Факторы и резервы повышения производительности труда на предприятии и их влияние на эффективность производства

     Здесь необходимо отметить, что за последнее  десятилетие в машиностроении, как  и во всей экономике РФ, произошли  определенные сдвиги, в частности, возникло многообразие форм и типов хозяйствования, инфраструктур, были созданы акционерные общества. Развитие машиностроения стало определяться правовыми основами механизма функционирования финансовой и банковской систем, устранением государственного регулирования цен, используемых как регулятор спроса и предложения, либерализацией внешней торговли. Однако в условиях отсутствия механизма ценовых ограничений предложение большей части важнейших видов машиностроительной продукции начало опережать платежеспособный спрос. Механизм свободных цен не стал главным инструментом конкуренции, снижения издержек производства, а превратился в способ получения прибыли, подавления платежеспособного спроса предприятий и населения. Ограничение же платежеспособности экономических субъектов привело к углублению товарно-денежного кризиса.

     В связи с этим происшедшие изменения  не привели к увеличению темпов развития машиностроительной отрасли. В первую очередь, это было связано со значительным сужением рынка сбыта продукции отечественных машиностроителей.

     Рассматривая  положение российских машиностроительных предприятий на конкурентных рынках, приходится констатировать обвальную  потерю отечественными производителями  даже внутреннего рынка продукции  потребительского назначения. Перспективы России на мировых рынках машиностроительной продукции высоких технологий (космическая техника, атомное машиностроение и т. д.) также выглядят весьма проблематично. При этом резкое снижение в последние годы промышленного производства в целом, причем опережающими темпами — в машиностроении, привело к образованию значительных неиспользуемых производственных мощностей.

     При снижении объемов выпуска машиностроительной продукции к началу 2002 г. по сравнению  с 1991 г. в три, а по некоторым видам в семь раз, парк металлообрабатывающего оборудования в отраслях машиностроения практически сохранился на уровне 80-х годов.

     Темпы сокращения выпуска продукции были столь значительны, что доля машиностроения в общем объеме промышленного  производства сократилась с 20,5% в 1993 г. до 15% в 1996 г., а к началу 1999 г. достигла уровня 9%. В 1997 г. среди 200 крупнейших предприятий России было всего 38 машиностроительных, включая оборонные заводы. Лишь в 1997 г. в отдельных отраслях, например автомобильной промышленности, наметились признаки оживления производства [53,192,193]. Сокращение объемов выпуска продукции на машиностроительных предприятиях было вызвано резким сокращением заказов, специфичной организационно-технологической специализацией машиностроительных компаний, особенно оборонных отраслей промышленности, сложным финансовым положением, резко ограничившим их возможности в приобретении сырья, материалов и комплектующих изделий. 
 
 
 

     1.2 Показатели измерения производительности труда 

     Для оценки уровня производительности труда применяется система обобщающих, частных и вспомогательных показателей.

     Обобщающие  показатели: среднегодовая, среднедневная  и среднечасовая выработка продукции  одним рабочим, среднегодовая выработка  на одного работающего в стоимостном выражении.

     Частные показатели: трудоемкость продукции  определенного вида в натуральном  выражении за 1 человеко-день или  человеко-час.

     Вспомогательные показатели: затраты времени на выполнение единицы определённого вида работ  или объём выполненных работ  за единицу времени.

     Наиболее  обобщающим показателем производительности труда является среднегодовая выработка  продукции одним работающим (ГВ):

                                                      

,                                                             (1)

где ТП – объём товарной продукции в стоимостном выражении,

      Ч – численность работающих.

     Факторы, влияющие на годовую выработку, представлены на рисунке 1.

     Отсюда  факторная модель для показателя среднегодовой выработки будет  иметь следующий вид:

                                           ,                                                       (2)

     Расчёт  влияния этих факторов может быть проведён способами цепной подстановки, абсолютных разниц, относительных разниц или интегральным методом.

     Трудоёмкость  – затраты рабочего времени на единицу или весь объём изготовленной  продукции:

                                                          ,                                                      (3)

где ФРВ_i – фонд рабочего времени на изготовление i-го вида изделий,

     VВП_i – количество изделий одного наименования в натуральном выражении.

     Данный  показатель является обратным среднечасовой  выработке продукции. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис. 1 Взаимосвязь факторов, определяющих среднегодовую выработку продукции работника предприятия 

     Снижение  трудоёмкости продукции – важнейший  фактор повышения производительности труда. Рост производительности труда  происходит в первую очередь за счёт снижения трудоёмкости продукции. Достигнуть снижения трудоёмкости возможно за счёт внедрения мероприятий НТП, механизации и автоматизации производства и труда, а также увеличения кооперированных поставок, пересмотра норм выработки и т. д.

     В процессе анализа изучают динамику трудоёмкости, выполнение плана по её уровню, причины её изменения и влияния на уровень производительности труда. Если возможно, следует сравнить удельную трудоёмкость продукции по другим предприятиям отрасли, что позволит выявить передовой опыт и разработать мероприятия по его внедрению на предприятии. 

