Отчет по практике в ОАО «Витебские ковры»

     К новым видам деятельности предприятия относится фирменная торговля. На предприятии за данный вид деятельности отвечает отдел фирменной торговли и рекламы. ОАО «Витебские ковры» имеет 3 фирменных магазина в Витебске, по одному в Поставах, Могилеве, Гомеле, Гродно, Пинске, Жодино, Орше и Смоленске, а так же три магазина в Минске.

 

2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

ПРЕДПРИЯТИЯ 

     Технико-экономическая характеристика предприятия рассматривается и излагается с позиции анализа работы предприятия в современных условиях хозяйствования. Анализ основных технико-экономических показателей работы предприятия и итогов финансовой деятельности представлен в приложении А.

     Темп роста товарной продукции в сопоставимых ценах в 2008 по отношению к 2007 году составил 111%,что в натуральном выражении 9540 млн.руб., то есть потребительские товары выросли на 11.7% (7562 млн.руб.).

     Предприятие выпустило ковровых изделий 1 сорта 86,73% относительно всего объема.

     Остаток готовой продукции на складе на 01.01.09 составляет в натуральном выражении 155,2 тыс.кв.м., что по отношению к 01.01.08 составляет 122,2%.

     Выручка от реализации продукции в 2008 году - 98368 млн.р., а в 2007 - 84385 млн.руб. (темп роста 117,3%).

     Рентабельность реализованной продукции 10,79%, что по отношению к 2007 году, равной 9,1%, составила 118,6%.

     Затраты на рубль товарной продукции уменьшились по отношению к 2007 году на 0,58 коп, и составили 92,13 коп.

     В структуре себестоимости наибольшую часть составляют затраты на сырье и прочие материалы. В сумме это составило 58356 млн.руб.

     Затраты на оплату труда - 9456 млн.руб., отчисления на социальные нужды - 3668 млн.руб.

     Численность рабочих в 2008 году по предприятию составила 1265 человек, что больше по сравнению с 2007 годом на 4 человека. Но численность ППП уменьшилась на 3 человека.

     Среднемесячная заработная плата ППП - 776764 руб., непромышленной группы - 687839 руб., всего персонала на ОАО 765054 руб., что в процентном выражении относительно 2007 года соответственно составляет 131,3%, 131,1%, 131%.

     В настоящее время предприятие выпускает широкий ассортимент продукции. Комбинат является единственным производителем в СНГ, предлагающим одновременно 4 разновидности ковровой продукции. Богатейший выбор цветов, рисунков сейчас обеспечивается новейшими компьютерными технологиями. Возможно изготовление ковров и сувенирных ковриков по индивидуальным заказам. Высокая конкурентоспособность выпускаемых ковровых покрытий также объясняется весьма широким ассортиментом изделий по художественно-колористическому оформлению с цветовой гаммой в 8-10 цветов, в то время, когда ведущими фирмами-производителями используется 12 цветов.

     За 2008 год выпуск прошивных ковровых покрытий и изделий составил 5112 тыс. м2, жаккардовых ковров 1794,1 тыс. м2, в т.ч. 3-х, 4-х цветных 25,3 тыс. м2, 8-ми цветных 1479 тыс. м2, 6-ти цветных 192,8 тыс. м2, аксминстерских ковров и дорожек 79,1 тыс. м2.

 

3. ИЗУЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СТРУКТУРЫ ПРЕДПРИЯТИЯ 

     В состав ОАО “Витебские ковры” входят три фабрики:

     Ткацко-отделочная фабрика

     Фабрика прошивных ковровых изделий

     Фабрика нетканых материалов

     Основная продукция, выпускаемая на предприятии - ковры и ковровые изделия:

     Тканые: жаккардовые (однополотные, 3-х и 4-х цветные); жаккардовые двухполотные восьми- и шести цветные; аксминстерские; с эффектирующими нитями.

