Организация подготовки производства к выпуску новой продукции

     План  сборки изделия А с учётом загрузки рабочих мест строится на основе графика без учёта загрузки рабочих мест и данных из расчётной таблицы. При этом периоды выполнения циклов отдельных операций графика должны соотносится с рабочими местами. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Заключение 

     Организационная и производственная структура ремонтных  служб предприятий зависит от целого ряда факторов, в том числе  от типа и объемов производства, применяемых технологий, развития кооперирования при выполнении ремонтных работ  и др.

     В состав ремонтного хозяйства крупных  предприятий входят, как правило, ремонтно-строительный цех, выполняющий  ремонт зданий и сооружений, электроремонтный цех, выполняющий ремонт электрооборудования, ремонтно-механический цех, выполняющий  ремонт технологического и других видов  оборудования, изготовление сменных  частей, цех по ремонту контрольно- измерительных приборов, склады оборудования и запасных частей, кроме этого, на машиностроительных предприятиях обязательно  должно быть смазочное и эмульсионное хозяйство.

     На  ремонтную службу предприятий возложены  обязанности по паспортизации и  аттестации оборудования, по разработке технологии его ремонта, по планированию и выполнению работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, по модернизации оборудования, по совершенствованию  организации труда работников, занятых  на ремонтных работах.

     Главная задача ремонтного хозяйства предприятия  – обеспечение бесперебойной  эксплуатации оборудования при снижении затрат времени, труда и средств  на выполнение ремонтных работ.

     Система планово-предупредительного ремонта  – это совокупность различного вида работ по техническомууходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану с целью обеспечения наиболее эффективной работы оборудования.

     По  способу организации система  предусматривает плановый (ПР) и неплановый (HP) ремонты. Между плановыми ремонтами производится техническое обслуживание, предусматривающее проведение периодических осмотров оборудования.

     По  составу и объему работ предусматривается  три вида плановых ремонтов: капитальный  ремонт, средний ремонт, текущий  ремонт.

     Капитальный ремонт представляет собой трудоемкий, длительный и дорогостоящий процесс, связанный с полной заменой основных деталей, узлов, разборкой двигателей, трансформаторов и т. п.

     Средний ремонт предусматривает замену основных деталей, узлов, трущихся поверхностей.

     Текущий ремонт связан с заменой отдельных  деталей, частей с последующей проверкой  на точность, центровкой и т. п.

     Техническое обслуживание включает работы по осмотру  оборудования, проверке на точность, промывке, смазке и т. д. Эти работы проводятся периодически по заранее составленному  графику.

     Суммированием ремонтосложности по каждой группе оборудования определяют общее количество единиц ремонтной сложности предприятия (подразделения). Умножением суммарной ремонтосложности на норматив соответствующих затрат определяют их величину.

     Система планово-предупредительных ремонтов основывается на использовании ряда нормативов, в том числе: ремонтных  циклов и их структуры; длительности межремонтных периодов и периодичности  технического обслуживания; категории  сложности ремонта; нормативов трудоемкости ремонтных работ, а также норм запаса деталей и оборотных узлов  и агрегатов.

     По  расчету производственной мощности участка можно сделать вывод, что резервов выпуска продукции нет (так как итоговое значение отрицательно). Это означает, что производственная программа превышает производственную мощность, значит необходимо срочного принимать меры для увеличения производственной мощности предприятия.

     По расчету параметров сетевого графика можно сделать вывод, длительность технологического процесса 165 часов, определен критический путь – 0-1-4-6-7-8.

     По расчету продолжительности операционного цикла можно сделать вывод, что длительность операционного цикла при последовательном варианте организации производства равна 1320 минут, при параллельном варианте – 445 минут, при последовательно-параллельном варианте – 550 минут.

     По расчету продолжительности производственного цикла сложного процесса, можно сделать вывод, что продолжительность операционного цикла и продолжительность операционного цикла по сборочным единицам составляет 280 часов. Необходимое число рабочих мест для сборки изделий – 6 рабочих мест. Необходимое число рабочих – 13 человек.

     Таким образом, цель курсового проекта  достигнута, задачи решены. 
 
 

     Список  использованной литературы 

1. Комплексная подготовка производства по выпуску  новой продукции – Библиотека онлайн [Электронный ресурс] // http://www.freqlist.ru/ekonomika/organizaciya-proizvodstva-odarenko/kompleksnaya-podgotovka-proizvodstva-po-vipusku-novoie-produkcii.html
2. Организация производства: Метод. указания по выполнению курсового проекта для студентов заочной формы обучения специальности «Экономика и управление на предприятии (ж.д. транспорт)» / О.И. Некрасова, Е.В. Котлярова. – Хабаровск: Изд-во ДВГУПС, 2007. – 24 с.
3. Основы организации подготовки производства к выпуску новой продукции – Системы и ПО для бизнеса [Электронный ресурс] // http://www.economic-s.ru/index.php/theory/organization-manufacture/osnovyi-organizatsii-podgotovki-proiz/
4. Петрова А. Ю. Экономика предприятия / А.Ю. Петрова. – М.: Аллель, 2010. – 184 с.
5. Ребрин Ю.И. Основы экономики и управления производством: конспект лекций / Ю.И. Ребрин. – Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2000. – 145 с.
6. Сафронов Н.А. Экономика организации (предприятия) / Н.А. Сафронов. – М.: Магистр, 2009. – 688 с.
7. Туровец О.Г. Организация производства и управление предприятием / О.Г. Туровец. – М.: ИНФРА-М, 2004. - 528 с.
8. Яркина Т.В. Основы экономики предприятия / Т.В. Яркина. – М.: ИНФРА-М, 2006. – 78 с.