Организация производства на предприятиях отрасли. Ответы

">Самый продолжительный из полных путей  называется критическим путем, продолжительность  критического пути равна сумме продолжительностей всех работ, составляющих этот путь.

Задачи, лежащие на критическом пути имеют нулевой резерв времени выполнения и в случае изменения их длительности изменяются сроки всего проекта. В процессе выполнения проекта критический путь проекта может меняться, так как при изменении длительности задач некоторые из них могут оказаться на критическом пути.

Понятие критического пути сетевой модели проекта  является очень важным, так как  на его основе строится метод организации  управления всем комплексом работ –  метод критического пути. Суть метода состоит в том, что именно продолжительность  критического пути определяет длительность проекта, и, соответственно для сокращения длительности выполнения проекта необходимо сокращать длительность задач, лежащих на критическом пути.

Работы,  лежащие на критическом пути, не имеют резервов времени, у работ же, не находящихся на критическом пути, как правило, имеются резервы времени, позволяющие на некоторое время откладывать их выполнение, если это необходимо.  

23. Метод критической  цепи.

Метод критической цепи показывает, что  существует три основных фактора, присущих процессу ведения компаниями проектов, которые практически неминуемо  ведут к возникновению проблем. Это:

1. Пагубная  многозадачность;

2. Синдром  студента;

3. Закон  Паркинсона.

Критическая цепь способствует сокращению объемов  активного незавершенного производства путем замораживания существенной доли проектов в потоке работ.

Существенно важным элементом критической цепи является планирование предохранительного времени для проектов, чтобы планы выполнения проектов были максимально короткими.

Это достигается  путем определением наиболее длинной  цепи зависимых заданий и ресурсов проекта.

Критическая цепь представляет собой модель использования  ресурсов – людей, которые работают над проектами. Видимость состояния  буфера по каждому заданию позволяет  людям ясно видеть, какие из их заданий  являются наиболее срочными, и принимать  верные решения по приоритизации  работ. Сотрудники также могут понять, нужна ли им помощь в устранении задержки, или нет.  

24. Метод распределения  ресурсов.

Существует  множество возможных методов  решения проблемы распределения  ресурсов, таких, как эвристические  методы, методы линейного и других видов математического программирования.

Если  общая потребность в некотором  ресурсе определяется на основе постоянных интервалов, например, за один день или  за одну неделю, то можно построить  график ресурса. Необходимо построить  отдельные графики по каждому  виду ресурса. Иногда потребности в  рабочей силе превышают ее наличие, но в то же время общее число требуемых человеко-часов не превосходит их наличного количества.

Если  потребность в ресурсе превысила  его лимит, необходимо либо вложить в проект дополнительное количество ресурса, либо пересмотреть календарный план выполнения операций. Иногда в таких ситуациях необходимо задержать срок выполнения проекта 

25. Методы организации  производства.

В рамках производственного цикла применяются  три основных метода организации  производственных процессов: поточный, партионный и единичный.

  Поточный метод предполагает расчленение производственного процесса на небольшие по объему и непродолжительные по времени относительно самостоятельные элементы - операции и закрепление последних за рабочими местами.

Партионный метод организации производства отличается от поточного запуском сырья, материалов, полуфабрикатов в технологический процесс определенными частями - партиями через соответствующие промежутки времени, а не непрерывно.

В случае изготовления уникальной или мелкосерийной  продукции широкой номенклатуры с длительным производственным циклом, необходимостью частой смены оборудования, большой долей ручных работ, продолжительными межоперационными перерывами и нерегулярным выходом готовых изделий применяется  единичный метод организации производства, максимально индивидуализированный по отношению к каждому конкретному экземпляру.  

26. Организационно - экономическая  подготовка производства.

Организационно - экономическая подготовка производства - это комплекс процессов и работ, направленных на разработку и реализацию проекта организации производственного  процесса изготовления нового изделия, системы организации и оплаты труда, материально-технического обеспечения  производства с целью создания необходимых условий для высокопроизводительного и ускоренного освоения и выпуска новой продукции требуемого качества.

Организационно-экономическая (плановая) подготовка производства состоит  из следующих стадий:

1) Составление  плана-графика и сметы расходов  на ТПП;

2) Определение  потребности в дополнительном  оборудовании, рабочих кадрах, материальных  и энергетических ресурсах;

3) Разработка  плановых калькуляций на новые  детали и изделия;

4) Оформление  договорных отношений с поставщиками  и, потребителями;

5) Создание  нормативной базы;

6) Организация  труда и заработной платы;

7) Определение  экономической эффективности новой  продукции. 

27. Организация и  обслуживание рабочих  мест.