     Прошивные ковровые изделия

     Пряжа для собственного потребления

     Ватин

     Байка обувная

     В состав ткацко-отделочной фабрики (головное предприятие) входят:

     Прядильное производство

     Ткацкое производство

     Отделочный цех

     Отдел главного механика

     Отдел главного энергетика

     Отдел метрологии

     Участок ширпотреба

     Транспортный участок

     Хозяйственный отдел

     Ремонтно-строительный цех

     К основному производству можно отнести:

     1. Участок производства прошивных ковровых изделий: производство основы из полипропилена; линия фаматекс -- обработка изделия специальным составом, снимающего электростатическое напряжение; 2. Участок отделки прошивных ковровых изделий.

     3. Упаковочная разбраковка линии.

     У предприятия имеется также вспомогательное производство. К нему относятся:

     1. Служба охраны;

     2. Участок ширпотреба -- из мусора и отходов изготавливаются коврики;

     3. Цех крашения волокна -- осуществляется крашение волокон, с последующей сушкой, которое позже поступает в производство;

     4. Ремонтно-механическая мастерская;

     5. Электроцех.

     На этой фабрике производят жаккардовые и аксминстерские ковровые изделия. Сырьем для производства этих ковровых изделий является пряжа собственного производства либо пряжа, поступившая на предприятие с прядильных фабрик. Состав пряжи: 75% нитроновое волокно, 25% капроновое волокно.

     В цеху крашения волокно окрашивается в нужный цвет. Затем волокно поступает в аппаратный цех, где происходит смешивание волокон на смесовой машине С-12 и их вылеживание в лобазах ЛРН-40. По пневмопроводу волокно подается на чесальный аппарат, где происходит кардочесание и образуется ровница, которая по конвейеру подается в прядильный цех на прядильные машины П-114-Ш. Нити подаются в подготовительно-ткацкий цех, где происходит процесс перематывания на машине РМ-150-Ш и снование на порционной машине СТ НО-ОПБ. Целью перематывания является создание паковки, вмещающей заданную длину нити и пригодной для проведения последующего технического процесса.

     Затем происходит процесс ткачества. Прутковые жаккардовые 3-х и 4-х цветные ковры вырабатываются на прутковых станках фирмы “Шенгер” с жаккардовой машиной с помощью которой происходит образование рисунка из цветных нитей; ткачество жаккардовых 5-ти цветных осуществляется на двух полотном челночном станке фирмы “Текстима” 4310, жаккардовые 8-ми цветные изготавливаются на рапирном фирмы “Шингер” СТМ-640/I. Ткачество аксминстерских ковровых изделий происходит на станке фирмы “Блатт”. После процесса ткачества ковровые изделия проходят этап разбраковки и отделки (закрепление нитей, пропитка лакуной смесью).

     Далее опишем фабрику прошивных ковровых изделий. Сырьем для прошивных ковровых изделий является:

     грунтовая ткань - полипропиленовые пленочные нити

     ворсовая основа - нити полиамидные текстурированные жгутовые суровые или крашенные.

     Производство грунтовой ткани начинается с процесса снования нитей на порционной сновальной машине “Ханноба”. Цель снования - сгруппировать определенное количество нитей необходимой длины. Рулоны суровой ткани после снятия со станка подаются в цех термофиксации.

     Термофиксация грунтовой ткани начинается с процесса снования нитей на порционной машине “Фамотекс”. Этот процесс проводится с целью снятия с грунтовой ткани всех напряжений, полученных во время ткачества, фиксирования линейных размеров, облегчение процесса пришивания и препятствия образования электростатических зарядов. В процессе трансформации суровая ткань эмульсируется на плюсовке и проходит тепловую обработку в камерах при t 135-150 С.

     Формирование сурового прошивного покрытия происходит на прошивных машинах фирмы “Зингер” 5/32, 1/8, 1/10 путем прошивания грунтовой ткани ворсовой нитью. Прошивка каркасной ткани ворсовой нитью производится с заданной частотой стежков и высотой ворса. Штопка сурового коврового полотна производится непосредственно на прошивной машине пневмопистолетом с изнаночной стороны полотна.

