Организация цеха для производства вала коробки передач

    К_Д – коэффициент долговечности (К_Д=1,2);

    К_ТС – коэффициент класса точности оборудования равен 1 для станков

    класса  точности Н

    Для всех станков (класс точности Н):

ч.

    Выбираем  структуру ремонтного цикла (см. табл. 8). 

    Таблица 8.Структура ремонтного цикла.

    

    

    здесь КР, СР, ТР – соответственно капитальный, средний и текущий ремонты.

    Используя структуру межремонтного цикла, определяем длительность межремонтного периода (время между двумя ремонтами цикла) по формуле:

ч.

    здесь n_T , n_С – количество текущих и средних ремонтов в межремонтном

    цикле соответственно. 

    Помимо  ремонта оборудования проводится его  осмотр. Длительность межосмотрового периода определяется по формуле:

 ч.

    здесь n_О – количество осмотров в межремонтном цикле.

;

 
 

    Определяем  трудоёмкость ремонтных работ по механической части оборудования.

    Трудоёмкость  ремонтных работ по механической части оборудования за один ремонтный цикл определяем по формуле:

Т_р.к = åR_м.к i_{к.м  ;} Т_р.с = åR_м.с i_{с.м  ;} Т_р.т = åR_м.т i_{т.м   ;} Т_р.о = åR_м.о i_о.м

    где åR_м – суммарная ремонтосложность механической части оборудования, подвергающегося капитальным, средним, текущим ремонтам и осмотрам соответственно;

    i_т.м ,i_с.м ,i_к.м – нормы трудоемкости (ч/R_м) текущего, среднего и капитального ремонта на единицу ремонтосложности (см. табл. 12 прил. 1);

    n_к , n_с , n_т , n_о – количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров соответственно.

    Результаты расчёта сведены в таблицу 10.

Таблица 9. Трудоемкость ремонта и полного плановогоосмотра оборудования

 

       Таблица 10.  Трудоёмкость ремонтов и осмотров.

    

    График  ремонта оборудования представлен  в таблице 11. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    

    

    Таблица 11. График ремонта оборудования.

 

 1.4. Определение численности  основных и вспомогательных рабочих.

    Численность рабочих вспомогательного производства можно рассчитать на основе трудоемкости работ или норм обслуживания. Необходимо определить численность рабочих  следующих профессий: наладчиков, контролеров, ремонтников (для выполнения плановых ремонтов), дежурных слесарей, смазчиков оборудования.

    Численность наладчиков оборудования нормируется  по количеству обслуживаемых станков, количеству и сложности наладок. Рекомендации по определению потребного количества наладчиков приведены в табл. 13 прил. 1[1].

    При определении численности контролеров  необходимо учитывать, что многие операции межоперационного контроля могут выполняться непосредственно самими рабочими. Численность зависит от количества контрольных операций, степени выборочности контроля и может быть определена исходя из нормы времени на одну контрольную операцию: 

n_к = N_в t_кон b_к d₁ / 60 F_д    , 

где t_кон – норма времени на контрольную операцию с учетом числа промеров по одной детали; мин;

b_к – степень выборочности контроля;

d₁ – коэффициент, учитывающий дополнительное время на обход рабочих мест и оформление контрольной документации;

F_д – действительный фонд времени работы рабочего, ч.

Принимаем t_кон=1,5 мин, b_к=0,7, d₁=1,5:

n_к = 350000· 1,5· 0,7· 1,5 / 60· 1800,9=5,05≈5 чел.

    Расчет  количества рабочих (станочников по ремонту оборудования, слесарей и рабочие прочих специальностей) для выполнения плановых ремонтов производится по формуле

n_р = T_р / F_д  , 

где T_р  – суммарная трудоемкость ремонта за год определяемая как сумма всех трудоемкостей ремонтных работ и осмотров.

n_р = 7068,7 / 1800,9=3,93≈4 чел.

    Расчет  количества рабочих для межремонтного  обслуживания оборудования производится по нормам обслуживания. Численность электромонтеров, слесарей и смазчиков определяется по формуле 

     n_д = ΣR K_см / H_o  , 

где ΣR – суммарное число единиц ремонтной сложности обслуживаемого оборудования;

K_см – коэффициент сменности оборудования;

H_o – норма обслуживания, ед./чел. (смазчики 500 eps на 1 рабочего, электромонтеры 1000 eps на 1 рабочего).

чел; чел.

      

      

    Принимаем, что работу смазчика и электромонтера будет выполнять один вспомогательный  рабочий.

    При определении количества раздатчиков  и подносчиков инструмента можно исходить из примерных норм обслуживания (1000 eps на 1 рабочего).

    Количество  транспортных рабочих определяется в зависимости от сменности, уровня механизации транспортных операций и количестве транспортного оборудования.

    Численность руководителей, специалистов, служащих и обслуживающего персонала определяется в соответствии с потребностью их для проектируемого участка. Допускается количество принять укрупненно в процентах к общему числу рабочих цеха.

    Количество  основных, вспомогательных рабочих  и другие категории рабочихх представлены в таблице 12.

      Таблица 12. Количество вспомогательных  рабочих и др. работающих.