При организации  рабочих мест следует соблюдать  санитарные нормы, инструкции по эксплуатации оборудования, технике безопасности. Необходима система сигнализации и  связи, обеспечивающая обмен информацией  между рабочими и мастером или  другим линейным руководителем, а также  службами внутрицехового обслуживания. Также должны быть созданы санитарно-гигиенические, физиолого-гигиенические и психофизиологические условия труда.

Основными задачами организации обслуживания рабочих мест являются выявление  непроизводительных затрат и потерь рабочего времени. Обслуживание рабочих мест осуществляется в разных формах.

1. По заранее разработанному плану.

2. Планово-предупредительное обслуживание

3. Дежурное обслуживание  

28. Основная цель  планирования и  процессы планирования.

В общем  виде планирование можно определить как процесс принятия решений, который  предшествует будущему действию.

Процесс планирования содержит следующие этапы:

1.  Определение  цели планирования. Цели планирования  являются решающими фактором  при выборе форм и методов  планирования. Они обусловливают  также критерии при принятии  плановых решений и контроле за ходом их реализации.

2. Анализ  проблемы. На этом этапе определяется  исходная ситуация на момент  составления плана и формируется  конечная ситуация.

3.  Поиск  альтернатив. Этот этап подразумевает  поиск подходящих действий среди  возможных путей разрешения проблемной  ситуации.

4.  Прогнозирование.  Формируется представление о  развитии планируемой ситуации.

5.  Оценка. Проводятся оптимизирующие расчеты  для выбора наилучшей альтернативы.

6.  Принятие  планового решения. Выбирается  и оформляется единственное плановое  решение. 

29. Основные правила  разработки сетевого  графика.

При составлении  графика нужно:

- проанализировать  правильность отображения событий 

- принять  рациональное построение графика. 

30. Основные принципы  эффективной организации  производства.

Пропорциональность - это соответствие производительностей всех подразделений предприятия (цехов, участков, отдельных рабочих мест) друг другу.

Параллельностью - одновременное (параллельное) выполнение различных производственных процессов по изготовлению одного продукта.

Непрерывность производства - обеспечивает ускорение оборачиваемости средств.

Прямоточность организации производственного процесса представляет собой обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса - от запуска в производство исходных материалов до выхода готовой продукции.

Принцип ритмичности предполагает равномерный выпуск продукции и ритмичный ход производства. Современный уровень научно-технического прогресса предполагает соблюдение гибкости организации производства.

Еще одним  из важнейших принципов современной  организации производства является ее комплексность. Современные процессы изготовления продукции характеризуются постоянным взаимодействием и "сращиванием" основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.  

31. Основные разделы  производственной  программы.

Производственная  программа включает следующие основные разделы:

- План  по производству продукции предприятия.

- План  выпуска продукции на экспорт.

- План  по повышению качества продукции.

- План  реализации продукции. 

32. Основные типы  производства.

Выделяют  следующие типы производств:

Единичное производство - представляет собой форму организации производства, при которой различные виды продукции изготавливаются в одном или нескольких экземплярах (штучный выпуск). Каждая единица конечной продукции уникальна по конструкции, выполняемым задачам и другим важным признакам.

Серийное  производство - это форма организации производства, для которой характерен выпуск изделий большими партиями (сериями) с установленной регулярностью выпуска. Наиболее распространенный тип производства.

Массовое  производство - представляет собой форму организации производства, характеризующуюся постоянным выпуском строго ограниченной номенклатуры изделий, однородных по назначению, конструкции, технологическому типу, изготовляемых одновременно и параллельно. 

33. Особенности параллельного  производства.

При параллельном методе обработка каждой детали на каждой последующей операции начинается немедленно после окончания предыдущей операции независимо от того, закончена  обработка других деталей на данной операции или еще нет. При таком  методе несколько единиц одной и  той же партии могут одновременно находиться в обработке на разных операциях. Общая продолжительность  процесса обработки партии деталей  значительно уменьшается по сравнению  с тем же процессом, выполняемым  последовательно. В этом заключается  существенное преимущество параллельного  метода, позволяющего значительно сократить  продолжительность производственного  процесса. 

34. Особенности параллельно  – последовательного  производства.

Параллельно-последовательный метод характеризуется тем, что  процесс обработки деталей данной партии на каждой последующей операции начинается раньше, чем полностью  заканчивается обработка всей партии деталей на каждой предыдущей операции. Детали передаются с одной операции на другую частями. Накопление некоторого количества деталей на предыдущих операциях  перед началом обработки партии на последующих операциях (производственный задел) позволяет избежать возникновения  простоев. Параллельно-последовательный метод также позволяет значительно  уменьшить продолжительность производственного  процесса обработки по сравнению  с последовательным методом.