     Прошивное ковровое покрытие подается на печатную машину “Хромоджет” Р43 5150/2048/8С для нанесения рисунка на ворсовую поверхность.

     После нанесения рисунка ковровое полотно поступает в горизонтально-вертикальный здельник для фиксации красителя на полотне.

     После зделения ковровое полотно поступает на промывку для удаления незафиксированного красителя и других химикатов. Промывка осуществляется на машинах фирмы “Кюстерс”. Промывное и обувное полотно поступает для сушки на машину фирмы “Фоматекс”

     Суровые прошивные ковровые после печати поступают на аппретурную машину фирмы “Зингер” для нанесения аппретирующего состава на изнаночную сторону прошивных ковровых покрытий. Цель аппретирования - закрепление ворсовых нитей в покрытиях, придание стабильных размеров и каркасности покрытию. Аппретированные прошивные ковровые изделия поступают для разбраковки на разбраковочные линии фирмы “Шультхайте” (ФРГ). Обшитые ковровые изделия упаковываются и отправляются на склад готовой продукции.

     На протяжении технологической цепочки изготовления готовой продукции осуществляется оперативное управление и регулирование производства, которое представляет собой комплекс методов, организационных форм и технико-экономических расчетов по доведению производственного задания до исполнителей и обеспечению его выполнения.

     Главная задача - координация работы всех подразделений по изготовлению готовой продукции в заданном ассортименте и объеме в установленные сроки при эффективном использовании производственных ресурсов.

 

4. ИЗУЧЕНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ И НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА 

     Обособление отдельных процессов и работ предполагает в первую очередь разделение труда. Под разделением труда на предприятии понимается разграничение деятельности работающих в процессе совместного труда, их специализации на выполнение определённой части совместной работы, а под кооперацией труда понимается совместное участие людей в одном или нескольких взаимосвязанных между собой процессах труда.

     Разделение и кооперация труда ─ взаимосвязанные и дополняющие друг друга стороны трудовой деятельности, то есть разделение труда предполагает специализацию отдельных исполнителей на выполнение определённой части совместной работы, которая невозможно осуществлять без чёткой согласованности исполнителей, то есть без кооперации труда.

     Разделение труда на предприятии производится в следующих основных формах:

     1) технологическое,

     2) функциональное,

     3) профессиональное,

     4) квалификационное.

     Технологическое разделение труда осуществляется на основе расчленения процесса производства на стадии (заготовительную, обрабатывающую, сборочную), переделы, фазы, частичные технологические процессы и операции. В рамках технологического разделения труда применительно к отдельным видам работ, в зависимости от степени дифференциации трудовых процессов, различается пооперационное, подетальное и предметное разделение труда.

     Пооперационное разделение труда предусматривает распределение и закрепление операций технологического процесса за отдельными работниками, расстановку работающих, обеспечивающую их рациональную занятость и оптимальную загрузку оборудования. Это достигается углублением специализации работников, что способствует высокому уровню производительности труда, формированию стойкого динамического стереотипа выполнения трудовых приёмов, использованию специализированной оснастки и инструмента, механизации трудовых процессов.

     Предметное разделение труда предусматривает закрепление за конкретным исполнителем комплекса работ, позволяющих полностью изготовить изделие.

     Подетальное разделение труда предполагает закрепление за исполнителем изготовления законченной части изделия или детали.

     Функциональное разделение труда предусматривает обособление различных видов трудовой деятельности и выполнение конкретных работ соответствующими группами работников, специализирующихся на выполнении различных по содержанию и экономическому значению производственных или иных функций. Согласно функциональному разделению труда существует разделение всех рабочих на основных, занятых непосредственным выпуском продукции или выполнением основным видом работ; вспомогательных, которые сами непосредственно товарной продукции не производят, но обеспечивают своим трудом работу основных рабочих; обслуживающих, которые своим трудом создают условия для производительной работы как основных, так и вспомогательных рабочих.