Экономика организации

           2. Организация использования средств механизации на молочно-товарных

фермах. 

          2.1. Условия содержания коров и уровень механизации производственных

процессов.

          Здесь покажем обеспеченность коров помещениями и уровень механизации технологических процессов (табл. 8),

          Таблица 8  − Обеспеченность помещениями и уровень механизации производственных процессов (на конец 2008 г.) 

    Анализируя  данную таблицу мы в видим, что обеспеченность коровников пригодными к эксплуатации помещениями составляет 100 %, уровень механизации производственных процессов составляет по всем фермам соответственно поения 98%, кормораздачи 785%, уборки навоза 95%, доения 90%.

    Тип коровника: «Ферма молочного направления  на 300 коров с выращиванием телят до 20-дневного и 6-месячного возраста», способ содержания коров: привязный, с применением автоматической привязи и с доением в доильно- молочном блоке, раздача кормов осуществляется кормораздатчиками-питателями КТУ-20.00. Уборка навоза и поение коров механизировано, все машины в хозяйстве исправны и соответствуют всем требованиям технологии, кормления и доения коров. 
 

    2.2. Современное состояние технического обслуживания и ремонта средств механизации ферм.

    В данном хозяйстве система техобслуживания  хозяйства планово предупредительная, ремонт оборудования ферм применяется  ручной, ремонт обо- рудования ферм выполняют специалисты этого же хозяйства, качество обслужи- вания и ремонта животноводческого оборудования - среднее, перерасхода мате- риально - денежных средств на техобслуживание и ремонт не наблюдается так как работы выполняются специалистами этого же хозяйства прямо на рабочих местах. 
 

    2.3. Организация и стимулирование труда персонала ферм.

    В курсовой необходимо рассмотреть численность работников на фермах хозяйства, рассчитаем их удельный вес, и определим нагрузку на одного работника (таблица 9).

    Таблица 9-Размер и состав трудовых кадров на молочно-товарных фермах (2008г.) 

 
 

    продолжение таблицы 9

 

    Анализируя  данные таблицы 9 получаем, что в целом количество работников составляет 38 человек, на 1 и 2  фермах нагрузка чуть меньше, чем на других, соответственно, на одного работника фермы приходится 8 голов.

    Форма организации труда обслуживающего и вспомогательного персонала

хозяйства индивидуальная, профессиональный состав − это операторы машинного   доения и скотники КРС. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    3. Совершенствование организации  использования средств

    механизации на фермах

       3.1. Улучшение организации техобслуживания и ремонта машин и оборудования ферм.

    Для рационального использования и  улучшения организации техобслуживания и ремонта машин и оборудования ферм на протяжение многих лет разрабатывались пути по повышению совершенствования организации ремонта. Техническими училищами выпускаются специалисты различных разрядов и квалификации, что способствует более качественно проводить ТО и ТР на животноводческих фермах. Хозяйство должно иметь таких специалистов, что с экономической точи зрения выгодно, т.к. если привлекать специалистов из других хозяйств это будет довольно дорогостояще и не целесообразно. Так же в хозяйстве много лет работают мастера по настройке и ремонту оборудования животноводческих ферм у многих большой стаж работы, что значительно влияет на организацию техобслуживания. 
 

    3.2. Совершенствование организации и стимулирования труда вспомога- 
тельных и обслуживающих работников.

    Экономическое назначение заработной платы - обеспечивать потребность жизнедеятельности человека. Для получения заработной платы население данного предприятия готовы обменивать свои услуги.

    Для совершенствования организации труда и трудовых процессов в живот- новодстве можно применять новые технологии. Например, можно вводить рабочим сдельную форму оплаты труда, которая основана на оценке выполненного объема работы или производственной продукции. Так же можно вводить поощрения за наибольшее количество произведенной продукции, либо премию за хорошую работу. Но если работа производится в убыток, то наложить взыскания в виде урезания зарплаты. Так обеспечится наилучшая, быстрая и качественная работа.

    Но  в практике работы по организации  труда на предприятии важной составной частью является улучшение условий труда. На их осуществление расходуется примерно одна четверть всех планируемых затрат.

    Большое значение улучшения условий труда  объясняется тем, что они в основном представляют собой производственную среду, в которой протекает жизнедеятельность человека во время труда. От их состояния в прямой зависимости находится уровень работоспособности человека, результаты его работы, состояние здоровья, отношение к труду. Улучшение условий труда существенно влияет на повышение производительности. В связи с этим, как показывает практика, затраты на их осуществление окупаются в среднем за 3 - 5 лет. 
 

    3.3. Эффективность предлагаемых мероприятий по улучшению использования средств механизации на фермах.

    Замена  устаревших машин новыми машинами и  оборудованием.

    Экономическая эффективность замены устаревших средств  механизации, на новые определяется с помощью сравнения по взаимозаменяемым машинам следующих показателей:

• энергоемкость и металлоемкость выполнения процесса;
• трудоемкость единицы работы;
• прямые эксплуатационные затраты на единицу работы;
• годовой экономический эффект замены машин (оборудования).

 
        3.3.1 Расчет основных технико-экономических показателей

    В связи с усовершенствуем новых технологий в сфере сельскохозяйственного производства я хочу предложить взять на вооружение другую технику для измельчения грубых кормов для экономической эффективности и целесообразности капитальных вложений. Предлагаю сравнить экономические показатели обоих измельчителей. В качестве исходной модели примем агрегат ИЛС-5. В качестве испытуемого принимаем измельчитесь марки ИЛН-3.

    Обозначим базовую машину ИЛС-5 «Б»,

                        новую машину ИЛН-3,2 «Н»

          Определяем производительность машины за час сменного времени по формуле:

                                                 П_Ч = П * К_С ,                                                                  (2)

где П_ч — производительность машины за час сменного времени, т / ч;

      II  − производительность машины за час чистого времени работы, т / ч;

     К_с − коэффициент использования рабочего времени смены, К_с = 0,7...0,8;

П_Ч^Б  = П*К_с = 4* 0,8 = 3,21 /ч

П_Ч^Н= П * К_с = 0,047 * 0,8 = 0,0376 т / ч 

Определяем годовую загрузку машин по формуле:

                                                З_Г = Q_год / П_{Ч ,}                                                                     (3)

где З_Г - годовая загрузка машины, ч;

      Q_год - годовая потребность в корме, т; Q_год = 64,4 т;

З_Г^Б  = Q_год / П_ч^б = 64,4 / 4 = 16 ч

З_Г^Н = Q_год / П_ч^н = 64.4 / 0,0376 = 1712,8 ч 

Определяем энергоемкость  процесса по формуле:

                                                   Е = Н_Е / П_{Ч ,}                                                                   (4)

где Е - энергоемкость  процесса, кВт / т;

      Н_еЕ - эффективная, мощность привода машины, кВт;

Е_Б = Н_Е^Б / П_Ч^Б = 30 / 3,2 = 9,4 кВт / т

Е_н = Н_Е^Н / П_Ч^Н = 5,15/ ,0376 = 136,9 кВт / т 

Определяем материалоемкость операции по формуле: