Организация цеха для производства вала коробки передач

Автор: Пользователь скрыл имя, 10 Ноября 2011 в 16:41, курсовая работа

Описание работы

В условиях рыночной экономики, перед организацией новой фирмы необходимо тщательно проанализировать возможности будущего производства, размеры необходимых вложений капитала, тщательно спланировать структуру производственного участка, подобрать параметры поточной линии и квалифицированных рабочих. Это невозможно без использования экономических наук, таких, как организация производственной деятельности, финансовый менеджмент и др.

Работа содержит 1 файл

КурсоваяЭкономика.doc

— 1.05 Мб (Скачать)

 

  2. Определение затрат на изготовление изделия

 2.1. Расчёт заработной платы рабочих.

    Годовой фонд заработной платы состоит из основной и дополнительной заработной платы и планируется для каждой категории работающих. Основанием для его расчета являются принятые формы и системы оплаты труда и материального стимулирования. В основную заработную плату включается:

          1) тарифная заработная  плата, начисляемая по тарифным  ставкам, должностным окладам,  сдельными расценками или в процентах от выручки в соответствии с принятыми в организации формами и системами оплаты труда;

     2) начисления стимулирующего характера,  а именно премии за производственные  результаты, надбавки к тарифным  ставкам и окладам за профессиональное мастерство, высокие достижения в труде;

    3) начисления компенсирующего характера,  связанные с режимом работы и условиями труда (доплаты согласно трудового кодекса РФ (ТК РФ) [21].

    При индивидуальной сдельной системе оплаты труда тарифная заработная плата за расчетный период определяется по формулам:

    - для одного рабочего    ЗП i = Ni ЗПшт i

                                              ЗПшт i  = Сч tшт i  Кн ,         

где ЗПшт i сдельная расценка на i - й операции, руб./шт.;

tшт i - норма штучного времени на i-й операции, ч;

Сч – часовая тарифная ставка соответствующего разряда работы, руб./ч;

Ni плановая выработка рабочим продукции за расчетный период, шт.;

Кн понижающий коэффициент, зависящий от количества обслуживаемых многостаночником станков.

Таблица 13

 

Число станков 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Кн 0,65 0,45 0,35 0,29 0,25 0,22 0,2 0,18 0,17 0,16 0,15 0,14
Кв 1,3 1,35 1,4 1,45 1,5 1,54 1,6 1,62 1,7 1,76 1,8 1,82

    Дополнительная  заработная плата принимается 16…20% от основной заработной платы и представляет собой оплату очередных отпусков и сохранение средней заработной платы в случаях, определяемых ТК РФ [21].         

    На  основе определенной трудоемкости рассчитаем заработную плату ремонтных рабочих  по следующей формуле:

ЗП i = Т Сч ,

    где Т – общая трудоемкость ремонтных работ.

    Фонд  заработной платы вспомогательных  рабочих рассчитывается аналогично расчетам по основным производственным рабочим при повременной системе  оплаты труда, с той разницей, что  вместо коэффициента Кв вводится коэффициент долевого участия (КДУ) с учетом времени их занятости на проектируемом участке.

    Расчет  фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих производится на основе принятых окладов и числа  рабочих месяцев в году.

    

    Единый  социальный налог (взнос), согласно главе 24 налогового кодекса РФ (НК РФ) [10] подлежит зачислению в государственные внебюджетные фонды – Пенсионный фонд РФ, Фонд социального страхования РФ и Фонды обязательного медицинского страхования РФ от суммы основной и дополнительной заработной платы в соответствии с законодательством РФ.

    Расчёт  заработной платы оформим в виде таблицы 14. 

                     

    Таблица 14. Расчёт заработной платы.

Категория

работающих

Тарифный  разряд Часовая тарифная ставка или оклад, руб. Численность рабочих, чел. Коэффициент долевого участия (КДУ) Основная  зарплата Дополнительная  з/п , руб. Сумма за месяц, руб. Годовой фонд з/п, руб.
Заработная  плата по тарифу или оклад, руб.  Доплаты,  руб. Премии, руб. Всего

основная  заработная плата, руб.

1. Основные производственные рабочие
1.1. токарь 4 16,1 1 0,45 2535,7 633,9 1141,1 4310,7 862,1 5172,8 62073,9
1.2 . токарь 4 16,1 1 0,45 2535,7 633,9 1141,1 4310,7 862,1 5172,8 62073,9
1.3. токарь 5 17,4 1 0,65 3488 872 1569,6 5929,6 1186 7115,5 85386,2
1.4. токарь 5 17,4 1 0,65 3488 872 1569,6 5929,6 1186 7115,5 85386,2
1.5. токарь 4 16,1 1 0,45 2535,7 633,9 1141,1 4310,7 862,1 5172,8 62073,9
1.6. токарь 4 16,1 1 0,45 2535,7 633,9 1141,1 4310,7 862,1 5172,8 62073,9
1.7. фрезеровщик 5 17,4 1 1 2282 570,5 1026,9 3879,4 775,9 4655,3 55863,4
1.8. фрезеровщик 5 17,4 1 1 2282 570,5 1026,9 3879,4 775,9 4655,3 55863,4
1.9. фрезеровщик 5 17,4 1 1 2282 570,5 1026,9 3879,4 775,9 4655,3 55863,4
1.10.фрезеровщик 5 17,4 1 1 2282 570,5 1026,9 3879,4 775,9 4655,3 55863,4
1.11.фрезеровщик 5 17,4 1 1 2282 570,5 1026,9 3879,4 775,9 4655,3 55863,4
1.12. токарь 4 16,1 1 1 2706 676,5 1217,7 4600,2 920,0 5520,2 66242,9
1.13. токарь 4 16,1 1 1 2706 676,5 1217,7 4600,2 920,0 5520,2 66242,9
1.14. токарь 4 16,1 1 1 2706 676,5 1217,7 4600,2 920,0 5520,2 66242,9
1.15. токарь 4 16,1 1 1 2706 676,5 1217,7 4600,2 920,0 5520,2 66242,9
1.16. токарь 5 17,4 1 0,65 2347,6 586,9 1056,4 3990,9 798,2 4789,1 57469,2
1.17. токарь 5 17,4 1 0,65 2347,6 586,9 1056,4 3990,9 798,2 4789,1 57469,2
Итого     17             89858 1078295
2. Рабочие по подготовке и обслуживанию  производства (вспомогательные):
2.1. Контролер   3200 5   16000 3200 6400 25600 4608 30208 362496
2.2. Ремонтник   3200 4   12800 2560 5120 20480 3686,4 24166,4 289996,8
2.3. Прочие                       
Раздатчик   3000 1   3000 450 1200 4650 837 5487 65844
Наладчик   4000 1   4000 600 1600 6200 1116 7316 87792
Транс. Рабочий   2500 2   5000 750 2000 7750 1395 9145 109740
Электрик   3300 1   3300 495 1320 5115 920,7 6035,7 72428,4
Уборщица   1800 1   1800 270 720 2790 502,2 3292,2 39506,4
Итого     15               1027804
Итого рабочих     32               2536500
3. Руководители
3.1.Начальник   7400 1   7400 1480 2960 11840 1894,4 13734,4 164812,8
3.2.Зам.  нач.   6000 1   6000 1200 2400 9600 1536 11136 133632
3.3.Мастер   5200 1   5200 1040 2080 8320 1331,2 9651,2 115814,4
Итого     3               414259,2
4. Специалисты:
4.1.Технолог   4200 2   8400 1680 3360 13440 1512 14952 179424
4.2.Нормировщик   3400 1   3400 680 1360 5440 612 6052 72624
Итого     3               252048
5. Служащие
5.1.Учетчик   3200 1   3200 640 1280 5120 576 5696 68352
5.2.Секретарь   3200 1   3200 640 1280 5120 576 5696 68352
Итого     2               136704
Всего     40               3339511

    Единый  социальный налог с заработной платы  рабочих составляет 26%.

     руб;

     руб;

     руб;

     руб;

     руб; 

 2.2. Определение стоимости в основных материалах.

    К основным относятся материалы, из которых  изготовляются детали, сборочные единицы. Потребность в основных материалах рассчитывается на основе производственной программы выпуска изделий и норм расхода материала на одно изделие, где за норму расхода принимается масса материала, расходуемого на деталь, или масса заготовки.

    Годовой объем затрат на основные материалы (полуфабрикаты) за вычетом стоимости реализуемых отходов рассчитывается по формуле 

М = ( Q1 Ц1Q2 Ц2 ) Nв,

где Q1масса материала, кг;

Q2 масса отходов, кг;

Ц1 – цена основных материалов, руб./кг;

Ц2 цена отходов основных материалов, руб./кг.

    В расчетах принимается закупочная оптовая  цена основных материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов по доставке данного материла на склад предприятия-потребителя: 

     Ц1 = Цоп (1+ Кт.з.), 

где Цоп оптовая цена основного материала;

Кт.з – коэффициент транспортно-заготовительных расходов. Можно принять Кт.з равным 0,05…0,08, так как транспортно-заготовительные расходы составляют в среднем 5…8% от оптовой цены.

    При использовании в качестве заготовок полуфабрикатов, изготовленных на самом предприятии (поковок, отливок, штамповок и т.д.), ценой основного материала является себестоимость заготовки.

Ц1 = 40∙(1+ 0,08)=43,2 руб,

М = (406 – (400,12)(6-5,2))350000=82656000 руб.

    

    

 2.3. Определение стоимости основных производственных фондов.

    Стоимость здания определяется в той доле, которая приходится на проектируемую поточную линию. Расчет производится укрупненно, исходя из размера площади и стоимости 1м2. Размер производственной площади, занимаемой проектируемой поточной линией, определяется на основании технической планировки. Площадь служебно-бытовых помещений определяется исходя из нормы 3,2 м2 на одного списочного рабочего и 3,5 м2 на одного руководителя, специалиста и служащего. Высота бытовых помещений принимается 3 м.

    Стоимость 1 м2 производственных помещений с коммуникациями с=6тыс.руб/м2.

    здесь Sобщ – общая площадь. 

    Первоначальная (балансовая) стоимость рабочих машин  и оборудования определяется исходя из оптовых цен и затрат на транспортировку, монтаж.

    Стоимость транспортных средств определяется по всем видам подъемно-транспортного оборудования, предусмотренного для межоперационного обслуживания поточной линии, доставки заготовок и вывоза готовой продукции. Оптовые цены устанавливаются по данным предприятия.

    Стоимость дорогостоящих инструментов и приспособлений принимается 1 % от стоимости производственного оборудования.

    Общая стоимость производственного и  хозяйственного инвентаря ориентировочно может быть принята 2 % от общей стоимости рабочих машин и оборудования.

    Расчет  суммы амортизационных отчислений производится по каждой группе основных фондов:

     А = Сп(б) На / 100 ,

где Сп(б) – первоначальная (балансовая) стоимость каждого вида основных фондов, руб.;

На норма амортизации, % .

    Стоимость основных производственных фондов с  учётом потребностей производственного подразделения представлена в таблице 15. 

    Таблица 15. Стоимость основных производственных фондов.

Группы  основных фондов
Стоимость, руб. Норма амортизации, Hа, % Сумма амортизационных отчислений, руб. %
1. Здания и сооружения 3886200 2 77724 0,23
2. Рабочие машины и оборудование 2244000 10 224400 0,66
3. Транспортные средства 212000 5 10600 0,03
4. Инструмент 87761 20 17552,2 0,05
5. Производственный  дорогостоящий инвентарь 22440 20 4488 0,01
6. Хозяйственный дорогостоящий инвентарь 22440 20 4488 0,01
Итого 6474841   339252,2 100
 

 2.4. Расчёт топливно-энергетических расходов.

 2.4.1 Расходы на электроэнергию.

Затраты на электроэнергию определяются по двухставочному тарифу исходя из установленной мощности электродвигателей оборудования и количества израсходованной электроэнергии за год.

Cэп = Цэ Wуст Fд (Квр Кw Кп / h ) ,

где Цэ – стоимость 1 кВт×ч электроэнергии, руб.; 

Wуст – суммарная установленная мощность электродвигателей станков, кВт;

Fд – действительный фонд времени работы оборудования, ч;

h КПД электродвигателей (0,7…0,85);

 Кп – коэффициент, учитывающий потери энергии в сети (1,03…1,05);

 Кw, Квр – коэффициенты, учитывающие загрузку электродвигателей оборудования по мощности (0,6…0,7) и по времени (0,5…0,7) соответственно.

    Затраты на силовую электроэнергию:

руб.

 2.4.2 Затраты на сжатый газ.

    Затраты на сжатый воздух определяем по формуле:

Ссж.в = Кпв Цсж.в Σ qч Fд Кч ,

где Цсж.в стоимость 1 м3 сжатого воздуха;

 Кпв коэффициент, учитывающий потери воздуха в сети (1,4…1,8);

 т количество потребителей сжатого воздуха;

 qч – часовой расход cжатогo воздуха данным потребителем, м3;

 Кч коэффициент использования данного потребителя.

руб. 

 2.4.3 Затраты на воду.

    Определяем  по формуле:

Св = Цв Σ Рч Fд Кчв / 1000 ,

где  Рч часовой расход воды для приготовления охлаждающей смеси на один станок (0,6 л/ч); 

Информация о работе Организация цеха для производства вала коробки передач