1.3 Резервы роста производительности труда 

     Резервы роста производительности труда  — это возможность более полного  использования производительной силы труда, всех факторов повышения его  производительности за счет совершенствовании техники, технологии, улучшения организации производства, труда и управлений.  Резервы тесно связаны с факторами роста производительности труда. Если тот или иной фактор рассматривать как возможность, то использование связанного с ним резерва — это процесс превращений возможности в действительность.

     Существует  несколько классификации резервов роста производительности труда. Все  они делятся на две большие  группы: резервы улучшения использования  живого труда (рабочей силы) и резервы  более эффективного использования основных и оборотных фондов. К первой группе относятся все резервы, связанные с вопросами организации условий труда, повышения дееспособности работающих, структуры и расстановки кадров, создания организационных условий для бесперебойной работы, а также с обеспечением достаточно высокой материальной и моральной заинтересованности работников в результатах труда. Вторая группа включает резервы лучшего использования основных производственных фондов (машин, механизмов, аппаратуры и пр.) как по мощности, так и по времени, а также резервы более экономного и полного использования сырья, материалов, комплектующих изделий, топлива, энергии и других оборотных фондов.

     По  признакам возможностей их использования  резервы делят на резервы запаса и резервы потерь. [68, с.60-66]

     В понятие резервов включаются также  производственные потери рабочего времени  — это внутрисменные и целодневные  простои, прогулы и все не предусмотренные  планом неявки на работу; непроизводительные затраты труда — излишние по сравнению с плановыми, затраты труда вследствие нерационального использования орудий и предметов труда и нарушений установленного технологического процесса.

     По  времени использования резервы  делятся на  текущие и перспективные. Первые могут быть реализованы без существенных изменений технологического процесса и без дополнительных капиталовложений, вторые требуют перестройки производства, установки более совершенного оборудования, капитальных затрат и значительного времени на подготовительные работы.

     По месту выявления и использования резервы подразделяются на отраслевые и внутрипроизводственные. К отраслевым относятся резервы, использование которых повышает производительность труда работников отрасли в целом (специализация предприятий, концентрация и комбинирование производства, совершенствование техники и технологии и т.п.). Внутрипроизводственные резервы  роста производительности  труда имеют важнейшее значение, так как в конечном счете все их виды выявляются и реализуются непосредственно на предприятиях. Кроме деления на текущие и перспективные, они разделяются на две группы: резервы снижения трудоемкости продукции и резервы лучшего использования совокупного рабочего времени.

     Выявление имеющихся резервов осуществляется на основе анализа уровня и динамики производительности труда на отдельных участках производства или по видам работ в текущем и предыдущем периодах. Основой методики анализа является сравнение анализируемых показателей с плановыми. При этом должны быть проверены и обоснованность плановых задании, в которых могли быть полностью не учтены все особенности, условия производства в планируемом периоде, его резервы. Необходимо обращать внимание также на различные уточнения плана, вносимые в течение года, которые вызывают значительные изменения других показателей –  производительности труда, численности работников, фонда оплаты труда.

     Анализу трудоемкости важнейших видов продукции  или основных видов работ должно быть уделено самое серьезное  внимание. Трудоемкость продукции определяется количеством труда, необходимого для изготовления намеченной планом продукции или фактически затраченного на ее производство. [58, с.24-34]

       Она исчисляется путем суммирования  затрат труда по всем операциям  при изготовлении каждого изделия,  а затем и по всем изделиям  производственной программы. Трудоемкость измеряется или в нормо-часах (нормо-днях) работы, или в фактических часах (днях), затраченных на производство продукции. В первом случае будет нормативная трудоемкость, во втором — фактическая. Разница между ними определяется степенью выполнения норм.

     Затраты труда руководителей, специалистов, технических исполнителей и прочего  персонала составляют трудоемкость управления, а все три элемента – полную трудоемкость, формула:

                        Т_полн = Т_произ + Т_упр = Т_тех + Т_обс + Т_упр.                                    (9)

     Трудоемкость  обслуживания распределяется по функциям обслуживания и раскладывается по изделиям в процентах, соответствующих удельному весу каждой функции в обслуживании изготовления данного изделия. Затраты труда по управлению производством по изделиям пропорциональны производственной трудоемкости. Снижение трудоемкости обеспечивается, прежде всего, внедрением нового,   высокопроизводительного оборудования  и   прогрессивных технологических процессов.

     Величину  резервов роста производительности труда при снижении трудоемкости можно определить или непосредственно  в процентах по каждой группе рабочих, или по экономии рабочей силы. Показатели роста производительности труда  и снижения трудоемкости продукции связаны между собой как обратные величины.

     При измерении трудоемкости в нормо-часах  экономия (Э_к) в рабочей силе определяется по формуле:

                                   Эк = Т_н/Ф_р.в. х К х М             (10)

     где Т_н – экономия затрат труда на операции, нормо-ч;

     Ф_р.в. – годовой фонд рабочего времени рабочего, ч;

     К – плановый коэффициент выполнения норм на данной операции;

     М – количество операций (изделий) до конца года.

     При измерении трудоемкости работ в  человеко-часах экономию труда в  результате какого-либо мероприятия можно вычислить по формуле:

                               Э_к = (З_б — З_п) х М х В                                   (11)