Организация и перспективы переработки мяса

      Замена  технологического оборудования более  производительным позволит сократить время простоя остальных технологических единиц.

      2.3 Расширение ассортимента и качества продукции

      Анализ  структуры потребительского рынка  мясных продуктов свидетельствует о постоянно высоком спросе на копченые изделия из мяса, включая деликатесную продукцию. Оригинальный аромат и вкус этих изделий достигается обработкой коптильным дымом, который образуется в процессе тления древесного сырья. Основным недостатком традиционного копчения является накопление в продуктах потенциально опасных для человека веществ. Среди них полициклические соединения, которые существенно снижают санитарное состояние продукта.

     В связи с развитием концепции  создания здоровых и экологически чистых продуктов все большее внимание специалистов привлекает разработка альтернативных способов придания изделиям аромата копчения, то есть бездымного копчения. Бездымное копчение связано с использованием коптильных препаратов, рынок которых в настоящее время достаточно широк. Это, с одной стороны, делает их доступными для производителей колбасных изделий, но с другой, затрудняет выбор наиболее приемлемой добавки. Коптильные препараты высокого качества должны наиболее полно воспроизводить традиционные характеристики изделий при отсутствии обработки дымом, не допускается появления горького привкуса, горелого запаха, неспецифической бледной или чрезмерно темной окраски.

     В качестве нового вида продукции, который  будет выпускаться в мясоперерабатывающем цехе, планируется выпуск варено-копченой колбасы 1 сорта Митекс. Стоимость и производительность установки по производству данного продукта указана в подразделе 2.1. 
 

     2.4 Совершенствование  организации и  оплаты труда

     Проведем  расчет численности персонала, необходимого для обслуживания всех технологических линий в мясоперерабатывающем цехе. При определении численности исходили из условия необходимого количества работников для каждой линии.

Таблица 16.          Расчет персонала для мясоперерабатывающего цеха 

     Для успешного функционирования цеха по переработке мяса необходим 41 человек.

      Запланируем оплату труда работников на перспективу. Следует отметить, что у работников на линии обвалки и жиловке мяса будет применяться повременная оплата труда. У специалистов, занятых на остальных линиях, будут должностные оклады.

Таблица 17. Расчет заработной платы работников мясоперерабатывающего цеха в 2012 году

 

    Общий годовой тарифный фонд оплаты труда составит в 2012 году 10390200*1,4=14546280 руб. Годовое производственное задание составит 998,4 т. Следовательно, расценка за 1 т продукции составит в нашем случае 14546280/998,4 = 14569,6 руб.

    Предусмотрим  рост расценки за перевыполнение годового производственного задания. При выполнении годового производственного задания расценка за 1 т продукции составит 10406,85. При годовой выработки продукции от 998,4 до 1010 т расценка будет увеличена на 15 %, при годовой выработке продукции в количестве 1011 – 1020 т расценка возрастет на 25 % за 1 т. Расчеты представлены в таблице 18.

    Таблица 18. Расчет расценки за перевыполнение задания в 2012 году.

 

    Для приема рассчитаем сумму заработной платы работников мясоперерабатывающего цеха в 2012 году при выработке продукции в количестве 1005,5 т. 
 
 
 

Таблица 19.   Расчет суммы заработной платы работников в 2012 году

     При определении суммы заработной планы  за выполненное задание исходили из условия, что расценка за 1 тонну продукции составила 14569,6 руб. Следовательно 14569,6 x998,4=14546280 руб. План был перевыполнен на 7,1 тонн, следовательно, за 7,1 тонн расценка составит 16755,04 руб. Общая сумма в данном случае будет равна 7,1x16755,04 руб. =118960,78 руб., которая распределяется согласно удельному весу заработной платы среди всех работников.

Таблица 20. Расчет заработной платы работников мясоперерабатывающего цеха в 2013 году

 

     Общий годовой тарифный фонд оплаты труда  составит в 2013 году  11631000*1,4 = 16283400 руб. Годовое производственное задание составит 1020 т. Следовательно, расценка за 1 т продукции будет16283400 /1020= 15964,1 руб.

     Предусмотрим  рост расценки за перевыполнение годового производственного задания. При выполнении годового производственного задания расценка за 1 т продукции составит 15964,1 руб. При годовой выработке продукции от 1021 до 1030 т расценка будет увеличена на 17 %, при годовой выработке продукции в количестве 1031-1040 т расценка возрастет на 27 % за 1 т. Расчеты представлены в табл. 21.

Таблица 21.       Расчет расценки за перевыполнение задания в 2013 году

     В 2013 году планируется увеличить расценки за перевыполнение задания до 17 % при выработке 1021-1030 тонн, до 27 % при выработке 1031-1040 тонн. В результате этого расценка за 1 тонну продукции возрастет соответственно до 18678 и до 20274,3 руб./т. 

2.5 Перспективы снижения  затрат труда,  себестоимости

К перспективам снижения затрат труда при выработке  продукции следует отнести замену старого оборудования на новые технологические линии, не требующие значительного участия человека в процессе приготовления колбас. К мероприятиям, способствующим снижению затрат труда и себестоимости, следует отнести следующие:

- освоение новых видов и повышение качества выпускаемой продукции;

- внедрение  прогрессивной технологии, механизации  и автоматизации производства;

     - совершенствование организации  производства, систем управления  и планирования;

      - научная организация труда рабочих,  инженерно-технических работников и служащих (НОТ).

      2.6 Эффективность производства  и реализации мясных  колбас на перспективу

      Прежде  чем запланировать эффективность  реализации мясных колбас на перспективу, определим плановую себестоимость выпускаемой продукции. Рассчитаем потребность в сырье для планового производства продукции (табл. 23, 24). Расчет суммы денежных средств, необходимых для оплаты труда работников, представлен в подразделе 2.4.