под некоторым углом к его оси путем поворота ковша тяговым канатом при ослабленном или подторможенном подъемном канате . Затем тяговый канат затормаживают , стрелу экскаватора поднимают и платформу разворачивают на разгрузку ковша , которую производят путем его поворота подъемным канатом при ослаблении тягового каната . Количество захватов зависит от удельного объема наносов . После завершения очистки участка дна до проектных отметок экскаватор передвигают по берме на длину разработки с учетом перекрытия и начинают цикл очистки с новой стоянки . Проектное сечение канала разрабатывают , как правило , за один проход агрегата . При больших размерах каналов , когда необходимые операции нельзя выполнить с одной стороны , очистку ведут за два прохода , сначала с одной , а затем с дугой бермы канала .